CN215721620U - 一种具有耐高温伸缩节的回热烟气管道 - Google Patents
一种具有耐高温伸缩节的回热烟气管道 Download PDFInfo
- Publication number
- CN215721620U CN215721620U CN202122390531.4U CN202122390531U CN215721620U CN 215721620 U CN215721620 U CN 215721620U CN 202122390531 U CN202122390531 U CN 202122390531U CN 215721620 U CN215721620 U CN 215721620U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- flue gas
- pipeline
- expansion joint
- gas pipeline
- locking
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Joints Allowing Movement (AREA)
Abstract
本实用新型提供了一种具有耐高温伸缩节的回热烟气管道,涉及烟气管道技术领域,包括伸缩节和烟气管道,所述伸缩节的两端均设有第一连接边,且第一连接边与伸缩节焊接固定,所述烟气管道的一端设有第二连接边,且第二连接边与烟气管道焊接固定,所述第一连接边和第二连接边通过锁定箍固定;本实用新型通过锁定箍锁定第一连接边和第二连接边,以此将伸缩节安装到烟气管道中,伸缩节具有一定的弹性势能,在烟气管道受热时,对管道提供补偿功能,对管道的往复运动、热膨胀及振动进行吸收,避免管道脱节泄漏,且通过转动调节螺杆,配合螺母圈的螺纹作用,可以调节两端的第一连接边的间距,来改变伸缩节的长度,适配不同的烟气管道安装。
Description
技术领域
本实用新型涉及烟气管道技术领域,尤其涉及一种具有耐高温伸缩节的回热烟气管道。
背景技术
管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置,通常,流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后,从管道的高压处流向低压处,也可利用流体自身的压力或重力输送,管道的用途很广泛,主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中;
在化工生产中,常常需要用到燃烧机等进行燃烧加工,这就会产生大量的烟气,为了烟气热能的回收利用,需要将烟气回流到换热器中获取热能,在这过程中需要经过烟气管道输送,烟气管道长期处于烟气的高温环境下,容易造成脱节,引起泄漏,因此,本实用新型提出一种具有耐高温伸缩节的回热烟气管道以解决现有技术中存在的问题。
实用新型内容
针对上述问题,本实用新型提出一种具有耐高温伸缩节的回热烟气管道,该具有耐高温伸缩节的回热烟气管道通过伸缩节连接烟气管道,在烟气管道受热时,对管道提供补偿功能,对管道的往复运动、热膨胀及振动进行吸收,避免管道脱节泄漏。
为实现本实用新型的目的,本实用新型通过以下技术方案实现:一种具有耐高温伸缩节的回热烟气管道,包括伸缩节和烟气管道,所述伸缩节的两端均设有第一连接边,且第一连接边与伸缩节焊接固定,所述烟气管道的一端设有第二连接边,且第二连接边与烟气管道焊接固定,所述第一连接边和第二连接边通过锁定箍固定;
两端的所述第一连接边的内端均设有L型固定片,且两端的所述L型固定片上均设有贯通孔,两端的所述贯通孔的内部插设连接有调节螺杆,且调节螺杆的两端均安装有螺母圈,所述螺母圈卡与L型固定片固定。
进一步改进在于:所述第一连接边外端的边缘处设有螺孔,所述第二连接边外端的边缘处设有螺槽,且螺槽的内部安装有平面螺栓,且平面螺栓的契合入螺槽内,所述平面螺栓的一端贯穿第二连接边并与螺孔相适配。
进一步改进在于:所述锁定箍包括第一半箍和第二半箍,所述第一半箍和第二半箍的内部均设有箍槽,且箍槽与第一连接边、第二连接边的合并宽度相适配,所述第一半箍和第二半箍的后侧相互铰接。
进一步改进在于:所述第一半箍的前侧设有铰接头,所述第二半箍的前侧设有锁定头,所述铰接头的内侧转动安装有锁定螺杆,且锁定螺杆穿过所述锁定头,所述锁定螺杆下安装有锁定螺套,且锁定螺套支撑在锁定头下。
进一步改进在于:所述伸缩节包括不锈钢软管和耐热涂层,所述耐热涂层涂覆在不锈钢软管的外侧,且耐热涂层为聚酰亚胺涂层。
