CN215714120U - 一种压缩机散热风道及衣物处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种压缩机散热风道及衣物处理设备，包括底座和前面板，在所述底座和前面板之间设置有密闭的散热风道，所述散热风道用于将外界空气引导向压缩机作为散热冷风。本实用新型通过前面板风道的设置，使其与所述底座上的底座风道配合后形成密闭的风道，阻止了干衣桶中湿热空气进入压缩机冷却风道中，避免了给压缩机带来的不利影响，提高了产品的使用寿命，该实用新型结构简单，生产方便，提升了压缩机的散热效率，提高了其使用寿命，进而延长了所述衣物处理设备的使用寿命。

Description

一种压缩机散热风道及衣物处理设备

技术领域

本实用新型涉及洗衣干衣领域，具体而言，涉及一种压缩机散热风道及衣物处理设备。

背景技术

随着社会经济的发展，带烘干功能的衣物处理设备已普及使用，特别是在湿度较大的地区，带烘干功能的衣物处理设备的干衣功能满足人们对衣物急于干燥的需求。

目前市面上的衣物烘干设备通常包括热泵式和冷凝式，热泵式烘干是利用热泵压缩使得冷媒加压升温，冷媒被送入冷凝器释放热量，冷凝器与干衣机内的风路相连，释放出干燥的空气，冷媒从冷凝器进入毛细管压力温度迅速降低，再进入蒸发器，蒸发器同样和烘干风路相连，把潮湿的热空气变成干燥的冷空气，上述冷媒的运转，配合衣物烘干设备内的滚筒翻滚，烘干风扇送风实现干衣的效果，该设备烘干效果较好，但是设备成本较高；冷凝式烘干则是利用加热器加热空气使其变成干燥的热空气送入衣物烘干设备内的滚筒，经过衣物后便成为湿热空气，将湿热空气导入冷凝管后，变成干燥的冷空气，再通过风机的作用，将干燥的冷空气送到加热器加热并送入滚筒内，如此循环不断将衣物的湿气排走，达到烘干衣物的目的。

在现有的干衣机前面板上设置有进风孔，用于将外界空气引入干衣机内部，从而对压缩机进行冷却，但是干衣桶中的湿热空气往往通过线屑过滤器后向下流动，由于在底座上的冷风入口处没有遮挡，湿热空气流动过程中容易沿冷风入口吹向压缩机，进而影响压缩机的散热效率，严重时容易导致压缩机的损坏，影响干衣机的使用寿命，需要对其进行改进。

有鉴于此，特提出本申请。

实用新型内容

本实用新型解决的问题是，干衣桶中的湿热空气往往通过线屑过滤器后向下流动，由于在底座上的冷风入口处没有遮挡，湿热空气流动过程中容易沿冷风入口吹向压缩机，进而影响压缩机的散热效率，严重时容易导致压缩机的损坏，影响干衣机的使用寿命。

本实用新型公开一种压缩机散热风道，包括底座和前面板，在所述底座和前面板之间设置有密闭的散热风道，所述散热风道用于将外界空气引导向压缩机作为散热冷风。

该设置使得外界空气在密闭通道内吹向压缩机，阻止了干衣桶中湿热空气通过线屑过滤器进入压缩机散热风道内的风险，避免了给压缩机带来的不利影响，使得所述压缩机获得了良好的换热效果，提高了产品的使用寿命。

进一步的，所述散热风道包括面板风道和底座风道，所述面板风道设置在所述前面板上，所述底座风道设置在所述底座上，装配时，所述面板风道至少部分地套设在所述底座风道的外周，形成密闭的散热风道。

该设置可以通过所述面板风道的内周和底座风道外周的形状、大小的匹配设置，使其通过类似的插接结构形成套设密闭。

进一步的，所述散热风道包括面板风道和底座风道，所述面板风道设置在所述前面板上，所述底座风道设置在所述底座上，装配时，所述底座风道至少部分地套设在所述面板风道的外周，形成密闭的散热风道。

