CN206398525U - 一种应用于轨道灯的散热灯壳 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种应用于轨道灯的散热灯壳，轨道灯包括光源组件及驱动电源，驱动电源与光源组件电连接；散热灯壳包括具有内腔的灯壳本体，内腔内的固定件将内腔分成部分连通的第一部分及第二部分，光源组件安装于第一部分，驱动电源安装于第二部分；第一部分上一体成型有若干散热筋，若干散热筋沿第一部分的开口向固定件延伸，每一根散热筋的高度沿第一部分的开口向固定件的安装位置呈直线递增。本实用新型的应用于轨道灯的散热灯壳利用在灯壳本体上一体成型散热筋来将光源组件发出的光线及时进行散发，并且由于在光源组件的安装位置处，散热筋的高度达到最高，因此，散热效果良好，有利于提高光源组件的散热效率，同时也有利于节省生产工艺。

Description

一种应用于轨道灯的散热灯壳

技术领域

本实用新型涉及照明技术领域，尤其涉及一种应用于轨道灯的散热灯壳。

背景技术

目前，市面上的轨道灯大多选用将灯体与驱动电源分开设置，即，额外设置一个电源盒安装驱动电源，然后再通过走线的方式将驱动电源与灯体内的LED连接，以实现对LED灯的供电。

然而，采用将驱动电源外置的方式，由于需要额外设置电源盒，因此，在生产时需对应生产电源盒，同时在组装时也需要确保电源盒与灯体之间的装配关系，导致灯具整体结构复杂、组装工序繁琐且组装成本也较高。

尽管目前已有将驱动电源内置在灯体内，然而，由于LED灯的发热量较大，将驱动电源安装在灯体内容易导致驱动电源在高温环境下而出现故障的问题。

因此，如何及时有效地对LED灯进行散热，以防止热量在驱动电源周围聚集是本领域技术人员急需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型实施例公开了一种应用于轨道灯的散热灯壳，以解决现有的驱动电源与LED灯安装在灯体内时LED灯发出的热量无法及时散发而导致驱动电源有可能出现运行故障的问题。

本实用新型实施例公开了一种应用于轨道灯的散热灯壳，所述轨道灯包括光源组件及驱动电源，所述驱动电源与所述光源组件电连接；

所述散热灯壳包括灯壳本体，所述灯壳本体具有内腔，所述内腔内设置有固定件，所述固定件将所述内腔分成部分连通的第一部分及第二部分，所述光源组件位于所述第一部分内且固定于所述固定件上，所述驱动电源安装于所述第二部分；

所述第一部分的内壁上一体成型有若干散热筋，所述若干散热筋的长度方向沿所述第一部分的开口向所述固定件延伸，所述散热筋的高度沿所述第一部分的开口向所述固定件的位置呈直线递增，以使所述散热筋在所述固定件所在位置处与所述固定件的外周抵接。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型的实施例中，相邻的两根所述散热筋之间具有间隙，以形成散热通槽。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型的实施例中，所述轨道灯还包括下盖，所述下盖封设于所述第二部分的开口，且所述下盖上设置有若干散热孔，所述散热孔与所述散热通槽连通设置，以使所述散热孔与所述散热通槽之间形成对流通道。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型的实施例中，所述光源组件包括反光杯、LED灯及设于所述固定件上的基板，所述反光杯设于所述若干散热筋上，且所述反光杯的大端朝向所述第一部分的开口设置，所述LED灯设于所述基板上且电性连接于所述基板，并且所述LED灯的发光端朝向所述反光杯的小端设置。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型的实施例中，每一根所述散热筋上均设置有卡槽，所述反光杯的大端边缘卡合于所述卡槽上。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型的实施例中，每一根所述散热筋沿水平方向上的截面形状为楔形。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型的实施例中，所述灯壳本体为圆柱形结构，所述内腔为圆柱形腔体，所述若干散热筋沿所述内腔的中心呈环形设置。

本实用新型实施例提供的应用于轨道灯的散热灯壳，通过在灯体的内腔内设置固定件，利用固定件将内腔分成部分连通的第一部分和第二部分，将光源组件设于第一部分内，然后将驱动电源设于第二部分内，然后在第一部分的内壁上一体成型有若干散热筋，并使得散热筋的高度沿第一部分的开口向光源组件的安装位置呈直线递增。采用上述设计，利用散热筋来将光源组件发出的光线及时进行散发，并且由于在光源组件的安装位置处，散热筋的高度达到最高，因此，散热效果良好，有利于提高光源组件的散热效率。同时，将散热筋一体成型与第一部分一体成型，有利于节省生产加工的工序。此外，本实用新型在解决光源组件的散热问题的同时，还将光源组件及驱动电源分开安装在内腔的两个部分，进一步减少驱动电源与光源组件之间的接触，避免驱动电源在高温环境下运行。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的轨道灯的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例公开的轨道灯的内部剖面图；

