CN213207561U - 一种用于封闭式灯罩路灯的灯托座 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于封闭式灯罩路灯的灯托座,所述灯托座由导热材料制成,包括用于连接灯罩并至少设有内圆弧面的环形座以及设于环形座中心部位的空心柱体,所述空心柱体与环形座之间由散热筋板体连接;所述空心柱体内设有电源腔,所述散热板筋体上设有发光体安装面。本实用新型灯托座设有电源腔和发光体安装面,可将LED光源和电源模块集成在灯托座上,并且将整个灯托座作为光源散热体,使现有的封闭式灯罩的路灯能够在良好散热基础上使用LED光源,保证了LED光源应有的使用寿命,由于LED光源和电源模块集成于灯托座,使安装与维护十分方便,据此本发明的灯托将使具有封闭式灯罩路灯的安装与维护的成本大大降低。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于封闭式灯罩路灯的灯托座,属于路灯配件制造技术领域。
背景技术
现有路灯中采用灯托的路灯一般具有封闭式的灯罩,而封闭式灯罩一般为如图10所示的球形灯罩、荷花形灯罩、玉兰花形灯罩等。现有具有封闭式灯罩的路灯由于受其灯罩结构的影响,其采用的光源要么是节能灯、要么是LED球泡灯,而LED球泡灯只适合室内使用并不适合室外使用,无论节能灯或室外使用LED球泡灯作为路灯光源,均存在使用寿命短的问题。也有用LED光源的作为路灯光源的,但仅是将现有具有散热块的LED光源模块放在灯托上,使整个光源模块处于球形灯罩内,由LED光源发出的热量一部分通过散热块的热辐射经球形灯罩向外散发,一部分通过散热块的热传导传导至灯托,由灯托向外散发,因此造成LED光源模块因散热不畅致使LED光源源模使用寿命受到很大影响的问题。对于路灯而言光源使用寿命极为重要,光源使用寿命低意味着光源更换工作量大,需要耗费更多的光源材料和更多更换工作的人工成本,使路灯维护成本高。
并且现有的灯托内无法放置用于驱动光源的电源模块,电源模块一般置在于灯杆上,光源模块上的电连接线需要由灯托向外引出与置于灯杆上的电源模块连接,使操作繁琐。而路灯的安装或维护都是高空作业,同样的操作高空较之于平地就困难得多,而繁琐的作业使高空作业难度大大增加,工作效率大幅度降低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决上述现有技术中的问题,并采用了如下的技术方案:
一种用于封闭式灯罩路灯的灯托座,所述灯托座由导热材料制成,包括用于连接灯罩并至少设有内圆弧面的环形座以及设于环形座中心部位的空心柱体,所述空心柱体与环形座之间由散热筋板体连接;所述空心柱体内设有电源腔,所述散热板筋体上设有发光体安装面。
对上述技术方案的进一步设计为:所述灯托座由铝合金压铸形成。
所述筋板体包括沿空心柱体上端向周侧方向延展的上环形平面筋板、设于上环形平面筋板下侧且与环形座内圆弧面连接的的下环形平面筋板以及连接上环形平面筋板与下环形平面筋板的环形面筋板,使筋板体的轴向截面呈大致Z形状。
所述上环形平面筋板下侧面上设有沿第一圆周方向均布的数个第一柱形凸台、沿第二圆周方向均布的数个第二柱形凸台和径向设置的数个导热凸筋;第一圆周方向的直径尺寸大于二圆周方向的直径尺寸;每一柱形凸台与空心柱体之间由导热凸筋连接;所述第一柱形凸台和第二柱形凸台上均设有螺孔。
所述环形座的内圆弧面上设有数个缺口,该缺口与下环形平面环筋板的外侧边之间形成漏水孔。
所述筋板体包括从空心柱体上端沿径向向外侧延展的上筋板和从空心柱体中部沿径向延展至环形座的内圆弧面的下筋板。
所述下筋板与空心柱体之间设有加强筋板,且下筋板上设置有扇形孔,数个扇形孔沿周向均布。