进一步改进在于:所述烟气管道上设有冷却组件,且冷却组件包括U型管道和冷却液盒,所述U型管道设有多组,且U型管道的内侧为空心状,所述U型管道套设在烟气管道的外侧,相邻两组所述U型管道之间通过连通管连通。
进一步改进在于:所述冷却液盒的一端设有液泵,且液泵的输入端与冷却液盒连通,所述液泵的输出端通过导管与一端的所述U型管道连通,所述冷却液盒通过回液管与另一端的所述U型管道连通。
本实用新型的有益效果为:
1、本实用新型通过锁定箍锁定第一连接边和第二连接边,以此将伸缩节安装到烟气管道中,伸缩节具有一定的弹性势能,在烟气管道受热时,对管道提供补偿功能,对管道的往复运动、热膨胀及振动进行吸收,避免管道脱节泄漏,且通过转动调节螺杆,配合螺母圈的螺纹作用,可以调节两端的第一连接边的间距,来改变伸缩节的长度,适配不同的烟气管道安装。
2、本实用新型通过第一半箍和第二半箍闭合,配合锁定螺套锁住锁定螺杆来卡住第一连接边和第二连接边,再加上平面螺栓和螺孔的适配,有利于加固伸缩节和烟气管道的安装,不会脱离,更加可靠。
3、本实用新型通过U型管道接触烟气管道,通过液泵将冷却液盒内的冷却液导入U型管道,并利用连通管在所有的U型管道中循环,有利于对烟气管道快速降温,减少形变。
附图说明
图1为本实用新型的主视图;
图2为本实用新型的拆分示意图;
图3为本实用新型的伸缩节示意图;
图4为本实用新型的冷却组件示意图。
其中:1、伸缩节;2、烟气管道;3、第一连接边;4、第二连接边;5、L 型固定片;6、调节螺杆;7、螺母圈;8、螺孔;9、平面螺栓;10、第一半箍; 11、第二半箍;12、铰接头;13、锁定头;14、锁定螺杆;15、锁定螺套;16、不锈钢软管;17、耐热涂层;18、U型管道;19、冷却液盒;20、连通管;21、液泵。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解,下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述,本实施例仅用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型保护范围的限定。
实施例一
根据图1、2、3所示,本实施例提出了一种具有耐高温伸缩节的回热烟气管道,包括伸缩节1和烟气管道2,所述伸缩节1的两端均设有第一连接边3,且第一连接边3与伸缩节1焊接固定,所述烟气管道2的一端设有第二连接边4,且第二连接边4与烟气管道2焊接固定,所述第一连接边3和第二连接边4通过锁定箍固定;
两端的所述第一连接边3的内端均设有L型固定片5,且两端的所述L型固定片5上均设有贯通孔,两端的所述贯通孔的内部插设连接有调节螺杆6,且调节螺杆6的两端均安装有螺母圈7,所述螺母圈7与L型固定片5固定。使用时,通过锁定箍锁定第一连接边3和第二连接边4,以此将伸缩节1安装到烟气管道 2中,伸缩节1具有一定的弹性势能,在烟气管道2受热时,对管道提供补偿功能,对管道的往复运动、热膨胀及振动进行吸收,避免管道脱节泄漏,且通过转动调节螺杆6,配合螺母圈7的螺纹作用,调节两端的第一连接边3的间距,来改变伸缩节1的长度,适配不同的烟气管道2安装。
所述第一连接边3外端的边缘处设有螺孔8,所述第二连接边4外端的边缘处设有螺槽,且螺槽的内部安装有平面螺栓9,且平面螺栓9的契合入螺槽内,所述平面螺栓9的一端贯穿第二连接边4并与螺孔8相适配。所述锁定箍包括第一半箍10和第二半箍11,所述第一半箍10和第二半箍11的内部均设有箍槽,且箍槽与第一连接边3、第二连接边4的合并宽度相适配,所述第一半箍10和第二半箍11的后侧相互铰接。所述第一半箍10的前侧设有铰接头12,所述第二半箍11的前侧设有锁定头13,所述铰接头12的内侧转动安装有锁定螺杆14,且锁定螺杆14穿过所述锁定头13,所述锁定螺杆14下安装有锁定螺套15,且锁定螺套15支撑在锁定头13下。使用时,第一半箍10和第二半箍11闭合,配合锁定螺套15锁住锁定螺杆14来固定第一半箍10和第二半箍11,卡住第一连接边3和第二连接边4,再加上平面螺栓9和螺孔8的适配,加固伸缩节1和烟气管道2的安装,不会脱离。
所述伸缩节1包括不锈钢软管16和耐热涂层17,所述耐热涂层17涂覆在不锈钢软管16的外侧,且耐热涂层17为聚酰亚胺涂层。耐用耐高温。
实施例二
根据图1、2、4所示,本实施例提出了一种具有耐高温伸缩节的回热烟气管道,包括伸缩节1和烟气管道2,所述伸缩节1的两端均设有第一连接边3,且第一连接边3与伸缩节1焊接固定,所述烟气管道2的一端设有第二连接边4,且第二连接边4与烟气管道2焊接固定,所述第一连接边3和第二连接边4通过锁定箍固定;
