CN215713180U - 一种具有温度控制功能的高温管式固溶热处理炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有温度控制功能的高温管式固溶热处理炉，包括炉体，所述炉体的内部一侧固定开设有第一温区，所述炉体的内部另一侧固定开设有第二温区，所述炉体的正面对称设置有两个加热喷嘴，所述炉体的顶部固定连接有热循环管，所述炉体的顶部于热循环管的一端外侧固定设置有第一风机，所述炉体的顶部于热循环管的另一端外侧固定设置有第二风机。通过加热喷嘴对炉体进行加热，当第一温区需要进行降温时，通过第二风机将第一温区的热量由热循环管送入第二温区内，一定程度上降低了第二温区的能源消耗，当炉体完成热处理工作后，通过余热收集管将余热统一利用，从而降低了热量的损失，具有推广价值。

Description

一种具有温度控制功能的高温管式固溶热处理炉

技术领域

本实用新型涉及热处理技术领域，具体为一种具有温度控制功能的高温管式固溶热处理炉。

背景技术

热处理炉是指用于炉料热处理加热过程所用的电炉或燃料炉。常用的热处理炉有箱式电阻炉或井式电阻炉等。热处理炉通常使用连续工作式炉，工件从加料门连续装入炉膛，然后从出料门连续卸出。热处理炉一般常用的炉内传送方式是将工件载于耐热钢导轨上，以步进式移动梁或推杆进行移送，后来炉内传送方式逐渐采用耐热钢制输送带运料的方式，大大增加了热处理过程的自动化程度。固溶处理是指将合金加热到高温单相区，然后恒温保持，使过剩相充分溶解到固溶体中后再快速冷却，从而得到过饱和固溶体的热处理工艺。高温管式固溶热处理炉是高性能高节能的新型电炉，是一种具有双温区、多温区、控温精度高等多类功能的管式炉型。

但目前现有的高温管式固溶热处理炉，在对炉温进行降温调节的过程中，通常将炉内的热量直接排放至外部环境中，没有对热量充分利用，在高温管式固溶热处理炉长期的工作过程中，会造成大量的热量损失。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有温度控制功能的高温管式固溶热处理炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种具有温度控制功能的高温管式固溶热处理炉，包括炉体，所述炉体的内部一侧固定开设有第一温区，所述炉体的内部另一侧固定开设有第二温区，所述炉体的正面对称设置有两个加热喷嘴，所述炉体的顶部固定连接有热循环管，所述炉体的顶部于热循环管的一端外侧固定设置有第一风机，所述炉体的顶部于热循环管的另一端外侧固定设置有第二风机，所述热循环管呈U型，所述热循环管中部的顶部固定连接有余热收集管，所述余热收集管呈L型，所述余热收集管远离热循环管的一端固定设置有封闭盖，所述炉体的内部固定设置有两个第一排渣斗，其中一个所述第一排渣斗固定设置在第一温区的内部，其中另一个所述第一排渣斗固定设置在第二温区的内部。

优选的，所述炉体的一端固定连接有进口，所述炉体的另一端固定连接有出口，所述炉体的底部固定连接有支撑腿，材料通过进口进入，再由出口送出。

优选的，所述炉体的一侧固定连接有电机，所述炉体的内部中间活动设置有传输辊，所述电机通过传动轴与传输辊活动连接，通过电机控制传输辊送料。

优选的，所述第一排渣斗的底部固定连接有连接管，所述连接管的底端延伸至炉体的底部，所述炉体的底部于连接管的底端外侧固连接有第二排渣斗，通过连接管使第一排渣斗和第二排渣斗相连通。

优选的，所述第二排渣斗的底部固定连接有出料槽，所述出料槽的内部固定设置有支撑板，废渣能够沿出料槽下落。

优选的，所述支撑板的一侧通过扭力弹簧杆与接料板活动连接，所述接料板的数量为两个，所述接料板远离支撑板的一端固定连接有保温密封层，所述接料板靠近支撑板的一端顶部固定连接有倾斜板，通过倾斜板对废渣进行引流。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