该设置可以通过所述面板风道的外周和底座风道内周的形状、大小的匹配设置，使其通过类似的插接结构形成套设密闭。

进一步的，所述散热风道包括面板风道和底座风道，所述面板风道和底座风道通过紧固结构紧固连接，形成密闭的散热风道。

该设置可以使所述散热风道的连接更为紧固，也可以避免连接部位发生相对振动导致的噪声。

进一步的，所述散热风道包括面板风道，所述面板风道设置在前面板上，所述面板风道的端部抵接所述底座，并经过紧固结构与所述底座连接，形成密闭的散热风道。

该设置对现有的底座结构不做大的改进，可以降低底座的开模成本。

进一步的，所述散热风道包括底座风道，所述底座风道设置在底座上，所述底座风道的端部抵接所述前面板，并经过紧固结构与所述前面板连接，形成密闭的散热风道。

该设置对现有的前面板结构不做大的改进，可以降低前面板的开模成本。

进一步的，在所述前面板上设置有面板进风孔，所述面板风道沿所述面板进风孔的周向设置。

该设置使得所述压缩机在工作时持续获得散热冷风，确保其具有良好的散热性能，延长了所述压缩机的使用寿命。

进一步的，在所述面板进风孔上设置有进风格栅，所述进风格栅用于阻止异物进入散热风道中。

由于衣物处理设备执行烘干工作时，需要持续吸入外界空气吹向压缩机进行散热，在所述面板进风孔处形成吸入气流，又由于所述面板进风孔设置在靠近地面的位置，从而导致其容易将异物吸入，严重时可能会导致烘干系统的损坏，所述进风格栅的设置可以有效地降低上述风险。

进一步的，在所述面板风道的外周向上设置有面板风道加强筋，用于增强所述面板风道的强度。

所述面板风道由薄板制成，在其工作时容易在风力带动下产生振动噪声，且在振动过程中容易发生破裂，所述面板风道加强筋的设置可以有效地增强所述面板风道与所述前面板的连接强度，避免其在工作过程中产生噪声，也降低了其破损的风险。

本实用新型还公开了一种衣物处理设备，所述衣物处理设备包括如上所述的压缩机散热风道。

所述衣物处理设备相对于现有技术所具有的优势与所述压缩机散热风道相同，在此不再赘述。

相对于现有技术，本实用新型所述的压缩机散热风道及衣物处理设备具有以下优势：本实用新型通过前面板风道的设置，使其与所述底座上的底座风道配合后形成密闭的风道，阻止了干衣桶中湿热空气进入压缩机冷却风道中，避免了给压缩机带来的不利影响，提高了产品的使用寿命，该实用新型结构简单，生产方便，提升了压缩机的散热效率，提高了其使用寿命，进而延长了所述衣物处理设备的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型所述衣物处理设备打开风道后盖时的结构示意图；

图2为图1中A部位的局部放大图；

图3为本实用新型实施例所述风道后盖的结构示意图；

图4为本实用新型实施例所述顶盖的结构示意图；

图5为本实用新型实施例所述侧板的结构示意图；

图6为本实用新型实施例所述后板的结构示意图；

图7为本实用新型实施例所述顶盖、侧板、后板装配时的结构示意图；

图8为图7中B部位的局部放大图；

图9为本实用新型实施例所述衣物处理设备前侧的爆炸示意图；

图10为本实用新型实施例所述前面板上安装有配合部的结构示意图；

图11为本实用新型实施例所述前面板与配合部的爆炸示意图；

图12为本实用新型实施例所述前面板未安装配合部的结构示意图；

图13为图12中C部位的局部放大图；

图14为本实用新型实施例所述配合部的结构示意图；

图15为本实用新型实施例所述前面板上安装有配合部的前侧结构示意图；

图16为图15中D部位的局部放大图；

图17为本实用新型实施例所述服务板的结构示意图；

图18为图17中E部位的局部放大图；

图19为本实用新型实施例所述底座的结构示意图。

附图标记说明：

1、后板；101、轴承孔；102、内桶进风孔；103、第二连接部；1031、第二连接孔；104、电源线卡接孔；105、后板加强筋；2、风道后盖；201、风道主体；202、周向折边；203、第一加强筋；204、导风筋；205、第二加强筋；206、缺口；207、支撑座；3、风机；4、蜗壳；5、顶盖；501、压线部；5011、压线部加强筋；502、第一连接部；5021、第一连接孔；6、侧板；601、第三连接部；6011、第三连接孔；7、前面板；701、服务板安装部；7011、安装部；7011a、边板；7011b、固定部；7011c、U形槽；7011d、面板加强筋；7011e、上遮板；7012、配合部；7012a、连接板；7012b、限位部；7012c、前凹部；7012d、插接部；7012e、配合部加强筋；7012f、配合部主体；7013、容纳腔；702、面板进风孔；703、面板风道；7031、面板风道加强筋；704、卡接座；8、底座；801、容纳部；802、底座风道；9、服务板；901、卡接件；902、连接件；9021、凸柱；9022、凸台。

