CN204593859U - 一种有机热载体锅炉中风管的支撑机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种有机热载体锅炉中风管的支撑机构，属于有机热载体锅炉技术领域。本有机热载体锅炉中风管的支撑机构，炉体呈圆筒状且其竖直设置，风管位于炉体侧部且风管下端为用于与风机相联的进口端，炉体上端具有连接管，连接管内端与炉体相联通，风管包括直管段的管段一和呈弧形段的管段二，管段一内端和管段二内端相联通，管段一外端部用于与风机相联通，管段二外端与连接管外端相联通。本实用新型具有可拆卸性强、稳定性好、安全性能高的特点。

Description

一种有机热载体锅炉中风管的支撑机构

技术领域

本实用新型属于有机热载体锅炉技术领域，涉及一种有机热载体锅炉中风管的支撑机构。

背景技术

有机热载体锅炉是指载热工质为高温导热油(也称热煤体、热载体)的新型热能转换设备，所以有机热载体锅炉也称导热油锅炉，通常用有机热载体锅炉“MW”(兆瓦)表示炉的容量，旧单位也用“万千瓦/时”或“万大卡/时”，即“104kcal/h”表示。有机热载体炉(也称导热油炉)的优势在于“高温低压“、运行平稳而被广泛运用。有机热载体炉有液相、气相之分，有机热载体炉多为液相(气相炉国内很少用)。

有机热载体锅炉是一种以热传导液为加热介质的新型特种锅炉。具有低压高温工作特性。随着工业生产的发展和科学技术的进步，有机热载体炉得到了不断的发展和应用。有机热载体炉的工作压力虽然比较低，但炉内热传导液温度高，且大多具有易燃易爆的特性，一旦在运行中发生泄漏，将会引起火灾、爆炸等事故，甚至造成人员伤亡和财产损失。因此，对有机热载体炉的安全运行和管理，必须高度重视。

有机热载体锅炉是以煤、重油、轻油、可燃气体及其它可燃材料为燃料，导热油为热载体，利用循环油泵强制液相循环，将热能输送给用热设备后，继而返回重新加热的直流式特种工业炉，导热油，又称有机热载体或热介质油，作为中间传热介质在工业换热过程中的应用已有五十年以上的历史。

由于有机热载体锅炉具有高温低压，精确控温、安全、不需要水处理设备等优点，已取代蒸汽锅炉广泛应用于合成板加工、食品烘焙、纺织印染、石油工业、植物油精炼、制药等行业。这些行业所需有机热载体锅炉多以燃煤为主。锅炉均采用传统燃煤方式，燃煤技术原始简单，煤炭燃烧效率低，锅炉排放烟尘量、烟气黑度大，对环境造成严重污染，能源浪费严重。今年来，随着国家环保政策的加强，部分环保较严格地区已不容许这类环保不达标有机热载体锅炉的使用。市场急需一种高效、节能、环保的换代有机热载体锅炉。

如中国实用新型专利申请(申请号：200920224871.6)公开了一种有机热载体锅炉,它包括锅炉本体、锅炉底座及外置的鼓风机,锅炉底座燃烧室炉墙材料下部沿炉墙周向设计有进风环管,进风环管上设计有风机接管,进风环管通过风机接管与鼓风机相连,进风环管上竖向连接有连接管,连接管端部向锅炉中轴线设计有出风口,出风口通过保温材料层上出风口预留通道与主燃烧室相通。本方案延长了烟气在炉膛内的停留时间,刷形二次配风结构使空气与可燃气体、可燃尘粒充分混合,有助于煤屑颗粒、可燃气体的彻底燃烧,提高锅炉效率；提供强大离心动力,达到降低锅炉的排尘浓度,减少锅炉的未完全燃烧热损失的目的。不过有机热载体锅炉在安装方面也是需要值得注意的，其中风管一般设于炉体外侧，工作时容易产生晃动，风管比较大型重量也相对比较重，存在着一定的安全隐患，并且风管在安装及搬运时也十分不便。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种有机热载体锅炉中风管的支撑机构，具有可拆卸性强、稳定性好、安全性能高的特点。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种有机热载体锅炉中风管的支撑机构，包括炉体，所述炉体呈圆筒状且其竖直设置，所述风管位于炉体侧部且风管下端为用于与风机相联的进口端，其特征在于，所述的炉体上端具有连接管，连接管内端与炉体相联通，所述风管包括直管段的管段一和呈弧形段的管段二，管段一内端和管段二内端相联通，所述管段一外端部用于与风机相联通，所述管段二外端与上述连接管外端相联通。

本有机热载体锅炉中的风管分为管段一和管段二，即便于其搬运，又方便了其安装。启动风机将风从进口端送入管段一下方，然后由管段一进入管段二，由管段二进入连接管，最后再通过连接管将风送入炉体内。

所述管段一和管段二通过法兰盘相连接。

法兰盘是使管子与管子相互连接的零件，连接于管端。法兰连接是指由法兰、垫片及螺栓三者相互连接作为一组组合密封结构的可拆连接，法兰上有孔眼，螺栓使两法兰紧连。法兰盘易于安装、易于检测、无需特殊工具、连接耐用(不易损坏)、可重复使用。

