CN104807197B - 一种大型立式有机热载体锅炉中风管与炉体的连接机构 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种大型立式有机热载体锅炉中风管与炉体的连接机构，属于有机热载体锅炉技术领域。本大型立式有机热载体锅炉中风管与炉体的连接机构，炉体呈圆筒状且其竖直设置，风管位于炉体侧部且风管下端为用于与风机相联的进口端，炉体上端具有连接管，连接管内端与炉体相联通，风管包括直管段的管段一和呈弧形段的管段二，管段一内端和管段二内端相联通，管段一外端部用于与风机相联通，管段二外端与连接管外端相联通。本发明具有可拆卸性强、稳定性好、安全性能高的特点。

Description

一种大型立式有机热载体锅炉中风管与炉体的连接机构

技术领域

本发明属于有机热载体锅炉技术领域，涉及一种大型立式有机热载体锅炉中风管与炉体的连接机构。

背景技术

有机热载体锅炉是指载热工质为高温导热油(也称热煤体、热载体)的新型热能转换设备，所以有机热载体锅炉也称导热油锅炉，通常用有机热载体锅炉“MW”(兆瓦)表示炉的容量，旧单位也用“万千瓦/时”或“万大卡/时”，即“104kcal/h”表示。有机热载体炉(也称导热油炉)的优势在于“高温低压“、运行平稳而被广泛运用。有机热载体炉有液相、气相之分，有机热载体炉多为液相(气相炉国内很少用)。

有机热载体锅炉是一种以热传导液为加热介质的新型特种锅炉。具有低压高温工作特性。随着工业生产的发展和科学技术的进步，有机热载体炉得到了不断的发展和应用。有机热载体炉的工作压力虽然比较低，但炉内热传导液温度高，且大多具有易燃易爆的特性，一旦在运行中发生泄漏，将会引起火灾、爆炸等事故，甚至造成人员伤亡和财产损失。因此，对有机热载体炉的安全运行和管理，必须高度重视。

有机热载体锅炉是以煤、重油、轻油、可燃气体及其它可燃材料为燃料，导热油为热载体，利用循环油泵强制液相循环，将热能输送给用热设备后，继而返回重新加热的直流式特种工业炉，导热油，又称有机热载体或热介质油，作为中间传热介质在工业换热过程中的应用已有五十年以上的历史。

由于有机热载体锅炉具有高温低压，精确控温、安全、不需要水处理设备等优点，已取代蒸汽锅炉广泛应用于合成板加工、食品烘焙、纺织印染、石油工业、植物油精炼、制药等行业。这些行业所需有机热载体锅炉多以燃煤为主。锅炉均采用传统燃煤方式，燃煤技术原始简单，煤炭燃烧效率低，锅炉排放烟尘量、烟气黑度大，对环境造成严重污染，能源浪费严重。今年来，随着国家环保政策的加强，部分环保较严格地区已不容许这类环保不达标有机热载体锅炉的使用。市场急需一种高效、节能、环保的换代有机热载体锅炉。

如中国实用新型专利申请(申请号：200920224871.6)公开了一种有机热载体锅炉,它包括锅炉本体、锅炉底座及外置的鼓风机,锅炉底座燃烧室炉墙材料下部沿炉墙周向设计有进风环管,进风环管上设计有风机接管,进风环管通过风机接管与鼓风机相连,进风环管上竖向连接有连接管,连接管端部向锅炉中轴线设计有出风口,出风口通过保温材料层上出风口预留通道与主燃烧室相通。本方案延长了烟气在炉膛内的停留时间,刷形二次配风结构使空气与可燃气体、可燃尘粒充分混合,有助于煤屑颗粒、可燃气体的彻底燃烧,提高锅炉效率；提供强大离心动力,达到降低锅炉的排尘浓度,减少锅炉的未完全燃烧热损失的目的。不过有机热载体锅炉在安装方面也是需要值得注意的，其中风管一般设于炉体外侧，工作时容易产生晃动，风管比较大型重量也相对比较重，存在着一定的安全隐患，并且风管在安装及搬运时也十分不便。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种大型立式有机热载体锅炉中风管与炉体的连接机构，具有可拆卸性强、稳定性好、安全性能高的特点。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

一种大型立式有机热载体锅炉中风管与炉体的连接机构，所述炉体呈圆筒状且其竖直设置，所述风管位于炉体侧部且风管下端为用于与风机相联的进口端，其特征在于，所述的炉体上端具有连接管，连接管内端与炉体相联通，所述风管包括直管段的管段一和呈弧形段的管段二，管段一内端和管段二内端相联通，所述管段一外端部用于与风机相联通，所述管段二外端与上述连接管外端相联通。

本大型立式有机热载体锅炉中的风管分为管段一和管段二，即便于其搬运，又方便了其安装。启动风机将风从进口端送入管段一下方，然后由管段一进入管段二，由管段二进入连接管，最后再通过连接管将风送入炉体内。

所述管段一和管段二通过法兰盘相连接。

法兰盘是使管子与管子相互连接的零件，连接于管端。法兰连接是指由法兰、垫片及螺栓三者相互连接作为一组组合密封结构的可拆连接，法兰上有孔眼，螺栓使两法兰紧连。法兰盘易于安装、易于检测、无需特殊工具、连接耐用、可重复使用。

它还包括加强杆，所述加强杆内端固连在炉体上，所述加强杆外端具有能抵靠在上述法兰盘下部的支撑结构。

支撑结构主要用于支撑风管，避免风管因自身重量过重，导致其倒塌。通过加强杆可有效的将风管部分重量转移至炉体上。

所述的支撑结构为呈环形的支撑环，上述加强杆外端固连在支撑环上，所述支撑环套在管段一上。

采用以上结构，使得支撑环上端抵靠于法兰盘下端，借用法兰盘对风管进行支撑，其中支撑环内径与风管外径相匹配。

所述加强杆内端具有呈环形的固定环，所述固定环套在炉体外侧且固定环与炉体固定连接。

采用以上结构，加强杆通过固定环不但容易将其固定于炉体外侧，而且还增加它与固定环的摩擦力。

所述固定环侧部具有贯穿的连接孔，所述连接孔处具有紧固件，上述固定环通过紧固件固连在炉体外侧。

固定环侧部具有多个连接孔，连接孔周向均匀分布于固定环侧部，连接孔的数量根据具体情况而定。

所述固定环内侧具有呈环形的柔性连接垫，上述连接垫被紧压在固定环与炉体之间。

连接垫中部具有供紧固件穿过的定位孔，紧固件尾部挤压固定环，紧固件头部穿过定位孔挤压炉体。

所述固定环内侧具有呈环形凹入的定位凹槽一，所述炉体外侧具有呈环形凹入的定位凹槽二，所述定位凹槽一与定位凹槽二正对，所述连接垫外侧嵌于定位凹槽一处，所述连接垫内侧嵌于定位凹槽二处。

采用以上结构，使得连接垫嵌于定位凹槽一和定位凹槽二内，提高连接垫的稳定性以及摩擦面积，提高固定环与炉体之间的连接紧密性。

所述定位凹槽二底部处具有凹入的紧固孔，上述紧固件依次穿设在连接孔和紧固孔上。

所述的紧固孔处固连有螺帽，上述紧固件为螺钉，所述紧固件螺纹连接在螺帽上。

采用以上结构，进一步提高了固定环与炉体之间的紧密性，避免固定环在炉体上滑动，另外螺帽及螺钉都为市场易购买物，安装即简单又方便。

与现有技术相比，本大型立式有机热载体锅炉中风管与炉体的连接机构具有以下几点：

1、本大型立式有机热载体锅炉中风管与炉体的连接机构中加强杆上的支撑结构连接于风管，再通过固定环将加强杆固定在炉体上，依靠护体对风管起到一个支撑作用，将风管的部分重量作用于炉体，同时提高了风管的稳定性，避免其晃动或因自身重量过重掉落，减少安全事故。

2、本大型立式有机热载体锅炉中风管由管段一和管段二通过法兰盘连接而成，可拆卸性强，便于其搬运及拆装。

附图说明

图1是本大型立式有机热载体锅炉中风管与炉体的连接机构的示意图。

图2是本大型立式有机热载体锅炉中风管与炉体的连接机构的局部剖视图。

图3是本大型立式有机热载体锅炉中风管与炉体的连接机构中局部横截面的示意图。

图4是图2中A处的放大图。

图中，1、炉体；2、连接管；3、管段一；4、管段二；5、法兰盘；6、加强杆；7、支撑环；8、固定环；9、紧固件；10、连接垫；11、定位凹槽一；12、定位凹槽二；13、紧固孔；14、螺帽。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1、图2、图3、图4所示，本大型立式有机热载体锅炉中风管与炉体1的连接机构，炉体1呈圆筒状且其竖直设置，风管位于炉体1侧部且风管下端为用于与风机相联的进口端，炉体1上端具有连接管2，连接管2内端与炉体1相联通，风管包括直管段的管段一3和呈弧形段的管段二4，管段一3内端和管段二4内端相联通，管段一3和管段二4通过法兰盘5相连接。法兰盘5是使管子与管子相互连接的零件，连接于管端。法兰连接是指由法兰、垫片及螺栓三者相互连接作为一组组合密封结构的可拆连接，法兰上有孔眼，螺栓使两法兰紧连。法兰盘5易于安装、易于检测、无需特殊工具、连接耐用(不易损坏)、可重复使用。

管段一3外端部用于与风机相联通，管段二4外端与连接管2外端相联通。本大型立式有机热载体锅炉中的风管分为管段一3和管段二4，即便于其搬运，又方便了其安装。启动风机将风从进口端送入管段一3下方，然后由管段一3进入管段二4，由管段二4进入连接管2，最后再通过连接管2将风送入炉体1内。