具体实施方式

为使本实用新型目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

下面结合附图具体描述本实用新型实施例的一种压缩机散热风道及衣物处理设备。

实施例1

本实施例提供一种压缩机散热风道，如图9-11、图19所示，包括底座8和前面板7，在所述底座8和前面板7之间设置有密闭的散热风道，所述散热风道用于将外界空气引导向压缩机作为散热冷风。应当理解，本实施例中所述的密闭是相对于通道外侧的衣物处理设备的其余部件来说，即，所述散热风道工作时，衣物处理设备内部的气体无法进入散热风道内，具体来讲，所述散热通道的一端与前面板7上的面板进风孔702连接，另一端开口朝向所述压缩机，该设置使得外界空气在密闭通道内吹向压缩机，阻止了干衣桶中湿热空气通过线屑过滤器进入压缩机散热风道内的风险，避免了给压缩机带来的不利影响，使得所述压缩机获得了良好的换热效果，提高了产品的使用寿命。

作为本实用新型的一个实施例，所述散热风道包括面板风道703和底座风道802，所述面板风道703设置在所述前面板7上，所述底座风道802设置在所述底座8上，装配时，所述面板风道703至少部分地套设在所述底座风道802的外周，形成密闭的散热风道。该设置可以通过所述面板风道703的内周和底座风道802外周的形状、大小的匹配设置，使其通过类似的插接结构形成套设密闭。

作为本实用新型的一个实施例，所述散热风道包括面板风道703和底座风道802，所述面板风道703设置在所述前面板7上，所述底座风道802设置在所述底座8上，装配时，所述底座风道802至少部分地套设在所述面板风道703的外周，形成密闭的散热风道。该设置可以通过所述面板风道703的外周和底座风道802内周的形状、大小的匹配设置，使其通过类似的插接结构形成套设密闭。

较佳的，所述面板风道703和所述底座风道802中至少一个为全部或部分渐扩或者渐收的结构，本实施例中的渐扩或渐收具体是指，从所述前面板7到所述底座8的方向上，面板风道703和/或底座风道802的变径设置情况，其中渐扩为逐渐扩张，渐收为逐渐收缩，在其中一个实施例中，所述面板风道703为渐扩结构，所述底座风道802为渐收结构，所述底座风道802前端的外周小于所述面板风道703后端的内周，所述底座风道802的前端插入所述面板风道703的后端后，由于面板风道703为渐扩结构，其往前部分内周逐渐缩小，所述底座风道802的前端与所述面板风道703的内壁抵接完成密闭，该设置由于所述面板风道703的渐扩设置，使得所述面板风道703在于所述底座风道802配合装配时更易完成两者之间的配合，从而提高所述散热风道的装配速度，其中，前指的是所述前面板7相对于所述散热风道的方向，所述后是指所述底座8相对于所述面板风道703所处的方向，应当理解，上述仅列出了渐扩或者渐收的一种情况，实际是，所述面板风道703和底座风道802中只要有一个为渐扩或者渐收的情况均可以设计与其适配的风道，获得上述的技术效果，在此不再一一列举。

作为本实用新型的一个实施例，所述散热风道包括设置在前面板7上的面板风道703和/或设置在所述底座8上的底座风道802，装配时，所述面板风道703和/或底座风道802通过紧固结构固定，形成密闭的散热风道。在其中的一些实施例中，所述紧固结构包括螺钉紧固、卡接紧固等，该设置可以使所述散热风道的连接更为紧固，也可以避免连接部位发生相对振动导致的噪声，需要说明的是，在本实施例中，所述散热风道仅包括面板风道703，所述面板风道703设置在前面板7上，所述面板风道703的端部抵接所述底座8，并经过紧固结构与所述底座8连接，形成密闭的散热风道；所述散热风道仅包括底座风道802，所述底座风道802设置在底座8上，所述底座风道802的端部抵接所述前面板7，并经过紧固结构与所述前面板7连接，形成密闭的散热风道，或者，所述散热风道包括面板风道703和底座风道802，所述面板风道703和底座风道802的端部抵接后，通过紧固结构紧固连接，在此时，通常需要在面板风道703和底座风道802外周上设置相应的连接结构，或者，设置有面板风道703和底座风道802，所述面板风道703和底座风道802经过至少部分的套接后，通过紧固结构紧固连接，其中，所述套接指的是所述面板风道703至少部分地套设在所述底座风道802的外周，或者，所述底座风道802至少部分地套设在所述面板风道703的外周。

