CN215713109U - 一种转炉三次除尘多段速控制板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种转炉三次除尘多段速控制板，包括板体，所述板体上设置有处理器，所述处理器通信连接至少一功率控制接口和至少两阀门开度控制接口；所述处理器还设置有外部通信接口；所述外部通信接口通信连接转炉冶炼周期环节分析系统；所述功率控制接口通信连接第三除尘设备电机的变频器；所述阀门开度控制接口通信连接第三除尘设备阀门控制端。本实用新型的转炉三次除尘多段速控制板，有效节约电能消耗；增加一键高速模式，如在低速模式下出现异常，一键点击即可达到高速状态，杜绝环保事故的发生。

Description

一种转炉三次除尘多段速控制板

技术领域

本实用新型具体涉及一种转炉三次除尘多段速控制板，属于钢铁转炉三次除尘系统技术领域。

背景技术

炼钢厂的二次、三次除尘是现对于生产工艺的一次除尘而言的，一次除尘是指通过汽化烟道对转炉冶炼过程中产生的高温烟气进行搜索冷却、净化的处理过程，为了达到节能和保护设备的目的，一般一次除尘的风机在转炉出钢后期、溅渣、倒渣、加废钢阶段是低速运转的，这样的话一次除尘起在部分冶炼环节是起不到良好的除尘的作用。虽然转炉在非吹炼时间产生的烟尘比较少，但还是有部分烟尘溢出炉口，同时，转炉的吹炼过程中为了回收煤气，炉口需要一定的微正压差操作，此操作就是保证炉后的火焰稍稍外溢，并不是直接将所有的烟尘都吸走，考虑到吹炼时会有一定的烟尘外逸出钢等过程中也会有一定的烟尘产生；于是就配套了二次、三次除尘的设备；其实二次、三次除尘为环境除尘就是比较简单的重力除尘和布袋除尘；它的进风口一般都是围绕在烟道的周围，通过管道接到除尘设备上；具体风机开启流程如图1所示，现有的钢铁转炉三次除尘系统存在如下问题：

1）不考虑转炉冶炼效果在各个阶段，三次除尘系统始终处于高速状态，在没有烟尘的情况下只是吸野风，没有起到除尘作业；

2）除尘设备始终处于高速状态，对设备是一种消耗，设备寿命受一定影响；

3）三次除尘系统缺乏可调节转速档位，三次除尘给两座转炉服务，无法根据每个转炉具体冶炼情况实现速度调节；

4）缺少应急处理系统，新开发的风机自动调速模式有高、中、低三种形式，一旦风机低速运行过程中出现喷溅等现象，不能立即响应将风机转换成高速模式。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提出了一种转炉三次除尘多段速控制板，防止在各种冶炼环节中冒烟溢尘的前提下，既保证正常煤气回收，又有效节约风机电耗；进而减少电量的浪费和设备寿命的损耗，有效降低能源消耗。

本实用新型的转炉三次除尘多段速控制板，包括板体，所述板体上设置有处理器，所述处理器通信连接至少一功率控制接口和至少两阀门开度控制接口；所述处理器还设置有外部通信接口；所述外部通信接口通信连接转炉冶炼周期环节分析系统；所述功率控制接口通信连接第三除尘设备电机的变频器；所述阀门开度控制接口通信连接第三除尘设备阀门控制端。

进一步地，所述处理器通信连接应急全功率触发按钮；在中速阶段如果出现烟尘外溢的情况，可以通过应急全功率触发按钮快速开启阀门，风机启动高速，有效处理各类应急情况，最终确保所有烟尘不外溢到厂房外部，全部通过三次除尘抽走。

进一步地，所述第三除尘设备通过管道连接到第一开度阀和第二开度阀，所述第一开度阀和第二开度阀各自通过管道连接到各自进风口；两所述进风口分别安装于两转炉烟道的周围。

进一步地，为了提高移植性，可直接设置独立控制器，或直接在现有PLC上设置，所述处理器为独立控制器或PLC通信接口；所述PLC通信接口通信连接到某一转炉PLC，采用转炉PLC改进如下：

1、将三次控制系统与两座转炉的控制系统分别建立通讯连接；

2、利用已安装的转炉冶炼周期环节分析系统，进行状态获取和跟踪，将转炉冶炼状态通过建立的通讯连接传至三次除尘plc控制系统；

3、根据冶炼环节产生烟尘量分析，将单座转炉转速划分为高、中、低三个环节；低速阶段即为测温取样、放钢、溅渣、倒渣、加废钢，中速阶段为冶炼0-3分钟和9-12分钟阶段，高速阶段为冶炼3-9分钟，其各个状态可直接通过转炉冶炼周期环节分析系统获取，转炉冶炼周期环节分析系统其为现有冶炼必备的监测系统，在此不再详述；

4、三次风机设置控制逻辑，两座转炉通过组合出6个阶段，及给定频率（设置输出功率）；

5、根据单座转炉的冶炼状态自动调整三次除尘阀门开度，高速情况自动调制至80%，中速状态下为60%，低速状态下调制至40%；保证无烟尘的用户点降低风量，提高其他需除尘的用户点的风量，确保整体除尘效果不受影响。