它还包括加强杆，所述加强杆内端固连在炉体上，所述加强杆外端具有能抵靠在上述法兰盘下部的支撑结构。

支撑结构主要用于支撑风管，避免风管因自身重量过重，导致其倒塌。通过加强杆可有效的将风管部分重量转移至炉体上。

所述支撑结构为两根呈杆状的加强部，所述两根加强部的外端分别抵靠在法兰盘两侧的下部。

加强部上侧为平整面与法兰盘下端相互匹配且抵靠，加强版支撑法兰盘间接对风管起到一个支撑效果。

所述相邻两加强部之间具有若干连杆。

连杆的数量根据加强部的长度而定，连杆大大提高了两加强部的支撑力度，避免因风管自身重量过重导致加强部断裂的现象。

所述加强杆内端具有呈环形的固定环，所述固定环套在炉体外侧且固定环与炉体固定连接。

采用以上结构，加强杆通过固定环不但容易将其固定于炉体外侧，而且还增加它与固定环的摩擦力。

所述固定环侧部具有贯穿的连接孔，所述连接孔处具有紧固件，上述固定环通过紧固件固连在炉体外侧。

固定环侧部具有多个连接孔，连接孔周向均匀分布于固定环侧部，连接孔的数量根据具体情况而定。

所述固定环内侧具有呈环形的柔性连接垫，上述连接垫被紧压在固定环与炉体之间。

连接垫中部具有供紧固件穿过的定位孔，紧固件尾部挤压固定环，紧固件头部穿过定位孔挤压炉体。

作为第一种方案，所述固定环内侧具有呈环形凹入的定位凹槽一，上述连接垫位于定位凹槽一处且连接垫部分伸出固定环内侧。

采用以上结构，使得连接垫嵌于定位凹槽一内，提高连接垫的稳定性以及摩擦面积，提高固定环与炉体之间的连接紧密性。

作为第二种方案，所述炉体外侧具有呈环形凹入的定位凹槽二，上述连接垫位于定位凹槽二处且连接垫部分伸出炉体外侧。

采用以上结构，使得连接垫嵌于定位凹槽二内，提高连接垫的稳定性以及摩擦面积，提高固定环与炉体之间的连接紧密性。

与现有技术相比，本有机热载体锅炉中风管的支撑机构的优点具有以下几点：

1、本有机热载体锅炉中风管的支撑机构中加强杆上的支撑结构连接于风管，再通过固定环将加强杆固定在炉体上，依靠护体对风管起到一个支撑作用，将风管的部分重量作用于炉体，同时提高了风管的稳定性，避免其晃动或因自身重量过重掉落，减少安全事故。

2、本有机热载体锅炉中风管由管段一和管段二通过法兰盘连接而成，可拆卸性强，便于其搬运及拆装。

附图说明

图1是本有机热载体锅炉中风管的支撑机构的结构示意图。

图2是本有机热载体锅炉中风管的支撑机构的局部剖视图。

图3是本有机热载体锅炉中风管的支撑机构中局部横截面的示意图。

图4是实施例一中固定环的局部连接图。

图5是实施例二中固定环的局部连接图。

图中，1、炉体；2、连接管；3、管段一；4、管段二；5、法兰盘；6、加强杆；7、加强部；8、连杆；9、固定环；10、连接孔；11、紧固件；12、连接垫；13、定位凹槽一；14、定位凹槽二。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例一

如图1、图2、图3、图4所示，本有机热载体锅炉中风管的支撑机构，包括炉体1，炉体1呈圆筒状且其竖直设置，风管位于炉体1侧部且风管下端为用于与风机相联的进口端，炉体1上端具有连接管2，连接管2内端与炉体1相联通，风管包括直管段的管段一3和呈弧形段的管段二4，管段一3内端和管段二4内端相联通，管段一3和管段二4通过法兰盘5相连接。法兰盘5是使管子与管子相互连接的零件，连接于管端。法兰连接是指由法兰、垫片及螺栓三者相互连接作为一组组合密封结构的可拆连接，法兰上有孔眼，螺栓使两法兰紧连。法兰盘5易于安装、易于检测、无需特殊工具、连接耐用、可重复使用。

管段一3外端部用于与风机相联通，管段二4外端与连接管2外端相联通。本有机热载体锅炉中的风管分为管段一3和管段二4，即便于其搬运，又方便了其安装。启动风机将风从进口端送入管段一3下方，然后由管段一3进入管段二4，由管段二4进入连接管2，最后再通过连接管2将风送入炉体1内。