较佳的，在所述前面板7上设置有面板进风孔702，所述面板风道703沿所述面板进风孔702的周向设置。所述面板进风孔702用于所述散热风道引入外界空气，使得所述压缩机在工作时持续获得散热冷风，确保其具有良好的散热性能，延长了所述压缩机的使用寿命。

较佳的，在所述面板进风孔702上设置有进风格栅，所述进风格栅用于阻止异物进入散热风道中。由于衣物处理设备执行烘干工作时，需要持续吸入外界空气吹向压缩机进行散热，在所述面板进风孔702处形成吸入气流，又由于所述面板进风孔702设置在靠近地面的位置，从而导致其容易将异物吸入，严重时可能会导致烘干系统的损坏，所述进风格栅的设置可以有效地降低上述风险。

较佳的，在所述面板风道703的外周向上设置有面板风道加强筋7031，用于增强所述面板风道703的强度。在本实施例中，所述面板风道703由薄板制成，在其工作时容易在风力带动下产生振动噪声，且在振动过程中容易发生破裂，所述面板风道加强筋7031的设置可以有效地增强所述面板风道703与所述前面板7的连接强度，避免其在工作过程中产生噪声，也降低了其破损的风险。

作为其中的一个实施例，在所述底座风道802的外周向上设置有底座风道加强筋，用于增强所述底座风道802的强度。在本实施例中，所述底座风道802由薄板制成，在其工作时容易在风力带动下产生振动噪声，且在振动过程中容易发生破裂，所述底座风道加强筋的设置可以有效地增强所述底座风道802与所述底座8的连接强度，避免其在工作过程中产生噪声，也降低了其破损的风险，延长了使用寿命。

实施例2

本实施例公开了一种衣物处理设备，所述衣物处理设备包括如实施例1所述的压缩机散热风道。

所述衣物处理设备与实施例1所述的压缩机散热风道相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

所述衣物处理设备还包括顶盖、侧板、后板的连接结构，如图1-2、图4-8所示，在所述顶盖5上设置有第一连接部502，在所述后板1的上设置有第二连接部103，在所述侧板6上设置有第三连接部601，在所述顶盖5、侧板6、后板1装配时，所述第一连接部502、第二连接部103、第三连接部601通过一个紧固件同步固定。通过该设置可以实现一个紧固件将三者同步固定的技术方案，大大减少了紧固件的使用，缩短了衣物处理设备的装配时间，同时由于紧固件处于设备的后侧，从设备前方和侧方都无法观察到紧固件的存在，大大增加了产品的美观程度，提升了客户体验。

具体的，在所述第一连接部502上设置有第一连接孔5021，在所述第二连接部103上设置有第二连接孔1031，在所述第三连接部601上设置有第三连接孔6011，装配时，所述第一连接孔5021、第二连接孔1031、第三连接孔6011同轴心设置，三者通过一颗螺钉完成装配。该设置通过一颗螺钉实现所述顶盖5、侧板6、后板1的连接，大大缩减了三者的装配时间，同时，用螺钉作为紧固件方便使用，成本低廉。

在本实施例中，所述第三连接部601为设置在所述侧板6上的折边，所述折边与所述后板1贴合装配。该设置可以将所述连接结构的外露部分设置在设备的后侧，从设备的前方和侧面都无法观察到紧固件的存在，更有利于产品的外观设计，提升了客户体验。