所述环形座的内圆弧面上设有内螺纹或插接扣。
所述空心柱体的内腔中设有安装筋板,安装筋板上端腔体形成电源腔,下端腔体形成用于插接路灯灯杆上对应支杆的插接腔。
所述安装筋板上端面设有至少两个第三柱形凸台,每一第三柱形凸台上设有螺孔。
本实用新型的有益效果为:
本实用新型的灯托座设有电源腔和发光体安装面,可将LED光源和电源模块集成在灯托座上,并且将整个灯托座作为光源散热体,使现有的封闭式灯罩的路灯能够在良好散热基础上使用LED光源,保证了LED光源应有的使用寿命,由于LED光源和电源模块集成于灯托座,使安装与维护十分方便,据此本发明的灯托将使具有封闭式灯罩路灯的安装与维护的成本大大降低。
附图说明
图1是本实用新型实施例1的灯托座的结构示意图。
图2是本实用新型实施例1的灯托座的安装的结构示意图。
图3是图2所示灯托座的仰视图。
图4是图2所示灯托座的俯视图。
图5是本实用新型实施例2的灯托座(连接灯罩)的结构示意图。
图6是本实用新型实施例2的灯托座的安装结构示意图。
图7是图6所示灯托座的B向视图。
图8是图6所示灯托座的A向视图。
图9是图8所示A向灯托座的C向视图。
图10是玉兰花灯罩。
图中:1-灯托座,10-空心柱体,101-安装筋板,10A-电源腔,10B-插接腔,102-安装凸台,103-安装孔,104-加强筋,11-环形座,110-内圆弧面,111-漏水孔,112-连接扣,113-插接槽,1121-螺旋面,12-筋板体,121-上环形平面筋板,1211-第一柱形凸台,1212-第二柱形凸台,1213-导热凸筋,122-下环形平面筋板,123-圆环柱面筋板,124-上筋板,125-下筋板,1251-扇形孔,126-加强筋板,2-LED发光体,21-铝基板,211-中心孔,22-发光二极管,23-透明罩,231-半柱形凸台,24-密封圈,3-LED驱动电源,5-灯罩,51-插接扣,511-凹槽,60/63-连接孔,61/64-螺孔,62/65-螺钉。
具体实施方式
实施例1
如图1,本实施例的灯托座1由铝合金材料制而成,具有较好的导热性。该灯托座1设有用于连接灯罩5的环形座11,该环形座11上设有内圆弧面110,该内圆弧面110上设有内螺纹,该内螺纹与灯罩5接口的对应的外圆弧面相适配,环形座11的中心部位设有空心柱体10,本实施例的灯托座1是压铸件,且环形座11和空心柱体10均为圆形,空心柱体10高于环形座11,环形座11围绕在空心柱体10上端,两者之间由筋板体12连接,筋板体12包括三部分:其一是从空心柱体上端沿径向延展出的上环形平面筋板121;其二是平行设于上环形平面筋板下侧且与环形座内圆弧面连接的下环形平面筋板122;其三是连接上圆平面环筋板的外圆弧侧边与下环形平面筋板的内圆弧侧边的圆环柱面筋板123;使整个筋板体12的轴向截面呈大致Z形状。
参照图2所示,本实施例的灯托座1连接在路灯灯杆的对应支杆上,路灯的发光装置包括LED驱动电源3和由铝基板21和设置在铝基板21上的若干发光二极管22组成的LED发光体2; 本实施例中,空心柱体10内设有电源腔,所述上环形平面筋板121的顶面为发光体安装面,LED驱动电源3置于空心柱体10的内腔中,LED发光体2中的铝基板21直接连接在上环形平面筋板121的顶面上,使LED发光体2中产生的热量通过灯托座1进行大量的散热。
上述LED发光体2通过铝基板21连接于上环形平面筋板121的上侧面而连接在灯托座1上,并处于空心柱体10的上端。为使LED发光体2不受雨水潮湿的侵害,其上密封罩盖透明罩23。透明罩23置于上环形平面筋板121的上侧面上,为达到较好的密封效果,在透明罩23对应端设置环形密封槽,槽内嵌接密封圈24,使上环形平面筋板121的上侧面与透明罩23之间由密封圈密封连接。
结合图3、4,为更好地连接透明罩23和发光体2于灯托座1上,在上环形平面筋板121的下侧面上设有数个沿第一圆周方向均布的第一柱形凸台1211和数个沿第二圆周方向均布的数个第二柱形凸台1212,且第一圆周方向的直径尺寸大于第二圆周方向的直径尺寸,集合图2所示,第一柱形凸台1211和第二柱形凸台1212上均设有螺孔61。透明罩23的内腔侧壁对应于每一第一柱形凸台1211位置处分别设有半柱形凸台231,半柱形凸台231上设有连接孔60,而铝基板21对应于每一第二柱形凸台1212的螺孔位置上设有连接孔,透明罩23和铝基板21分别通过螺钉62穿接对应连接孔旋接于上环形平面筋板121上对应的螺孔中,使两者均连接在灯托上。
本发明灯托座通过在上环形平面筋板121上设置柱形凸台一方面可使螺孔具有较高的螺纹深度,便于旋接连接,另一方面可增大灯托座1的整体散热面。并且还在每一第一柱形凸台1211与空心柱体10之间设置沿径向分布的导热凸筋1213,从而进一步增加导热通道和散热面。导热凸筋1213设置在第一柱形凸台1211与空心柱体10之间,或设置在第二柱形凸台1212与空心柱体10之间,当第一柱形凸台1211与第二柱形凸台1212处于同一径向方向时,导热凸筋1213不但处于第二柱形凸台1212与空心柱体10之间,而且还处于两柱形凸台之间,有利于热量的传导扩散。而由透明塑料注塑形成的透明罩23,通过在其上设置的半柱形凸台,大大增加了抗压强度,即使螺钉收紧力过度,也不会造成透明罩23的损坏。
空心柱体10的空腔中设有安装筋板101,安装筋板101上端的空腔形成用于放置LED驱动电源的电源腔10A,下端的空腔形用于插接灯杆上对应支杆的插接腔10B。电源腔10A的高度与环形座11的高度对应,因此插接腔10B为伸出于环形座11的部分,且直径小于电源腔10A。
参见图4,安装筋板101上端面也就是电源腔10A中设有至少两个安装凸台102,结合图2,每一安装凸台上设有螺孔64,LED驱动电源3对应于安装凸台102位置处设有连接孔63,螺钉65穿过该连接孔63旋接于安装凸台102上的对应的螺孔64中,使LED驱动电源架空安装在电源腔10A中。安装筋板101的中心设有引出孔1011,该引出孔上连接引线接头4,该引线接头4是市面上可购的,LED驱动电源3上的电连接线31通过引线接头4密封连引出。
由上述可知,电源腔10A的上端为铝基板21,铝基板21的中心设有中心孔211,铝基板21上的电连接线通过该中心孔211引入电源腔10A中并与置于该腔中的LED驱动电源3电连接,由此本发明将LED发光体2和LED驱动电源3结合在灯托座1上,大大方便了路灯的安装和维护,使路灯的安装和维护工作效率提高,成本降低。
空心柱体10的至少一径向对称的外周两侧设有沿高度方向设置的加强筋104,并在该两加强筋位置设置径向贯通的安装孔103,该安装孔103与路灯灯杆的支杆上的孔对应,在灯托座1插接在灯杆的枝干上后用适配直径的螺杆(未画出)穿接,使之不能产生相对灯杆的转动,以便灯托1的安装。
本实施例的环形座11还在其内圆弧面110与下圆平面环筋板122连接位置处设置数个缺口,形成漏水孔111,用于雨天从环形座11与灯罩5在螺旋连接处漏下的雨水排出。
实施例2
如图5、6,本实施例的灯托座与上述实施例的结构基本相同,不同之处在于本实施例的灯托座1是钢铸件,该灯托座1也设有环形座11和空心柱体10,两者之间也由筋板体12连接,但本实施例的筋板体12包括二部分,一部分是从空心柱体上端沿径向向外侧延展形成的上筋板124,用于安装LED发光体2;另一部分是从空心柱体中部沿径向延展至环形座11的内圆弧面110形成下筋板125,用于连接空心柱体于环形座11的中心部分,本实施例中上筋板124的顶面为发光体安装面。为了使径向延展的下筋板125具有较好的强度和刚性,在其与之垂直的空心柱体10之间设置了三角形的加强筋板126,并且为了减轻重量和耗材,在下筋板上设置扇形孔1251,数个扇形孔1251沿周向均布,该扇形孔还可防止雨水在下筋板上积集,更利于热量向外散发。
如图7-9所示(图8中上筋板等结构未画出),本实施例中的环形座11的内圆弧面110上设有用于连接灯罩5的数个连接扣112,该数个连接扣112均布在内圆弧面110上,相邻连接扣之间形成插接槽113。每一插接扣112均为设置在内圆弧面110上的圆弧形凸起,凸起的下端面为沿圆弧分布的斜面,也就是螺旋面1121,对应灯罩5上设有与插接槽113宽度适配的插接扣51,插接扣51上设有与连接扣112适配的凹槽511,凹槽的下侧面上设有与螺旋面1121适配的螺旋面5111,灯罩5与灯托座1连接时,通过插接扣51插入灯托上对应插接槽113,使连接扣112上的螺旋面1121处于可旋进凹槽511的初始位置,然后顺着螺旋面方向旋转灯罩5,使插接扣51的上的螺旋面被挤压在连接扣112上的螺旋面1121上,从而使灯罩5连接在灯托座1上。
本实施例灯托座中的其它结构与实施例基本相同,不再一一叙述。
Claims (10)
1.一种用于封闭式灯罩路灯的灯托座,其特征在于:所述灯托座由导热材料制成,包括用于连接灯罩并至少设有内圆弧面的环形座以及设于环形座中心部位的空心柱体,所述空心柱体与环形座之间由散热筋板体连接;所述空心柱体内设有电源腔,所述散热筋板体上设有发光体安装面。
2.根据权利要求1所述的用于封闭式灯罩路灯的灯托座,其特征在于:所述灯托座由铝合金压铸形成。
3.根据权利要求2所述的用于封闭式灯罩路灯的灯托座,其特征在于:所述筋板体包括沿空心柱体上端向周侧方向延展的上环形平面筋板、设于上环形平面筋板下侧且与环形座内圆弧面连接的下环形平面筋板以及连接上环形平面筋板与下环形平面筋板的环形面筋板,使筋板体的轴向截面呈大致Z形状。
4.根据权利要求3所述的用于封闭式灯罩路灯的灯托座,其特征在于:所述上环形平面筋板下侧面上设有沿第一圆周方向均布的数个第一柱形凸台、沿第二圆周方向均布的数个第二柱形凸台和径向设置的数个导热凸筋;第一圆周方向的直径尺寸大于二圆周方向的直径尺寸;每一柱形凸台与空心柱体之间由导热凸筋连接;所述第一柱形凸台和第二柱形凸台上均设有螺孔。
5.根据权利要求4所述的用于封闭式灯罩路灯的灯托座,其特征在于:所述环形座的内圆弧面上设有数个缺口,该缺口与下环形平面环筋板的外侧边之间形成漏水孔。
6.根据权利要求2所述的用于封闭式灯罩路灯的灯托座,其特征在于:所述筋板体包括从空心柱体上端沿径向向外侧延展的上筋板和从空心柱体中部沿径向延展至环形座的内圆弧面的下筋板。
7.根据权利要求6所述的用于封闭式灯罩路灯的灯托座,其特征在于:所述下筋板与空心柱体之间设有加强筋板,且下筋板上设置有扇形孔,数个扇形孔沿周向均布。
8.根据权利要求4、5或7所述的用于封闭式灯罩路灯的灯托座,其特征在于:所述环形座的内圆弧面上设有内螺纹或插接扣。
9.根据权利要求2所述的用于封闭式灯罩路灯的灯托座,其特征在于:所述空心柱体的内腔中设有安装筋板,安装筋板上端腔体形成电源腔,下端腔体形成用于插接路灯灯杆上对应支杆的插接腔。
10.根据权利要求9所述的用于封闭式灯罩路灯的灯托座,其特征在于:所述安装筋板上端面设有至少两个第三柱形凸台,每一第三柱形凸台上设有螺孔。
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