如图3所示，本有机热载体锅炉中风管的支撑机构还包括加强杆6，加强杆6内端固连在炉体1上，加强杆6外端具有能抵靠在法兰盘5下部的支撑结构。支撑结构主要用于支撑风管，避免风管因自身重量过重，导致其倒塌。通过加强杆6可有效的将风管部分重量转移至炉体1上。支撑结构为两根呈杆状的加强部7，两根加强部7的外端分别抵靠在法兰盘5两侧的下部。加强部7上侧为平整面与法兰盘5下端相互匹配且抵靠，加强版支撑法兰盘5间接对风管起到一个支撑效果。相邻两加强部7之间具有若干连杆8。连杆8的数量根据加强部7的长度而定，连杆8大大提高了两加强部7的支撑力度，避免因风管自身重量过重导致加强部7断裂的现象。加强杆6内端具有呈环形的固定环9，固定环9套在炉体1外侧且固定环9与炉体1固定连接，加强杆6通过固定环9不但容易将其固定于炉体1外侧，而且还增加它与固定环9的摩擦力。

固定环9侧部具有贯穿的连接孔10，连接孔10处具有紧固件11，固定环9通过紧固件11固连在炉体1外侧。固定环9侧部具有多个连接孔10，连接孔10周向均匀分布于固定环9侧部，连接孔10的数量根据具体情况而定。固定环9内侧具有呈环形的柔性连接垫12，连接垫12被紧压在固定环9与炉体1之间。连接垫12中部具有供紧固件11穿过的定位孔，紧固件11尾部挤压固定环9，紧固件11头部穿过定位孔挤压炉体1。

如图4所示，固定环9内侧具有呈环形凹入的定位凹槽一13，连接垫12位于定位凹槽一13处且连接垫12部分伸出固定环9内侧。连接垫12嵌于定位凹槽一13内，提高连接垫12的稳定性以及摩擦面积，提高固定环9与炉体1之间的连接紧密性。

实施例二

如图5所示，本实施例与实施例一大致相同，所不同之处在于炉体1外侧具有呈环形凹入的定位凹槽二14，连接垫12位于定位凹槽二14处且连接垫12部分伸出炉体1外侧。连接垫12嵌于定位凹槽二14内，提高连接垫12的稳定性以及摩擦面积，提高固定环9与炉体1之间的连接紧密性。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了炉体1、连接管2、管段一3、管段二4、法兰盘5、加强杆6、加强部7、连杆8、固定环9、连接孔10、紧固件11、连接垫12、定位凹槽一13、定位凹槽二14等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种有机热载体锅炉中风管的支撑机构，包括炉体(1)，所述炉体(1)呈圆筒状且其竖直设置，风管位于炉体(1)侧部且风管下端为用于与风机相联的进口端，其特征在于，所述的炉体(1)上端具有连接管(2)，连接管(2)内端与炉体(1)相联通，所述风管包括直管段的管段一(3)和呈弧形段的管段二(4)，管段一(3)内端和管段二(4)内端相联通，所述管段一(3)外端部用于与风机相联通，所述管段二(4)外端与上述连接管(2)外端相联通。

2.根据权利要求1所述的一种有机热载体锅炉中风管的支撑机构，其特征在于，所述管段一(3)和管段二(4)通过法兰盘(5)相连接。

3.根据权利要求2所述的一种有机热载体锅炉中风管的支撑机构，其特征在于，它还包括加强杆(6)，所述加强杆(6)内端固连在炉体(1)上，所述加强杆(6)外端具有能抵靠在上述法兰盘(5)下部的支撑结构。

4.根据权利要求3所述的一种有机热载体锅炉中风管的支撑机构，其特征在于，所述支撑结构为两根呈杆状的加强部(7)，所述两根加强部(7)的外端分别抵靠在法兰盘(5)两侧的下部。

5.根据权利要求4所述的一种有机热载体锅炉中风管的支撑机构，其特征在于，相邻两加强部(7)之间具有若干连杆(8)。

6.根据权利要求3所述的一种有机热载体锅炉中风管的支撑机构，其特征在于，所述加强杆(6)内端具有呈环形的固定环(9)，所述固定环(9)套在炉体(1)外侧且固定环(9)与炉体(1)固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种有机热载体锅炉中风管的支撑机构，其特征在于，所述固定环(9)侧部具有贯穿的连接孔(10)，所述连接孔(10)处具有紧固件(11)，上述固定环(9)通过紧固件(11)固连在炉体(1)外侧。

8.根据权利要求7所述的一种有机热载体锅炉中风管的支撑机构，其特征在于，所述固定环(9)内侧具有呈环形的柔性连接垫(12)，上述连接垫(12)被紧压在固定环(9)与炉体(1)之间。

9.根据权利要求8所述的一种有机热载体锅炉中风管的支撑机构，其特征在于，所述固定环(9)内侧具有呈环形凹入的定位凹槽一(13)，上述连接垫(12)位于定位凹槽一(13)处且连接垫(12)部分伸出固定环(9)内侧。

10.根据权利要求8所述的一种有机热载体锅炉中风管的支撑机构，其特征在于，所述炉体(1)外侧具有呈环形凹入的定位凹槽二(14)，上述连接垫(12)位于定位凹槽二(14)处且连接垫(12)部分伸出炉体(1)外侧。