作为本实用新型的一个实施例，如图4所示，在所述顶盖5上设置有压线部501，在所述后板1上相对应的设置有电源线卡接孔104，所述压线部501与所述电源线卡接孔104用于配合固定电源线。装配时，将所述顶盖5盖设在所述后板1和侧板6上，所述压线部501的下端将所述电源线压紧在所述电源线卡接孔104中，完成所述电源线的固定，该设置仅需要在所述顶盖5下端设置一凸起结构，在所述后板1设置一通孔，所述通孔的下端低于所述凸起结构的下端即可，无需额外的紧固件，也无需额外的装配工序，大大简化了电源线的固定结构，也降低了其装配时间和成本。

较佳的，在所述压线部501上设置有若干压线部加强筋5011，所述压线部加强筋5011分别与所述顶盖5和压线部501连接，用于增加所述压线部501的强度。一般情况下，所述压线部501为板状结构，在其压紧电源线时或者电源线受到外力向上拉扯时，容易导致所述压线部501的变形甚至断裂，影响其压线效果，该设置可以有效地避免所述压线部501变形或者断裂的风险，从而有效地延长其使用寿命。

作为一个较佳的实施例，如图4所示，所述第一连接部502为从所述顶盖5下端向下凸出的板状结构。该设置有助于实现所述后板1、侧板6和顶盖5之间的配合连接，无需破坏顶盖5的外观结构，且其生产脱模也较为简单。

作为另一个较佳的实施例，所述第一连接部502的一侧与所述压线部501连接，所述第一连接部502与所述压线部501一体成型。该设置可以降低所述顶盖5的模具复杂程度，从而在生产时更易脱模，此外，所述第一连接部502与所述压线部501一体成型的设置可以使两者互为加强，从而获得更好的后板1、侧板6、顶盖5的连接强度以及更好的压线效果。

具体的，所述第二连接部103为设置在所述后板1两侧并向前凸起的凸边，所述凸边与所述折边贴合装配。所述第一连接部502与所述凸边对应设置，装配时，所述凸边的前端面与所述折边的后端面抵接，所述第一连接部502的前端面与所述凸边的后端面抵接，再通过一个紧固件完成所述后板1、顶盖5、侧板6之间的连接，该设置使得所述第一连接部502相对于所述压线部501更为靠前，从而使得在后板1、顶盖5、侧板6连接完成后，所述紧固件裸露在外侧的部分向后凸出部分也不会凸出于所述压线部501，可以避免人手触碰时被碰伤，也使得产品外观更为美观，需要说明的是，本实施例所述的前是指传统意义上，相对于后板1来说，衣物处理设备的前面板7所在的方向，因此，容易理解的是，所述凸边、第一连接部502的前端面是指面向前面板7的端面，其后端面是指与所述前端面相对应的一面。

较佳的，所述凸边为上端宽下端窄的结构，所述凸边上端的宽度与所述第一连接部502对应设置，所述凸边上端与下端连接部位在所述后板1上形成台阶面，连接时，所述第一连接部502的下端面与所述台阶面抵接。所述台阶面的设置对所述第一连接部502形成定位和限位，有助于提高所述后板1、顶盖5和侧板6之间的连接稳定性，也可以显著地提高产品的装配速度，提高生产效率。

所述衣物处理设备还包括风道后盖，如图1、图3所示，所述风道后盖固定设置在后板1上，所述风道后盖2包括风道主体201，所述风道主体201的中心向远离所述后板1的方向凸起，在所述风道主体201面向所述后板1的一侧设置有导风筋204，所述导风筋204与蜗壳4对应设置，所述蜗壳4设置在衣物处理设备的底座8上，所述导风筋204用于将所述蜗壳4吹出的热风导入内桶中，同时避免所述风道后盖2中发生紊流和湍流的风险。应当说明的是，本实施例中所述导风筋204与蜗壳4对应设置是指，所述蜗壳4上设置有出风口，在所述导风筋204围设成具有进风口的导风结构，当所述风道后盖2与所述后板1固定连接时，所述蜗壳4的出风口与所述导风筋204形成的进风口相对应成为送风通道，使得从所述蜗壳4导出的风通过导风筋204围设成的导风结构进入衣物处理设备的内桶中，现有技术中，由于风道后盖2通常需要将轴承连接部位也覆盖内，导致风道后盖2的宽度大于所述内桶进风孔102的宽度，上述设置避免了风在较宽的风道后盖2中形成紊流或者湍流，减小了噪音，且获得了更大的送风量。

在本实施例中，在所述导风筋204的外周向上设置有第二加强筋205，所述第二加强筋205用于加强所述导风筋204的强度。通常情况下，所述导风筋204为薄板状结构，在风力的吹动下容易发生振动导致产生噪音，长时间使用下也容易损坏，所述第二加强筋205可以有效地增加所述导风筋204与所述风道主体201的连接强度，避免其在工作中发生振动，降低了衣物处理设备的工作噪声，提高了所述导风筋204的使用寿命。

具体的，在所述风道后盖2的下侧设置有缺口206，在底座8上设置有支撑座207，所述缺口206与所述支撑座207配合完成所述风道后盖2的安装密闭，该设置可以在运输/跌落的时候保护设备，由于在运输时所述风道后盖2的下部容易发生磕碰，所述支撑座207的设置有助于保护机器，防止运输/跌落时的损坏，较佳的，所述支撑座207由金属制成。

具体的，在所述风道主体201的周向上设置有周向折边202，所述周向折边202用于所述风道后盖2与所述后板1和/或底座8的固定连接。连接时，所述周向折边202与所述后板1和/或底座8贴合设置，通过第一紧固件完成连接，优选的，所述第一紧固件为螺钉，该设置可以有效地增加所述风道后盖2与所述后板1和/或底座的接触面积，从而提升其连接稳定性。

较佳的，在所述周向折边202和所述风道主体201之间还设置有第一加强筋203，所述第一加强筋203用于加强所述风道后盖2的强度。所述第一加强筋203可以显著增加所述周向折边202与所述风道主体201之间的连接强度，从而大幅度提升所述风道后盖2与所述后板1和/或底座8之间的连接强度，提升其使用寿命。

在本实施例中，在所述风道主体201内侧的侧边板与中心板之间设置有第三加强筋，所述第三加强筋与所述第二加强筋205相连，需要说明的是，所述中心板为所述风道主体201的中心向远离所述后板1的方向凸起的板体，所述侧边板为所述周向折边202与所述中心板之间的板体，该设置可以进一步增强所述侧边板、中心板和导风筋204的强度，使得所述风道后盖2在受到冲击力是不容易破碎，可以有效地保护内部结构，提升了所述风道后盖2的使用寿命。

优选的，所述风道后盖2由塑料制成。该设置可以有效地减轻成品衣物处理设备的重量，同时可以大大降低产品成本，且由于多种加强筋结构的设置，所述风道后盖2具备足够的强度，满足所述衣物处理设备的使用需求。

具体的，在所述后板1上还设置有轴承孔101以及内桶进风孔102，所述轴承孔101用于设置内桶轴承，所述内桶进风孔102用于向所述内桶中进风，所述风道后盖2将所述轴承孔101和所述内桶进风孔102覆盖，具体的，所述风机3送出的风通过蜗壳4进入所述导风筋204围成的空间内，由于所述导风筋204的形状与所述蜗壳4配合设置，因此进入所述导风筋204围成空间内的风不会发生紊流或湍流，使得所述风机3送出的风被快速送入内桶中，加大了内桶的进风量，提高了烘干效率，同时由于紊流和湍流的减少，所述烘干风道内的噪声也被大大降低，提升了用户的使用体验。

较佳的，在所述后板1上还设置有后板加强筋105，所述后板加强筋105沿所述轴承孔101的周向连续或间断设置，该设置有助于增强所述轴承孔101周侧的强度，从而保证轴承与所述轴承孔101的连接稳定性。

所述衣物处理设备还包括服务板固定结构，如图9-19所示，所述服务板固定结构包括前面板7和配合部7012，在所述前面板7上设置有安装部7011，所述安装部7011与配合部7012配合形成服务板安装部701，所述服务板安装部701用于固定安装服务板9。现有衣物处理设备的底座8上通常设置有服务板连接件的连接结构，该连接件的连接结构通常向前凸出于底座8设置，因而对前面板7的结构造成了较大的限制，进而影响了产品的外观，在本实施例中，通过配合部7012的设置，使得所述前面板7的结构设计具有了更大的自由度，也有利于衣物处理设备的外观改进。

