CN220361983U - 一种节能型钢包烘烤装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种节能型钢包烘烤装置，包括为钢包提供烘烤燃料的储气罐和为其提供氧化剂的第一富氧空气管；其中所述储气罐的进气端通过带有二级回收阀的进气管与煤气回收管连通，其中所述储气罐还连通用于补充入高炉煤气的高炉煤气管，并在所述高炉煤气管上设置有流量阀；其中在所述储气罐内设置有氧分析仪。本申请利用储气罐以及控制阀，将氧气含量在1.5‑2％的转炉煤气进行回收利用，提高煤气回收量。本申请利用爆炸限范围较窄的高炉煤气稀释转炉煤气氧含量的措施，且仍然采用行业公认的2％的安全限，有效保证系统安全。本申请的富氧烧嘴附近温度比正常富氧燃烧略低，有利于提高烧嘴寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢包烘烤技术领域，尤其涉及一种节能型钢包烘烤装置。
背景技术
目前钢厂的钢包在烘烤时，使用的是主管网的煤气，其回收-使用全过程包括转炉发生-氧含量低于1.5％回收到转炉煤气柜-转炉煤气柜用风机将煤气打入主管网-从煤气管网接煤气烤包；
目前烤包方面有部分节能机构发明了富氧燃烧的方式，就是对煤气在钢包中燃烧时的助燃气体进行富氧，减少空气中的氮气带走燃烧热量，从而达到节约煤气的目的。
其中煤气回收为保证安全必须保证氧气含量低于1.5％才能回收，不达标的煤气只能放散，从而造成能源浪费；另外其中富氧燃烧对火嘴耐高温性能提出更高的要求，火嘴价格高，且存在寿命短的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种节能型钢包烘烤装置，通过将转炉处的需要放散的部分煤气进行回收，并应用于钢包烘烤，从而实现降低能耗，节能环保的作用。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
本实用新型提供了一种节能型钢包烘烤装置，包括为钢包提供烘烤燃料的储气罐和为其提供氧化剂的第一富氧空气管；
其中所述储气罐的进气端通过带有二级回收阀的进气管与煤气回收管连通，其中所述储气罐还连通用于补充入高炉煤气的高炉煤气管，并在所述高炉煤气管上设置有流量阀；
所述煤气回收管的进气端连通设置在转炉上方的烟气罩，在所述煤气回收管上还设置有放散阀，所述煤气回收管的另一端通过带有一级回收阀的管路与煤气柜和主管网连通；
其中在所述储气罐内设置有氧分析仪。
进一步的，在所述煤气回收管上设置有风机；
或/和，在所述烟气罩内设置有过滤网。
再进一步的，在所述煤气柜与所述主管网连接的管路上设置有风机。
再进一步的，在所述储气罐引入所述钢包内的管路上设置有变频风机。
与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：
1、本申请利用储气罐以及控制阀，将氧气含量在1.5-2％的转炉煤气进行回收利用，提高煤气回收量。
2、本申请利用爆炸限范围较窄的高炉煤气稀释转炉煤气氧含量的措施，且仍然采用行业公认的2％的安全限，有效保证系统安全。
3、本申请的富氧烧嘴附近温度比正常富氧燃烧略低，有利于提高烧嘴寿命。
附图说明
下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型节能型钢包烘烤装置的结构示意图；
图2为现有节能型钢包烘烤装置结构示意图。
附图标记说明：1、转炉；2、烟气罩；21、煤气回收管；3、放散阀；4、一级回收阀；5、煤气柜；6、主管网；7、风机；8、盲板阀；9、流量阀；10、钢包；11、第二富氧空气管；12、储气罐；13、氧分析仪；14、二级回收阀；15、流量阀；16、高炉煤气管；17、变频风机；18、第一富氧空气管。