图3是本实用新型实施例公开的散热灯壳的结构示意图；

图4是本实用新型实施例公开的散热灯壳的内部结构示意图；

图5是图3的主视图；

图6是图3的后视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例公开了一种应用于轨道灯的散热灯壳，能够解决现有的驱动电源与LED灯安装在灯体内时LED灯发出的热量无法及时散发而导致驱动电源有可能出现运行故障的问题。以下将结合附图进行详细描述。

请一并参阅图1至图3，图1为本实用新型实施例提供的轨道灯的结构示意图，图2是图1的内部剖面图，图3是本实用新型实施例提供的散热灯壳的结构示意图。该轨道灯100包括散热灯壳10、光源组件及驱动电源30，散热灯壳10包括灯壳本体10a，灯壳本体10a具有内腔11，内腔11内设有固定件11a，固定件11a将内腔11分成部分连通的第一部分11b和第二部分11c。光源组件位于第一部分11b内并安装于固定件11a上，驱动电源30安装于第二部分11c。在第一部分11b的内壁上一体成型有若干散热筋111，若干散热筋111的长度方向沿第一部分11b的开口向固定件11a延伸，且每一根散热筋111的高度沿第一部分11b的开口向固定件11a的位置呈直线递增，以使散热筋111在固定件11a所在位置处与固定件11a的外周抵接。

采用上述设计，在设置有光源组件的第一部分11b的内壁上一体成型有若干散热筋111，并且使得散热筋111的高度沿第一部分11b的开口向固定件11a的位置(即，光源组件的所在位置)呈直线递增，从而能够增大在光源组件的位置处的散热面积，进而实现快速有效地将光源组件发出的热量进行散发。此外，将光源组件和驱动电源30隔开设置，从而能够避免光源组件发出的热量直接散发在驱动电源30周围而导致驱动电源长期在高温环境下运行有可能出现的运行故障问题。

请一并参阅图2、图3至图6，在本实施例中，灯壳本体10a为圆柱型结构，以具有良好的外观装饰效果。灯壳本体10a的内腔11也为圆柱形腔体，从而有足够的内部空间来布置光源组件及驱动电源30。并且优选地，为了确保轨道灯100的整体质轻及有利于光源组件的散热，灯壳本体10a可优选用铝合金材料制成。

进一步地，由于内腔11为圆柱形腔体，因此，该若干散热筋111可沿内腔11的中心呈环形设置，且相邻的两根散热筋111之间具有间隙，以形成散热通槽111b，从而能够使得光源组件发出的热量能够经由散热通槽111b进行散发。可以得知的是，相邻的两根散热筋111之间的间隙可相等或不等。

进一步地，散热灯壳10还包括下盖12，下盖12封设于第二部分11c的开口，且下盖12上设置有若干散热孔121，该若干散热孔121与散热通槽111b连通设置，以使散热孔121与散热通槽111b之间形成对流通道。即，当光源组件发出热量时，由于散热孔121与散热通槽111b之间形成对流通道，则外界的空气可通过该对流通道进入至内腔11内，从而将光源组件发出的热量进行散发。利用散热孔121与散热通槽111b之间形成对流通道，有利于提高散热筋111的散热效率，实现快速高效地对光源组件进行散热。

进一步地，由于每一根散热筋111的高度沿第一部分11b的开口向光源组件的位置处呈直线递增，因此，每一根散热筋111沿水平方向上的截面形状为楔形。采用这种设计，能够增大散热筋111的散热面积，即，增大与空气的接触面积，从而实现快速散热。

进一步地，如图4及图5所示，散热筋111包括第一散热部分111c及第二散热部分111d，第一散热部分111c的长度方向沿所述第一部分11b的开口向所述固定件11a延伸，且所述第一散热部分111c的高度沿所述第一部分11b的开口向所述固定件11a的位置呈直线递增，以使所述第一散热部分111c在所述固定件11a所在位置处与所述固定件11a的外周抵接；所述第二散热部分111d的长度方向沿所述固定件11a向所述光源组件延伸，且所述第二散热部分111d的高度在所述固定件11a的位置处与所述光源组件的所在位置处相等。

