CN201448795U - 通用型led散热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种通用型LED散热器，包括散热器基座、散热翅片、筋肋、光源腔、电器室以及散热翅片间形成的散热槽，所述的散热器基座上有一可固定大功率LED光源的碗底为平面形状的碗形光源腔，所述电器室与光源腔通过过孔连接，其特征在于：在所述散热器基座的外周上，纵向设置有至少两条筋肋，两相邻筋肋间平行排列设置有复数个散热翅片，汇集于筋肋末段上；所述该些散热翅片从散热器远离基座的一端外缘横向拉伸至散热器基座的外周，且散热翅片底部直接与光源腔开孔连通，形成散热通道。本实用新型的LED散热器，产品体积小、结构紧凑，加工方便，成本低廉，能广泛应用于杯灯、射灯、节能灯等LED照明灯具。

Description

通用型LED散热器

技术领域

本实用新型涉及一种散热器，尤其涉及用1W以上大功率、高亮度的发光二极管(LED)作为照明光源的灯具散热器，属于半导体照明技术领域。

背景技术

LED作为灯具光源具备下列优势：消耗功率小，工作温度低，采用低压供电，不需要高压绝缘的成本设计，可靠性高；附件少，结构简单，节省原材料，不要充气，不要密封，不要厚玻璃外壳，能耐冲击振动；LED响应时间短，基本无惰性，可控性良好；此外LED体积小巧，可以制作小型和微型灯具，特别适合特殊场合使用。

目前一般方案都是通过散热片、铝基板这方面来缓减LED产生的热量。目前，大功率LED灯具的散热大多采用压铸型材散热器或采用热管技术。LED压铸铝散热器优点：生产速度快，成本低；缺点：外观处理不够好看，限制于喷漆工艺，压铸铝的散热情况较差，会影响灯的寿命，开发费用高，模具费用高。LED车铝散热器优点：结构简单，开发费用低；缺点：单价高，生产速度慢、交期长。这种结构的散热器的几何形状改变困难，与LED散热结构匹配性差；热管技术成本高，散热片里易积灰尘，也不易批量应用；所以散热依然是大功率发光二极管正常工作的巨大障碍，选用高导热系数的铝基板，优化外壳散热器，增加有效换热面积，提供有效的散热通道是LED用作光源必须考虑的重要技术问题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种通用型LED散热器，采用拉伸型材、车削、表面处理等加工方式，使LED散热器具有散热通道，配套其他各种类型的LED光源和灯座接口，有效解决散热器的结构和形状不易变化的特点，保证LED灯具使用寿命。

本实用新型的目的，将通过以下技术方案来实现：

通用型LED散热器，包括散热器基座、散热翅片、筋肋、光源腔、电器室以及散热翅片间形成的散热槽，所述的散热器基座上有一用于固定大功率LED光源的碗底为平面形状的碗形光源腔，所述电器室与光源腔通过过孔连接，其特征在于：在所述散热器基座的外周上，纵向设置有至少两条筋肋，两相邻筋肋间平行排列设置有复数个散热翅片，汇集于筋肋末段上；所述该些散热翅片从散热器远离基座的一端外缘纵向拉伸至散热器基座的外周，且散热翅片底部直接与光源腔开孔连通，形成散热通道。

进一步地，前述的通用型LED散热器，其中所述的通用型LED散热器的外周上，纵向设有三条筋肋，等分圆形LED散热器的外周。

进一步地，前述的通用型LED散热器，其中所述LED散热器筋肋间的散热翅片采用具导热性的铝或铝合金材质机械加工而成，其形状和长度按工件要求切削可调；而且，该散热翅片和筋肋构成的散热器外周结构形状为圆形、方形、长方形或三角形。

进一步地，前述的通用型LED散热器，其中所述LED散热器的光源腔呈碗状，光源腔碗底为平面，碗底上可固设大功率LED光源；而且该光源腔碗口处有一个圆环形台阶，在台阶面上与散热器筋肋交界处设有用于固接光学部件的固定螺孔.

本实用新型提供了一种针对使用大功率、高亮度的发光二极管作为照明光源的灯具的通用型散热器，具有如下独特的优点：

(1)本实用新型是固态组件，结构简单、体积小、重量轻，附件很少，耐冲击、耐振动，工作安全可靠，可以节省原材料，降低产品成本。

(2)本实用新型采用散热器拉伸成型设计，通过在壳体散热器外表面设置散热槽直接与内部光源腔体导通，提供有效散热通道，LED光源产生的热量顺着热气流流过散热通道传递到平行排列散热肋片的结构，避免传统的封闭式结构，只靠外部散热器散热的局限，有效解决了LED散热问题。

(3)大功率LED的热量直接通过铝质的通用型导热体，把热量传导给散热翅片上，热量和周围空气进行热交换，减小散热器和周围空气之间的温差，降低大功率LED的温度，减少大功率LED的光衰，达到提高大功率LED寿命的目的。