两端的所述第一连接边3的内端均设有L型固定片5,且两端的所述L型固定片5上均设有贯通孔,两端的所述贯通孔的内部插设连接有调节螺杆6,且调节螺杆6的两端均安装有螺母圈7,所述螺母圈7与L型固定片5固定。使用时,通过锁定箍锁定第一连接边3和第二连接边4,以此将伸缩节1安装到烟气管道 2中,伸缩节1具有一定的弹性势能,在烟气管道2受热时,对管道提供补偿功能,对管道的往复运动、热膨胀及振动进行吸收,避免管道脱节泄漏,且通过转动调节螺杆6,配合螺母圈7的螺纹作用,调节两端的第一连接边3的间距,来改变伸缩节1的长度,适配不同的烟气管道2安装。
所述烟气管道2上设有冷却组件,且冷却组件包括U型管道18和冷却液盒 19,所述U型管道18设有多组,且U型管道18的内侧为空心状,所述U型管道 18套设在烟气管道2的外侧,相邻两组所述U型管道18之间通过连通管20连通。所述冷却液盒19的一端设有液泵21,且液泵21的输入端与冷却液盒19连通,所述液泵21的输出端通过导管与一端的所述U型管道18连通,所述冷却液盒19 通过回液管与另一端的所述U型管道18连通。使用时,将U型管道18套设在烟气管道2上,通过液泵21将冷却液盒19内的冷却液导入U型管道18,并利用连通管20在所有的U型管道18中循环,再循环回流入冷却液盒19,有利于对烟气管道2快速降温,减少形变
该具有耐高温伸缩节的回热烟气管道通过锁定箍锁定第一连接边3和第二连接边4,以此将伸缩节1安装到烟气管道2中,伸缩节1具有一定的弹性势能,在烟气管道2受热时,对管道提供补偿功能,对管道的往复运动、热膨胀及振动进行吸收,避免管道脱节泄漏,且通过转动调节螺杆6,配合螺母圈7的螺纹作用,可以调节两端的第一连接边3的间距,来改变伸缩节1的长度,适配不同的烟气管道2安装。且通过第一半箍10和第二半箍11闭合,配合锁定螺套15锁住锁定螺杆14来卡住第一连接边3和第二连接边4,再加上平面螺栓9和螺孔8的适配,有利于加固伸缩节1和烟气管道2的安装,不会脱离,更加可靠。同时,通过U型管道18接触烟气管道2,通过液泵21将冷却液盒19内的冷却液导入U 型管道18,并利用连通管20在所有的U型管道18中循环,有利于对烟气管道2 快速降温,减少形变。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种具有耐高温伸缩节的回热烟气管道,包括伸缩节(1)和烟气管道(2),其特征在于:所述伸缩节(1)的两端均设有第一连接边(3),且第一连接边(3)与伸缩节(1)焊接固定,所述烟气管道(2)的一端设有第二连接边(4),且第二连接边(4)与烟气管道(2)焊接固定,所述第一连接边(3)和第二连接边(4)通过锁定箍固定;
两端的所述第一连接边(3)的内端均设有L型固定片(5),且两端的所述L型固定片(5)上均设有贯通孔,两端的所述贯通孔的内部插设连接有调节螺杆(6),且调节螺杆(6)的两端均安装有螺母圈(7),所述螺母圈(7)与L型固定片(5)固定。
2.根据权利要求1所述的一种具有耐高温伸缩节的回热烟气管道,其特征在于:所述第一连接边(3)外端的边缘处设有螺孔(8),所述第二连接边(4)外端的边缘处设有螺槽,且螺槽的内部安装有平面螺栓(9),且平面螺栓(9)的契合入螺槽内,所述平面螺栓(9)的一端贯穿第二连接边(4)并与螺孔(8)相适配。
3.根据权利要求2所述的一种具有耐高温伸缩节的回热烟气管道,其特征在于:所述锁定箍包括第一半箍(10)和第二半箍(11),所述第一半箍(10)和第二半箍(11)的内部均设有箍槽,且箍槽与第一连接边(3)、第二连接边(4)的合并宽度相适配,所述第一半箍(10)和第二半箍(11)的后侧相互铰接。
4.根据权利要求3所述的一种具有耐高温伸缩节的回热烟气管道,其特征在于:所述第一半箍(10)的前侧设有铰接头(12),所述第二半箍(11)的前侧设有锁定头(13),所述铰接头(12)的内侧转动安装有锁定螺杆(14),且锁定螺杆(14)穿过所述锁定头(13),所述锁定螺杆(14)下安装有锁定螺套(15),且锁定螺套(15)支撑在锁定头(13)下。
5.根据权利要求4所述的一种具有耐高温伸缩节的回热烟气管道,其特征在于:所述伸缩节(1)包括不锈钢软管(16)和耐热涂层(17),所述耐热涂层(17)涂覆在不锈钢软管(16)的外侧,且耐热涂层(17)为聚酰亚胺涂层。