具体实施方式
如图2所示，其中现有技术中，转炉1处经过烟气罩2收集的烟气(含有煤气)，其中烟气中氧气含量小于1.5％时，通过打开一级回收阀4，并经过煤气回收管21与所述煤气柜5连通，再经过风机7回收至主管网6中；
当烟气中氧气含量大于1.5％时，关闭一级回收阀4，同时打开放散阀3，直接放散出去；因此，容易造成部分可以回收利用煤气直接放散浪费；
如图2所示，现有技术中，钢包10所需煤气直接来自煤气的主管网6，具体在输送管道上安装盲板阀8和流量阀9，盲板阀8用于检修时，彻底切断煤气。
如图1所示，本实施例中公开了一种节能型钢包烘烤装置，包括为钢包10提供烘烤燃料的储气罐12和为其提供氧化剂的第一富氧空气管18；
其中所述储气罐12的进气端通过带有二级回收阀14的进气管与煤气回收管21连通，其中所述储气罐12还连通用于补充入高炉煤气的高炉煤气管16，并在所述高炉煤气管16上安装有流量阀15；
其中所述储气罐12在回收煤气前先充入总容积50％的高炉煤气，以达到混合降低氧气含量，保障使用的安全性；
本实施例中，具体地，所述煤气回收管21的进气端连通安装在转炉1上方的烟气罩2，在所述煤气回收管21上还安装有放散阀3，所述煤气回收管21的另一端通过带有一级回收阀4的管路与煤气柜5和主管网6连通；
其中在所述储气罐12内安装有氧分析仪14，其中氧分析仪14的作为传感器，其检测氧气含量，作为控制器对放散阀3、二级回收阀14、一级回收阀4的控制信号；
具体地使用时，
首先，氧气含量为2％为煤气爆炸极限；
其中氧气含量高于2％，放散阀3打开，其余阀门关闭；
当氧气含量在1.5-2％，关闭放散阀3，二级回收阀14打开，储气罐12用于回收煤气；
氧气含量小于1.5％时，关闭放散阀3，一级回收阀4打开，煤气柜5回收煤气；
从而将氧气含量在1.5-2％的煤气进行有效收集，并应用于烤烘钢包10，从而达到节能的作用。
其中，在所述煤气回收管21上安装有风机，用于辅助收集烟气；在所述烟气罩2内安装有过滤网，防止引入杂物。
本实施例中，在所述煤气柜5与所述主管网6连接的管路上安装有风机7；在所述储气罐12引入所述钢包10内的管路上安装有变频风机17。
其中储气罐12以自身压力保证烤包压力，加一个变频调速风机17，减少了煤气打入主管网6的电耗。
本实施例中，刚包内仍然采用富氧燃烧，但由于煤气热值不高，火嘴寿命得到有效提升。
以上实施例仅是对本发明创造的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
Claims (4)
1.一种节能型钢包烘烤装置，其特征在于：包括为钢包提供烘烤燃料的储气罐和为其提供氧化剂的第一富氧空气管；
其中所述储气罐的进气端通过带有二级回收阀的进气管与煤气回收管连通，其中所述储气罐还连通用于补充入高炉煤气的高炉煤气管，并在所述高炉煤气管上设置有流量阀；
所述煤气回收管的进气端连通设置在转炉上方的烟气罩，在所述煤气回收管上还设置有放散阀，所述煤气回收管的另一端通过带有一级回收阀的管路与煤气柜和主管网连通；
其中在所述储气罐内设置有氧分析仪。
2.根据权利要求1所述的节能型钢包烘烤装置，其特征在于：在所述煤气回收管上设置有风机；
或/和，在所述烟气罩内设置有过滤网。
3.根据权利要求1所述的节能型钢包烘烤装置，其特征在于：在所述煤气柜与所述主管网连接的管路上设置有风机。
4.根据权利要求1所述的节能型钢包烘烤装置，其特征在于：在所述储气罐引入所述钢包内的管路上设置有变频风机。
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