具体的，如图13所示，所述安装部7011包括边板7011a、固定部7011b，所述固定部7011b用于固定连接所述配合部7012，所述边板7011a至少有两个，在所述边板7011a上设置有U形槽7011c，所述U形槽7011c用于与所述配合部7012配合形成容纳腔7013，所述容纳腔7013用于安装所述服务板9。所述容纳腔7013的设置使得所述服务板9的安装简便快速，有助于提升所述服务板9的装配速度。

较佳的，在两个所述边板7011a中设置有至少一个面板加强筋7011d，所述面板加强筋7011d用于加强所述前面板7的强度，同时用于支撑所述配合部7012。该设置可以提高所述配合部7012与所述安装部7011的配合稳定性，避免了服务板9的松动、脱落。

较佳的，在所述安装部7011的上部还设置有上遮板7011e，所述上遮板7011e用于遮挡所述配合部7012，提升所述前面板7的美观度，所述上遮板7011e还用于设置固定部7011b。在其中的一个实施例中，所述固定部7011b可以是螺钉柱，所述螺钉柱的外周上设置有若干与所述上遮板7011e和/或边板7011a连接筋板，所述筋板可以显著增强所述上遮板7011e和/或边板7011a的强度。

如图14所示，所述配合部7012包括配合部主体7012f，在所述配合部主体7012f上设置有连接板7012a，所述连接板7012a用于与所述固定部7011b配合固定连接，使所述安装部7011和所述配合部7012配合形成服务板安装部701。应当理解，在部分实施例中，所述固定部7011b可以是螺钉柱，所述连接板7012a上设置有对应的螺钉孔，所述固定部7011b和所述连接板7012a通过螺钉固定连接，该设置使得所述配合部7012和所述安装部7011之间的连接紧固可靠，且螺钉柱和螺钉孔的结构，相对于现有技术中常用的卡接结构，简单易生产，连接也更为可靠。

具体的，在所述配合部主体7012f的前侧设置有至少两个限位部7012b，所述限位部7012b用于与所述边板7011a和/或面板加强筋7011d配合限定所述配合部7012的位移，所述限位部7012b的下部设置有与所述前面板7相配合的弧度。应当理解，装配时，所述限位部7012b可以设置在所述边板7011a的外侧，其内侧壁与所述边板7011a的外侧壁配合，限定所述配合部7012在图13中左右两侧的位移，或者，所述限位部7012b可以设置在所述边板7011a的内侧，其外侧壁与所述边板7011a的内侧壁配合，限定所述配合部7012在图13中左右两侧的位移，或者，所述限位部7012b的宽度与所述边板7011a和面板加强筋7011d之间的宽度相适配，所述限位部7012b插接在所述边板7011a和面板加强筋7011d之间，限定所述配合部7012在图13中左右两侧的位移，或者，所述限位部7012b有多个，使用上述设置方法中的两种或者以上的组合方式完成对所述配合部7012的限位。

在所述限位部7012b的前端设置有前凹部7012c，所述前凹部7012c避让并安装设置所述服务板9。一般情况下，所述服务板9是通过凸柱9021与所述容纳腔7013连接装配，所述凸柱9021穿过容纳腔7013后继续向前延伸，此时，所述前凹部7012c的设置可以避免所述限位部7012b与所述凸柱9021的干涉，以便实现所述服务板9的顺利安装。

在靠近边板7011a设置的所述限位部7012b的一侧设置有插接部7012d，所述插接部7012d插接在所述U形槽7011c中，所述插接部7012d与所述U形槽7011c配合形成容纳腔7013，所述容纳腔7013用于限制所述服务板9安装后的位移。应当理解，根据所述限位部7012b位置的不同，所述插接部7012d的设置位置也对应不同，当所述限位部7012b设置在所述边板7011a内侧时，所述插接部7012d设置在所述限位部7012b的外侧，当所述限位部7012b设置在所述边板7011a外侧时，所述插接部7012d设置在所述限位部7012b的内侧。

在靠近边板7011a设置的所述限位部7012b的另一侧设置有配合部加强筋7012e，所述配合部加强筋7012e用于提升所述服务板安装部701的强度，从而提升服务板9的安装强度，应当理解，所述配合部加强筋7012e的设置位置也根据所述限位部7012b的设置位置不同而不同。