6.根据权利要求1-5中任意一项所述的一种具有耐高温伸缩节的回热烟气管道,其特征在于:所述烟气管道(2)上设有冷却组件,且冷却组件包括U型管道(18)和冷却液盒(19),所述U型管道(18)设有多组,且U型管道(18)的内侧为空心状,所述U型管道(18)套设在烟气管道(2)的外侧,相邻两组所述U型管道(18)之间通过连通管(20)连通。
7.根据权利要求6所述的一种具有耐高温伸缩节的回热烟气管道,其特征在于:所述冷却液盒(19)的一端设有液泵(21),且液泵(21)的输入端与冷却液盒(19)连通,所述液泵(21)的输出端通过导管与一端的所述U型管道(18)连通,所述冷却液盒(19)通过回液管与另一端的所述U型管道(18)连通。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202122390531.4U CN215721620U (zh) | 2021-09-30 | 2021-09-30 | 一种具有耐高温伸缩节的回热烟气管道 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202122390531.4U CN215721620U (zh) | 2021-09-30 | 2021-09-30 | 一种具有耐高温伸缩节的回热烟气管道 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN215721620U true CN215721620U (zh) | 2022-02-01 |
Family
ID=80026746
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202122390531.4U Active CN215721620U (zh) | 2021-09-30 | 2021-09-30 | 一种具有耐高温伸缩节的回热烟气管道 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN215721620U (zh) |
-
2021
- 2021-09-30 CN CN202122390531.4U patent/CN215721620U/zh active Active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105890414A (zh) | 超导热管快速更换烟气余热回收器 | |
CN208457427U (zh) | 一种多层炉顶风道补偿器 | |
CN208311692U (zh) | 一种便于安装的船舶管道 | |
CN215721620U (zh) | 一种具有耐高温伸缩节的回热烟气管道 | |
CN201916641U (zh) | 分瓣式波纹管补偿器 | |
CN103307401B (zh) | 双层水冷膨胀节 | |
CN205745646U (zh) | 基于cx截面变形元件深水管中管止屈器 | |
CN105351684A (zh) | 一种带真空保温的管路系统 | |
CN214889664U (zh) | 一种槽式聚光器管道补偿装置 | |
CN205371923U (zh) | 金属波纹管膨胀节 | |
CN108800960B (zh) | 烟气冷却用烟道 | |
CN217762530U (zh) | 一种暖气管道安装结构 | |
CN218048472U (zh) | 一种硫磺喷枪 | |
CN102331087B (zh) | 一种内置管式热交换器的防护结构 | |
CN101526268B (zh) | 一种超导热管组合分流式热水器 | |
CN219933235U (zh) | 一种便于快速安装的管路接头 | |
CN215259744U (zh) | 一种便于调节的管道 | |
CN210716320U (zh) | 一种通风管道固定支架 | |
CN220669183U (zh) | 一种用于垃圾发电的蒸汽输送管道 | |
CN212671874U (zh) | 一种火力发电汽轮机预热装置 | |
CN2636182Y (zh) | 旋流喷射减温器 | |
CN215337866U (zh) | 一种回热器烟风管道 | |
CN211676334U (zh) | 一种耐腐蚀液体加热蒸发装置 | |
CN204593859U (zh) | 一种有机热载体锅炉中风管的支撑机构 | |
CN216242912U (zh) | 一种轴向型波纹膨胀节 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |