CN215719738U - 一种风机底座 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种风机底座，属于机械技术领域。它解决了现有的底座组装不便的问题。本风机底座设置在机筒下方，包括底板和竖直设于底板上的两侧板，侧板长度沿机筒轴向延伸，且两侧板沿机筒径向并列设置，侧板两端顶壁均一体成型有挡片，挡片呈倾斜设置并贴在机筒外表面上，挡片向机筒方向凹入形成托克斯凸起，机筒上对应形成与托克斯凸起配合的托克斯凹槽，且托克斯凸起卡嵌在托克斯凹槽内。本风机底座组装方便。

Description

一种风机底座

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种风机，特别是一种风机底座。

背景技术

风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。

现有风机如中国专利库公开的一种轴流风机(申请号：2017218682112)，包括基座、底架、支撑架、防护罩、螺丝、防护机壳、电动机座、固定块、减震座、电动机、散热口、传动器、转轴、叶轮、叶轮安装架，所述底架与基座为一体化结构，所述防护罩通过螺丝与支撑架连接，所述防护机壳上方设有电动机座，所述固定块通过螺栓与防护机壳连接，所述电动机座上方设有减震座，所述电动机上设有散热口，所述电动机嵌入安装于传动器上，所述传动器嵌入安装于防护机壳上，所述防护机壳内部设有转轴，所述转轴嵌入安装于传动器上，所述叶轮与叶轮安装架为一体化结构，所述叶轮安装架包括安装外壳、螺齿环、橡胶片、锥形夹环、金属旋转环，所述螺齿环嵌入安装于安装外壳内，所述安装外壳内部设有橡胶片，所述锥形夹环嵌入安装于安装外壳上，所述金属旋转环与锥形夹环螺纹连接。

在上述风机中，支撑架通过螺丝与防护罩固连。但由于支撑架和防护罩的连接位置处于防护罩法兰内侧，导致实际加工时只能通过人工进行逐个安装，不仅操作繁琐，效率也不高。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种便于底座和机筒组装的风机底座。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种风机底座，设置在机筒下方，包括底板和竖直设于底板上的两侧板，侧板长度沿机筒轴向延伸，且两侧板沿机筒径向并列设置，其特征在于，侧板两端顶壁均一体成型有挡片，挡片呈倾斜设置并贴在机筒外表面上，挡片向机筒方向凹入形成托克斯凸起，机筒上对应形成与托克斯凸起配合的托克斯凹槽，且托克斯凸起卡嵌在托克斯凹槽内。

挡片和机筒采用托克斯凸起和托克斯凹槽配合形成无铆连接，不仅连接牢靠，而且在实际组装时，上述无铆连接方式可实现自动化流水线式操作，在提高加工效率的同时，还可节省人力投入，降低成本。

在上述的风机底座中，侧板两端侧壁上均一体成型有凸条，凸条呈直条形并竖直设置，以有效加强侧板两端强度，提高侧板对机筒的支撑效果，从而加强风机整体结构稳定性。

在上述的风机底座中，凸条处于两侧板之间，避免底座外凸占用一定空间。

在上述的风机底座中，上述的两侧板相背对的侧壁向机筒方向凹入以在侧板另一侧形成上述凸条，在确保侧板强度前提下，还可节省材料投入，降低损耗。

在上述的风机底座中，底板中部竖直贯穿有通孔，既起到减重效果，又可以进一步减少材料投入。

在上述的风机底座中，通孔呈条形，且通孔长度沿机筒轴向延伸。

在上述的风机底座中，底板自通孔边沿位置向上弯折形成与通孔同轴的环部，确保底板在通孔处的强度，提高底座整体结构稳定性。

在上述的风机底座中，侧板上侧中部设有呈条形的缺口，且缺口长度沿机筒轴向延伸；缺口由并列设置的两侧面和用于连接两侧面的底面构成，侧面呈竖直设置，底面呈圆弧形，在确保侧板强度前提下，又可节省侧板材料投入。

在上述的风机底座中，侧板侧壁自缺口边沿位置向机筒方向弯折一体成型有条体，以进一步加强侧板强度。

在上述的风机底座中，底板和侧板为一体式结构。

与现有技术相比，本风机底座具有以下优点：

1、挡片和机筒采用托克斯凸起和托克斯凹槽配合形成无铆连接，不仅连接牢靠，而且在实际组装时，上述无铆连接方式可实现自动化流水线式操作，在提高加工效率的同时，还可节省人力投入，降低成本。

2、侧板两端侧壁上均一体成型有呈竖直设置的凸条，以有效加强侧板两端强度，提高侧板对机筒的支撑效果，从而加强风机整体结构稳定性。

附图说明

图1是机筒和底座连接的立体结构示意图。

图2是机筒和底座连接的仰视结构示意图。

图3是机筒和底座连接的剖视结构示意图。

图4是底座的立体结构示意图。

图中，1、机筒；1a、托克斯凹槽；2、底板；2a、通孔；2b、环部；3、侧板；3a、凸条；3b、缺口；3c、条体；4、挡片；4a、托克斯凸起。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，风机包括机筒1，机筒1呈圆筒形，且在使用时，机筒1呈水平设置。