在所述服务板9上设置有连接件902，所述连接件902与所述服务板安装部701的数量相同，在所述连接件902上设置有凸柱9021，安装时，所述凸柱9021插入所述容纳腔7013中完成所述服务板9的安装。优选的，所述限位部7012b有两个，分别设置在所述边板7011a的外侧，安装时，按压连接件902，使连接件902变形，从而使所述凸柱9021穿过所述容纳腔7013，松手后完成所述连接件902与所述服务板安装部701的配合装配。

较佳的，在所述凸柱9021与所述连接件902连接部位还设置有凸台9022，安装时，所述凸台9022的侧面与所述插接部7012d的侧面抵接，用于所述服务板9的限位，防止了所述服务板9安装后的松动。该设置使得所述连接件902保持一定的弹性变形，使得所述凸柱9021不易从所述服务板安装部701中脱出，确保了所述服务板9的安装稳定性。

在所述服务板9和所述前面板7之间还设置有卡接结构，所述卡接结构包括卡接座704和卡接件901，所述卡接座704和卡接件901配合卡接，所述卡接结构用于用户打开服务板9，较佳的，所述卡接结构可按压弹开，所述卡接结构的可按压弹开设置可以使用户通过按压服务板9完成服务板9的打开，方便快捷。

具体的，如图19所示，所述服务板固定结构还包括底座8，在所述底座8上设置有容纳部801，所述容纳部801用于容纳所述服务板安装部701。该设置避免了底座8上向前凸出的服务板安装结构对前面板7结构的限制，将凸出部分容纳至底座8空间内，使得前面板7的外观设计具有了更大的自由度。

需要说明，本实用新型中所有进行方向性和位置性指示的术语，诸如：“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“顶”、“低”、“首端”、“尾端”、“中心”等，仅用于解释在某一特定状态下各部件之间的相对位置关系、连接情况等，仅为了便于描述本实用新型，而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。

虽然本实用新型披露如上，但本实用新型并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。

Claims (10)

1.一种压缩机散热风道，其特征在于，包括底座(8)和前面板(7)，在所述底座(8)和前面板(7)之间设置有密闭的散热风道，所述散热风道用于将外界空气引导向压缩机作为散热冷风。

2.如权利要求1所述的一种压缩机散热风道，其特征在于，所述散热风道包括面板风道(703)和底座风道(802)，所述面板风道(703)设置在所述前面板(7)上，所述底座风道(802)设置在所述底座(8)上，装配时，所述面板风道(703)至少部分地套设在所述底座风道(802)的外周，形成密闭的散热风道。

3.如权利要求1所述的一种压缩机散热风道，其特征在于，所述散热风道包括面板风道(703)和底座风道(802)，所述面板风道(703)设置在所述前面板(7)上，所述底座风道(802)设置在所述底座(8)上，装配时，所述底座风道(802)至少部分地套设在所述面板风道(703)的外周，形成密闭的散热风道。

4.如权利要求1所述的一种压缩机散热风道，其特征在于，所述散热风道包括面板风道(703)和底座风道(802)，所述面板风道(703)和底座风道(802)通过紧固结构紧固连接，形成密闭的散热风道。

5.如权利要求1所述的一种压缩机散热风道，其特征在于，所述散热风道包括面板风道(703)，所述面板风道(703)设置在前面板(7)上，所述面板风道(703)的端部抵接所述底座(8)，并经过紧固结构与所述底座(8)连接，形成密闭的散热风道。

6.如权利要求1所述的一种压缩机散热风道，其特征在于，所述散热风道包括底座风道(802)，所述底座风道(802)设置在底座(8)上，所述底座风道(802)的端部抵接所述前面板(7)，并经过紧固结构与所述前面板(7)连接，形成密闭的散热风道。

7.如权利要求2-5中任一项所述的一种压缩机散热风道，其特征在于，在所述前面板(7)上设置有面板进风孔(702)，所述面板风道(703)沿所述面板进风孔(702)的周向设置。

8.如权利要求7所述的一种压缩机散热风道，其特征在于，在所述面板进风孔(702)上设置有进风格栅，所述进风格栅用于阻止异物进入散热风道中。

9.如权利要求2-5、8中任一项所述的一种压缩机散热风道，其特征在于，在所述面板风道(703)的外周向上设置有面板风道加强筋(7031)，用于增强所述面板风道(703)的强度。

10.一种衣物处理设备，其特征在于，所述衣物处理设备包括如权利要求1-9中任一项所述的压缩机散热风道。

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