如图2所示，本大型立式有机热载体锅炉中风管与炉体1的连接机构还包括加强杆6，加强杆6内端固连在炉体1上，加强杆6外端具有能抵靠在法兰盘5下部的支撑结构。加强杆6内端具有呈环形的固定环8，固定环8套在炉体1外侧且固定环8与炉体1固定连接。支撑结构主要用于支撑风管，避免风管因自身重量过重，导致其倒塌。通过加强杆6可有效的将风管部分重量转移至炉体1上。另外加强杆6通过固定环8不但容易将其固定于炉体1外侧，而且还增加它与固定环8的摩擦力。

如图3所示，支撑结构为呈环形的支撑环7，加强杆6外端固连在支撑环7上，支撑环7套在管段一3上，支撑环7上端抵靠于法兰盘5下端，借用法兰盘5对风管进行支撑，其中支撑环7内径与风管外径相匹配。

固定环8侧部具有贯穿的连接孔，连接孔处具有紧固件9，固定环8通过紧固件9固连在炉体1外侧。固定环8侧部具有多个连接孔，连接孔周向均匀分布于固定环8侧部，连接孔的数量根据具体情况而定。固定环8内侧具有呈环形的柔性连接垫10，连接垫10被紧压在固定环8与炉体1之间。连接垫10中部具有供紧固件9穿过的定位孔，紧固件9尾部挤压固定环8，紧固件9头部穿过定位孔挤压炉体1。

如图4所示，固定环8内侧具有呈环形凹入的定位凹槽一11，炉体1外侧具有呈环形凹入的定位凹槽二12，定位凹槽一11与定位凹槽二12正对，连接垫10外侧嵌于定位凹槽一11处，连接垫10内侧嵌于定位凹槽二12处。连接垫10嵌于定位凹槽一11和定位凹槽二12内，提高连接垫10的稳定性以及摩擦面积，提高固定环8与炉体1之间的连接紧密性。定位凹槽二12底部处具有凹入的紧固孔13，紧固件9依次穿设在连接孔和紧固孔13上。紧固孔13处固连有螺帽14，紧固件9为螺钉，紧固件9螺纹连接在螺帽14上，进一步提高了固定环8与炉体1之间的紧密性，避免固定环8在炉体1上滑动，另外螺帽14及螺钉都为市场易购买物，安装即简单又方便。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了炉体1、连接管2、管段一3、管段二4、法兰盘5、加强杆6、支撑环7、固定环8、紧固件9、连接

垫、定位凹槽一11、定位凹槽二12、紧固孔13、螺帽14等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (3)

1.一种大型立式有机热载体锅炉中风管与炉体的连接机构，炉体（1）呈圆筒状且其竖直设置，风管位于炉体（1）侧部且风管下端为用于与风机相联的进口端，其特征在于，所述的炉体（1）上端具有连接管（2），连接管（2）内端与炉体（1）相联通，所述风管包括直管段的管段一（3）和呈弧形段的管段二（4），管段一（3）内端和管段二（4）内端相联通，所述管段一（3）外端部用于与风机相联通，所述管段二（4）外端与上述连接管（2）外端相联通；

所述管段一（3）和管段二（4）通过法兰盘（5）相连接；

它还包括加强杆（6），所述加强杆（6）内端固连在炉体（1）上，所述加强杆（6）外端具有能抵靠在上述法兰盘（5）下部的支撑结构；

所述支撑结构为呈环形的支撑环（7），上述加强杆（6）外端固连在支撑环（7）上，所述支撑环（7）套在管段一（3）上；

所述加强杆（6）内端具有呈环形的固定环（8），所述固定环（8）套在炉体（1）外侧且固定环（8）与炉体（1）固定连接；

所述固定环（8）侧部具有贯穿的连接孔，所述连接孔处具有紧固件（9），上述固定环（8）通过紧固件（9）固连在炉体（1）外侧；

所述固定环（8）内侧具有呈环形的柔性连接垫（10），上述连接垫（10）被紧压在固定环（8）与炉体（1）之间；

所述固定环（8）内侧具有呈环形凹入的定位凹槽一（11），所述炉体（1）外侧具有呈环形凹入的定位凹槽二（12），所述定位凹槽一（11）与定位凹槽二（12）正对，所述连接垫（10）外侧嵌于定位凹槽一（11）处，所述连接垫（10）内侧嵌于定位凹槽二（12）处。

2.根据权利要求1所述的一种大型立式有机热载体锅炉中风管与炉体的连接机构，其特征在于，所述定位凹槽二（12）底部处具有凹入的紧固孔（13），上述紧固件（9）依次穿设在连接孔和紧固孔（13）上。

3.根据权利要求2所述的一种大型立式有机热载体锅炉中风管与炉体的连接机构，其特征在于，所述紧固孔（13）处固连有螺帽（14），上述紧固件（9）为螺钉，所述紧固件（9）螺纹连接在螺帽（14）上。