6、增加一键高速功能，在中速阶段如果出现烟尘外溢的情况，可以快速开启阀门，风机启动高速，有效处理各类应急情况，最终确保所有烟尘不外溢到厂房外部，全部通过三次除尘抽走。

进一步地，所述功率控制接口设置有3组；且将第三除尘设备电机的变频器至第三除尘设备电机的变频器接入；所述阀门开度控制接口设置有6组，且将第一除尘设备阀门至第三除尘设备阀门接入。

进一步地，采用自动烟雾检测，并给控制板进行判断，当超过阈值时，实现第三除尘设备功率全开，其具体为：所述处理器通信连接有烟雾浓度变送器；所述烟雾浓度变送器安装于转炉烟道的周围。

与现有技术相比，本实用新型的转炉三次除尘多段速控制板，采用全自动控制逻辑，根据两座转炉的实际工况，自动调节风机转速和除尘阀门开度，取消单一高速运行模式，有效节约电能消耗；增加一键高速模式，如在低速模式下出现异常，一键点击即可达到高速状态，杜绝环保事故的发生；通过降低阀门开度，在三次除尘高速模式情况下，阀门开度由100%降低至一定数值，且档位全面，充分考虑到两个转炉的各个模式，做到两个炉子工况相结合，确保除尘效果的情况下，最大程度降低能源消耗。

附图说明

图1为本实用新型的现有技术的流程结构示意图。

图2为本实用新型的整体结构示意图。

图3为本实用新型的控制流程结构示意图。

图4为本实用新型的一实施例结构示意图。

具体实施方式

实施例1：

如图2和图3所示的转炉三次除尘多段速控制板，包括板体，所述板体上设置有处理器，所述处理器通信连接至少一功率控制接口和至少两阀门开度控制接口；所述处理器还设置有外部通信接口；所述外部通信接口通信连接转炉冶炼周期环节分析系统；所述功率控制接口通信连接第三除尘设备电机的变频器；所述阀门开度控制接口通信连接第三除尘设备阀门控制端。

其中，所述处理器通信连接应急全功率触发按钮；在中速阶段如果出现烟尘外溢的情况，可以通过应急全功率触发按钮快速开启阀门，风机启动高速，有效处理各类应急情况，最终确保所有烟尘不外溢到厂房外部，全部通过三次除尘抽走。所述第三除尘设备通过管道连接到第一开度阀和第二开度阀，所述第一开度阀和第二开度阀各自通过管道连接到各自进风口；两所述进风口分别安装于两转炉烟道的周围。为了提高移植性，可直接设置独立控制器，或直接在现有PLC上设置，所述处理器为独立控制器或PLC通信接口；所述PLC通信接口通信连接到某一转炉PLC。

本实用新型的转炉三次除尘多段速控制板设计时，根据转炉冶炼期间三次除尘高低速控制匹配逻辑，同时梳理现有三次除尘阀门控制方案，设置控制方案，判断出吹炼3-9分钟和兑铁阶段设为高速；判断出吹炼1-3分钟和9-12分钟设定为中速，判断在非吹炼期、兑铁区域设定为低速；根据两座转炉生产操作控制要求，从现有的高、中、低三速中组合出6个速度控制点，从15hz-49hz，讨论确定参数值；编写设备控制WinCC画面，可以在画面上修改设定值。

如图4所示，再一实施例中，采用自动烟雾检测，并给控制板进行判断，当超过阈值时，实现第三除尘设备功率全开，其具体为：所述处理器通信连接有烟雾浓度变送器；所述烟雾浓度变送器安装于转炉烟道的周围。

再一实施例中，所述功率控制接口设置有3组；且将第三除尘设备电机的变频器至第三除尘设备电机的变频器接入；所述阀门开度控制接口设置有6组，且将第一除尘设备阀门至第三除尘设备阀门接入。

上述实施例，仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (6)

1.一种转炉三次除尘多段速控制板，其特征在于：包括板体，所述板体上设置有处理器，所述处理器通信连接至少一功率控制接口和至少两阀门开度控制接口；所述处理器还设置有外部通信接口；所述外部通信接口通信连接转炉冶炼周期环节分析系统；所述功率控制接口通信连接第三除尘设备电机的变频器；所述阀门开度控制接口通信连接第三除尘设备阀门控制端。

2.根据权利要求1所述的转炉三次除尘多段速控制板，其特征在于：所述处理器通信连接应急全功率触发按钮。

3.根据权利要求1所述的转炉三次除尘多段速控制板，其特征在于：所述第三除尘设备通过管道连接到第一开度阀和第二开度阀，所述第一开度阀和第二开度阀各自通过管道连接到各自进风口；两所述进风口分别安装于两转炉烟道的周围。

4.根据权利要求1所述的转炉三次除尘多段速控制板，其特征在于：所述处理器为独立控制器或PLC通信接口；所述PLC通信接口通信连接到某一转炉PLC。

5.根据权利要求1所述的转炉三次除尘多段速控制板，其特征在于：所述处理器通信连接有烟雾浓度变送器；所述烟雾浓度变送器安装于转炉烟道的周围。

6.根据权利要求1所述的转炉三次除尘多段速控制板，其特征在于：所述功率控制接口设置有3组；且将第三除尘设备电机的变频器至第三除尘设备电机的变频器接入；所述阀门开度控制接口设置有6组，且将第一除尘设备阀门至第三除尘设备阀门接入。

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