如图2、图3和图4所示，本风机底座设置在机筒1下方，该底座为一体式结构，并采用钢材制成。如图1所示，底座包括平板状的底板2和竖直设于底板2上的两侧板3。机筒1处于两侧板3之间，此时，侧板3长度沿机筒1轴向延伸，且两侧板3沿机筒1径向并列设置。侧板3两端顶壁均一体成型有挡片4，挡片4呈倾斜设置并贴在机筒1外表面上。挡片4向机筒1方向凹入形成托克斯凸起4a，机筒1上对应形成与托克斯凸起4a配合的托克斯凹槽1a，托克斯凸起4a和托克斯凹槽1a数量相同且位置一一对应，每个托克斯凸起4a均卡嵌在对应托克斯凹槽1a内。挡片4和机筒1采用托克斯凸起4a和托克斯凹槽1a配合形成无铆连接，不仅连接牢靠，而且在实际组装时，上述无铆连接方式可实现自动化流水线式操作，在提高加工效率的同时，还可节省人力投入，降低成本。

在本实施例中，优选每个挡片4上均具有两个托克斯凸起4a，即此时，机筒1上总共设有8个托克斯凹槽1a。

进一步说明，侧板3两端侧壁上均一体成型有凸条3a，凸条3a处于两侧板3之间，该凸条3a呈直条形并竖直设置，以有效加强侧板3两端强度，提高侧板3对机筒1的支撑效果，从而加强风机整体结构稳定性。实际产品中，两侧板3相背对的侧壁向机筒1方向凹入以在侧板3另一侧形成上述凸条3a，在确保侧板3强度前提下，还可节省材料投入，降低损耗。

如图4所示，底板2中部竖直贯穿有通孔2a，通孔2a呈条形且长度沿机筒1轴向延伸。底板2自通孔2a边沿位置向上弯折形成与通孔2a同轴的环部2b，确保底板2在通孔2a处的强度，提高底座整体结构稳定性。

侧板3上侧中部设有呈条形的缺口3b，且缺口3b长度沿机筒1轴向延伸。如图1所示，缺口3b由并列设置的两侧面和用于连接两侧面的底面构成，其中，侧面呈竖直设置，底面呈圆弧形。进一步说明，侧板3侧壁自缺口3b边沿位置向机筒1方向弯折一体成型有条体3c，以进一步加强侧板3强度。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种风机底座，设置在机筒(1)下方，包括底板(2)和竖直设于底板(2)上的两侧板(3)，侧板(3)长度沿机筒(1)轴向延伸，且两侧板(3)沿机筒(1)径向并列设置，其特征在于，侧板(3)两端顶壁均一体成型有挡片(4)，挡片(4)呈倾斜设置并贴在机筒(1)外表面上，挡片(4)向机筒(1)方向凹入形成托克斯凸起(4a)，机筒(1)上对应形成与托克斯凸起(4a)配合的托克斯凹槽(1a)，且托克斯凸起(4a)卡嵌在托克斯凹槽(1a)内。

2.根据权利要求1所述的风机底座，其特征在于，侧板(3)两端侧壁上均一体成型有凸条(3a)，凸条(3a)呈直条形并竖直设置。

3.根据权利要求2所述的风机底座，其特征在于，凸条(3a)处于两侧板(3)之间。

4.根据权利要求2或3所述的风机底座，其特征在于，上述的两侧板(3)相背对的侧壁向机筒(1)方向凹入以在侧板(3)另一侧形成上述凸条(3a)。

5.根据权利要求1所述的风机底座，其特征在于，底板(2)中部竖直贯穿有通孔(2a)。

6.根据权利要求5所述的风机底座，其特征在于，通孔(2a)呈条形，且通孔(2a)长度沿机筒(1)轴向延伸。

7.根据权利要求6所述的风机底座，其特征在于，底板(2)自通孔(2a)边沿位置向上弯折形成与通孔(2a)同轴的环部(2b)。

8.根据权利要求1所述的风机底座，其特征在于，侧板(3)上侧中部设有呈条形的缺口(3b)，且缺口(3b)长度沿机筒(1)轴向延伸；缺口(3b)由并列设置的两侧面和用于连接两侧面的底面构成，侧面呈竖直设置，底面呈圆弧形。

9.根据权利要求8所述的风机底座，其特征在于，侧板(3)侧壁自缺口(3b)边沿位置向机筒(1)方向弯折一体成型有条体(3c)。

10.根据权利要求1所述的风机底座，其特征在于，底板(2)和侧板(3)为一体式结构。

Images