在本实施例中，该光源组件包括反光杯21、基板22及LED灯(未标示)，LED灯设于基板22上且与基板22电连接。基板22设有LED灯的一端与反光杯21的小端连接，反光杯21的大端靠近第一部分11b的开口设置，以将LED灯发射的光线经由反光杯21的大端向第一部分11b的开口射出。具体地，该反光杯21设于若干散热筋111上，从而实现将反光杯21固定在内腔11中。优选地，在每一根散热筋111上均设置有卡槽111a，该反光杯21的大端边缘卡合于每一个卡槽111a内。采用上述方式，不仅能够实现反光杯21在内腔11中的定位安装，还无需在内腔11的内壁上额外设置卡槽来固定反光杯21，定位安装方式更为简单方便。

进一步地，驱动电源30安装于下盖12的对内端面上。具体地，在下盖12的对内端面上设置有圆柱形腔体12a，该驱动电源30部分位于该圆柱形腔体12a内，以实现该驱动电源30与下盖12的定位安装。采用将驱动电源30安装在下盖12上的设计，能够实现驱动电源30在内腔11中的定位安装的同时，还可利用下盖12上的散热孔121对驱动电源30发出的热量及时进行散发，从而有利于驱动电源30的及时散热。

本实用新型实施例提供的应用于轨道灯的散热灯壳，通过在灯体的内腔内设置固定件，利用固定件将内腔分成部分连通的第一部分和第二部分，将光源组件设于第一部分内，然后将驱动电源设于第二部分内，然后在第一部分的内壁上一体成型有若干散热筋，并使得散热筋的高度沿第一部分的开口向光源组件的安装位置呈直线递增。采用上述设计，利用散热筋来将光源组件发出的光线及时进行散发，并且由于在光源组件的安装位置处，散热筋的高度达到最高，因此，散热效果良好，有利于提高光源组件的散热效率。同时，将散热筋一体成型与第一部分一体成型，有利于节省生产加工的工序。此外，本实用新型在解决光源组件的散热问题的同时，还将光源组件及驱动电源分开安装在内腔的两个部分，进一步减少驱动电源与光源组件之间的接触，避免驱动电源在高温环境下运行。

以上对本实用新型实施例公开的应用于轨道灯的散热灯壳进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的应用于轨道灯的散热灯壳及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (7)

1.一种应用于轨道灯的散热灯壳，其特征在于：所述轨道灯包括光源组件及驱动电源，所述驱动电源与所述光源组件电连接；

所述散热灯壳包括灯壳本体，所述灯壳本体具有内腔，所述内腔内设置有固定件，所述固定件将所述内腔分成部分连通的第一部分及第二部分，所述光源组件位于所述第一部分内且固定于所述固定件上，所述驱动电源安装于所述第二部分；

所述第一部分的内壁上一体成型有若干散热筋，所述若干散热筋的长度方向沿所述第一部分的开口向所述固定件延伸，所述散热筋的高度沿所述第一部分的开口向所述固定件的位置呈直线递增，以使所述散热筋在所述固定件所在位置处与所述固定件的外周抵接。

2.根据权利要求1所述的应用于轨道灯的散热灯壳，其特征在于，相邻的两根所述散热筋之间具有间隙，以形成散热通槽。

3.根据权利要求2所述的应用于轨道灯的散热灯壳，其特征在于，所述散热灯壳还包括下盖，所述下盖封设于所述第二部分的开口，且所述下盖上设置有若干散热孔，所述散热孔与所述散热通槽连通设置，以使所述散热孔与所述散热通槽之间形成对流通道。

4.根据权利要求2所述的应用于轨道灯的散热灯壳，其特征在于，所述光源组件包括反光杯、LED灯及设于所述固定件上的基板，所述反光杯设于所述若干散热筋上，且所述反光杯的大端朝向所述第一部分的开口设置，所述LED灯设于所述基板上且电性连接于所述基板，并且所述LED灯的发光端朝向所述反光杯的小端设置。

5.根据权利要求4所述的应用于轨道灯的散热灯壳，其特征在于，每一根所述散热筋上均设置有卡槽，所述反光杯的大端边缘卡合于所述卡槽上。

6.根据权利要求1至5任一项所述的应用于轨道灯的散热灯壳，其特征在于，每一根所述散热筋沿水平方向上的截面形状为楔形。

7.根据权利要求1所述的应用于轨道灯的散热灯壳，其特征在于，所述灯壳本体为圆柱形结构，所述内腔为圆柱形腔体，所述若干散热筋沿所述内腔的中心呈环形设置。