(4)通用型LED散热器是采用导热性好的铝或其合金材质，以拉伸工艺成型，形状和长度可以任意改变，根据需要可以任意切割使用，结构紧凑，成本低廉。

附图说明

图1是本实用新型一优选实施例的立体结构示意图；

图2a是图1所示实施例的端面结构剖视示意图；

图2b是图1所示实施例的纵向剖视示意图；

图3a本实用新型另一实施例的端面结构剖视示意图；

图3b是图3a所示实施例的纵向剖视示意图；

图4a本实用新型又一实施例的端面结构剖视示意图；

图4b是图4a所示实施例的纵向剖视示意图。

其中各附图标记的含义为：

1-散热器基座、2-散热翅片、3-筋肋、4-散热槽、5-光源腔、6-电器室。

具体实施方式

下面结合说明书附图详述本实用新型技术方案。

如图1、图2a、图2b所示，本实用新型通用型LED散热器，包括散热器基座1、散热翅片2、筋肋3、散热槽4、光源腔5、电器室6。所述的散热器基座1上有一可固定大功率LED光源的碗底为平面形状的碗形光源腔5，在所述的散热器基座1的外周上，纵向设置有若干个散热翅片2，若干个散热翅片2最终汇集于筋肋3末段上，其两个相连筋肋3之间的两个散热翅片2是以平行方式排列，为加快大功率LED的热量快速导出，从散热翅片2和筋肋3的外围开始，横向拉伸至散热器基座1的外周上，底部切成出若干个U形散热槽4，也可以为其它形状，不限于槽状，并连接热体基座1，散热翅片2底部直接与散热器基座1内光源腔相连通，避免传统的封闭式结构，形成散热通道，便于空气对流导通，热量传递到散热翅片2上，与周围空气进行热交换。所述的散热器光源腔5碗口处有一圆环形台阶，在台阶面上与散热器筋肋交界处设置有固定螺孔，固定光学部件；与光源腔连接的散热器基座的内部设有一个电器室6，在光源腔5与电器室6之间开有圆柱型过孔，便于连接电源及导线。

在所述的通用型LED散热器基座1的外周上，设置有若干个散热翅片2，若干个散热翅片2最终汇集于筋肋3末段上，其两个相连筋肋3之间的两个散热翅片2是以平行方式排列，所述的散热翅片2是采用导热性好的铝或其合金材质，通过拉伸、切削、表面处理等机械方式作进行加工，形状和长度可以任意改变，根据需要可以任意切割使用，结构紧凑，成本低廉。

根据LED功率大小可以改变散热器的的几何形状的大小和结构安装方式，相应的散热翅片2和筋肋3的数目、结构形状也有所不同，所属的散热器散热翅片2和筋肋3构成的外周口可能的结构方式有圆形、方形、长方形、三角形和其它多边形等多种结构形状。

图3a、图3b所示，是本实用新型的另一种结构示意图，通过机械加工方式作进行处理，从散热翅片2和筋肋3的外围开始，横向切削至散热器基座1的外周上，使得外周口形状为三角形。图4a、图4b所示，是本实用新型的再一种结构，其结构形状为方形，散热面积有所改变，以适应LED功率的变化。与图1类似，图3a、图3b和图4a、图4b中，多道排列整齐的散热槽4均匀分布在散热器基座1的外表面，以满足LED工作过程中的散热要求。

除上述实施方式外，本实用新型的筋肋也可根据实际工艺要求设为两条、四条或四条上，并对应于所设筋肋的条数N，将散热器外周N等分所设。

本实用新型通用型LED散热器，广泛应用于杯灯、射灯、节能灯等LED照明灯具。当然，以上所述仅是本实用新型的较佳实施例，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (6)

1.通用型LED散热器，包括散热器基座、散热翅片、筋肋、光源腔、电器室以及散热翅片间形成的散热槽，所述的散热器基座上设有一用于固定大功率LED光源且碗底为平面形状的碗形光源腔，所述电器室与光源腔通过过孔连接，其特征在于：在所述散热器基座的外周上，纵向设置有至少两条筋肋，两相邻筋肋间平行排列设置有复数个散热翅片，汇集于筋肋末段上；所述该些散热翅片从散热器远离基座的一端外缘纵向拉伸至散热器基座的外周，且散热翅片底部直接与光源腔开孔连通，形成散热通道。

2.根据权利要求1所述的通用型LED散热器，其特征在于：在所述的通用型LED散热器的外周上，纵向设有三条筋肋，等分圆形LED散热器的外周。

3.根据权利要求1所述的通用型LED散热器，其特征在于：所述LED散热器筋肋间的散热翅片采用具导热性的铝或铝合金材质机械加工而成，其形状和长度按工件要求切削可调。

4.根据权利要求3所述的通用型LED散热器，其特征在于：所述散热翅片和筋肋构成的散热器外周结构形状为圆形、方形、长方形或三角形。

5.根据权利要求1所述的通用型LED散热器，其特征在于：所述LED散热器的光源腔呈碗状，光源腔碗底为平面，碗底上固设大功率LED光源。

6.根据权利要求5所述的通用型LED散热器，其特征在于：所述光源腔碗口处有一个圆环形台阶，在台阶面上与散热器筋肋交界处设有用于固接光学部件的固定螺孔。

Images