1、该具有温度控制功能的高温管式固溶热处理炉，通过加热喷嘴对炉体进行加热，当第一温区需要进行降温时，通过第二风机将第一温区的热量由热循环管送入第二温区内，一定程度上降低了第二温区的能源消耗，当炉体完成热处理工作后，通过余热收集管将余热统一利用，从而降低了热量的损失，具有推广价值。

2、该具有温度控制功能的高温管式固溶热处理炉，通过第一排渣斗将废渣输送至连接管，废渣沿连接管进入第二排渣斗，然后落至接料板的顶部，废渣在接料板的顶部逐渐堆积，一段时间后接料板倾斜将废渣排出，然后通过扭力弹簧杆使接料板恢复水平状态，减少热量损失，实用性强。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的主视剖面图；

图3是本实用新型的左视剖面图；

图4是本实用新型图3中A部分的放大结构示意图。

图中：1、炉体；2、进口；3、出口；4、支撑腿；5、第一风机；6、第二风机；7、热循环管；8、余热收集管；9、封闭盖；10、加热喷嘴；11、第二排渣斗；12、出料槽；13、传输辊；14、第一温区；15、第二温区；16、第一排渣斗；17、连接管；18、电机；19、支撑板；20、接料板；21、保温密封层；22、倾斜板；23、扭力弹簧杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示的一种具有温度控制功能的高温管式固溶热处理炉，包括炉体1，所述炉体1的内部一侧固定开设有第一温区14，所述炉体1的内部另一侧固定开设有第二温区15，所述炉体1的正面对称设置有两个加热喷嘴10，所述炉体1的顶部固定连接有热循环管7，所述炉体1的顶部于热循环管7的一端外侧固定设置有第一风机5，所述炉体1的顶部于热循环管7的另一端外侧固定设置有第二风机6，所述热循环管7呈U型，所述热循环管7中部的顶部固定连接有余热收集管8，所述余热收集管8呈L型，所述余热收集管8远离热循环管7的一端固定设置有封闭盖9。

所述炉体1的一端固定连接有进口2，所述炉体1的另一端固定连接有出口3，所述炉体1的底部固定连接有支撑腿4，所述炉体1的一侧固定连接有电机18，所述炉体1的内部中间活动设置有传输辊13，所述电机18通过传动轴与传输辊13活动连接，电机18带动传动轴转动，传动轴带动传输辊13转动进行输料作业。

实施方式具体为：工作时，材料通过进口2进入炉体1内，支撑腿4稳定支撑炉体1，材料完成热处理后经过出口3送出，电机18通过传动轴与传输辊13活动连接，电机18带动传动轴转动，传动轴带动传输辊13转动进行输料作业，材料被传输辊13带动依次通过第一温区14和第二温区15，通过两个加热喷嘴10分别为第一温区14和第二温区15加热，当第一温区14温度过高需要降温调节时，通过第二风机6将第一温区14的热量沿热循环管7送入第二温区15内，一定程度上降低了第二温区15的能源消耗；同理，当第二温区15温度过高需要降温调节时，通过第一风机5将第二温区15的热量沿热循环管7送入第一温区14内，一定程度上降低了第一温区14的能源消耗，从而能够充分利用热量，当第一温区14和第二温区15同时需要降温或者炉体1完成作业需要进行余热排放时，打开封闭盖9，通过余热收集管8对热量同意处理，从而降低了热量的损失，具有推广价值。

如图3-4所示的一种具有温度控制功能的高温管式固溶热处理炉，还包括固定设置在炉体1内部的两个第一排渣斗16，其中一个所述第一排渣斗16固定设置在第一温区14的内部，其中另一个所述第一排渣斗16固定设置在第二温区15的内部，所述第一排渣斗16的底部固定连接有连接管17，所述连接管17的底端延伸至炉体1的底部，所述炉体1的底部于连接管17的底端外侧固连接有第二排渣斗11，所述第二排渣斗11的底部固定连接有出料槽12，所述出料槽12的内部固定设置有支撑板19，所述支撑板19的一侧通过扭力弹簧杆23与接料板20活动连接，所述接料板20的数量为两个，所述接料板20远离支撑板19的一端固定连接有保温密封层21，所述接料板20靠近支撑板19的一端顶部固定连接有倾斜板22。

实施方式具体为：工作时，通过两个第一排渣斗16将第一温区14和第二温区15的废渣分别输送至连接管17，废渣沿连接管17进入第二排渣斗11，废渣沿出料槽12的内壁继续下落，然后落至接料板20的顶部，通过倾斜板22能够引流废渣，使废渣在接料板20的顶部逐渐堆积，支撑板19通过扭力弹簧杆23使接料板20保持水平，通过保温密封层21减少热量的散失，一段时间后接料板20倾斜将废渣排出，然后通过扭力弹簧杆23使接料板20恢复水平状态，实用性强。

本实用新型的工作原理：

参照说明书附图1-3，通过加热喷嘴10对炉体1进行加热，当第一温区14需要进行降温时，通过第二风机6将第一温区14的热量由热循环管7送入第二温区15内，一定程度上降低了第二温区15的能源消耗，当炉体1完成热处理工作后，通过余热收集管8将余热统一利用，从而降低了热量的损失，具有推广价值。

进一步的，参照说明书附图3-4，通过第一排渣斗16将废渣输送至连接管17，废渣沿连接管17进入第二排渣斗11，然后落至接料板20的顶部，废渣在接料板20的顶部逐渐堆积，一段时间后接料板20倾斜将废渣排出，然后通过扭力弹簧杆23使接料板20恢复水平状态，减少热量损失，实用性强。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种具有温度控制功能的高温管式固溶热处理炉，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)的内部一侧固定开设有第一温区(14)，所述炉体(1)的内部另一侧固定开设有第二温区(15)，所述炉体(1)的正面对称设置有两个加热喷嘴(10)，所述炉体(1)的顶部固定连接有热循环管(7)，所述炉体(1)的顶部于热循环管(7)的一端外侧固定设置有第一风机(5)，所述炉体(1)的顶部于热循环管(7)的另一端外侧固定设置有第二风机(6)，所述热循环管(7)呈U型，所述热循环管(7)中部的顶部固定连接有余热收集管(8)，所述余热收集管(8)呈L型，所述余热收集管(8)远离热循环管(7)的一端固定设置有封闭盖(9)，所述炉体(1)的内部固定设置有两个第一排渣斗(16)，其中一个所述第一排渣斗(16)固定设置在第一温区(14)的内部，其中另一个所述第一排渣斗(16)固定设置在第二温区(15)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种具有温度控制功能的高温管式固溶热处理炉，其特征在于：所述炉体(1)的一端固定连接有进口(2)，所述炉体(1)的另一端固定连接有出口(3)，所述炉体(1)的底部固定连接有支撑腿(4)。

3.根据权利要求1所述的一种具有温度控制功能的高温管式固溶热处理炉，其特征在于：所述炉体(1)的一侧固定连接有电机(18)，所述炉体(1)的内部中间活动设置有传输辊(13)，所述电机(18)通过传动轴与传输辊(13)活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种具有温度控制功能的高温管式固溶热处理炉，其特征在于：所述第一排渣斗(16)的底部固定连接有连接管(17)，所述连接管(17)的底端延伸至炉体(1)的底部，所述炉体(1)的底部于连接管(17)的底端外侧固连接有第二排渣斗(11)。

5.根据权利要求4所述的一种具有温度控制功能的高温管式固溶热处理炉，其特征在于：所述第二排渣斗(11)的底部固定连接有出料槽(12)，所述出料槽(12)的内部固定设置有支撑板(19)。

6.根据权利要求5所述的一种具有温度控制功能的高温管式固溶热处理炉，其特征在于：所述支撑板(19)的一侧通过扭力弹簧杆(23)与接料板(20)活动连接，所述接料板(20)的数量为两个，所述接料板(20)远离支撑板(19)的一端固定连接有保温密封层(21)，所述接料板(20)靠近支撑板(19)的一端顶部固定连接有倾斜板(22)。

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