CN216192460U - 一种转炉吹氩站除尘多段速控制装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种转炉吹氩站除尘多段速控制装置，包括吹氩站、控制装置和两个转炉本体，控制装置包括控制箱、位置传感器和烟尘浓度检测仪；所述吹氩站的吸风端连通连接有气体总管，气体总管与转炉本体之间通过气体支管连通连接，气体总管在两个转炉本体之间位置连通安装有过道吸尘管；所述烟尘浓度检测仪安装在转炉本体的炉口上方位置；所述位置传感器安装在转炉本体的炉口下方位置；所述控制箱根据烟尘浓度检测仪检测的浓度数据和位置传感器检测的物体数据而调整吹氩站的运行挡位。本实用新型控制装置能够根据两座转炉的实际工况，自动调节风机转速，取消单一高速运行模式，有效节约电能消耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及炼钢除尘设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种转炉吹氩站除尘多段速控制装置。
背景技术
炼钢厂的二次、三次除尘是现对于生产工艺的一次除尘而言的，一次除尘是指通过汽化烟道对转炉冶炼过程中产生的高温烟气进行搜索冷却、净化的处理过程，为了达到节能和保护设备的目的，一般一次除尘的风机在转炉出钢后期、溅渣、倒渣、加废钢阶段是低速运转的，这样的话一次除尘起在部分冶炼环节是起不到良好的除尘的作用。虽然转炉在非吹炼时间产生的烟尘比较少，但还是有部分烟尘溢出炉口，同时，转炉的吹炼过程中为了回收煤气，炉口需要一定的微正压差操作，此操作就是保证炉后的火焰稍稍外溢，并不是直接将所有的烟尘都吸走，考虑到吹炼、放钢时会有一定的烟尘外逸，于是就配套了二次、三次、吹氩站除尘等设备。而吹氩站除尘器的作用，就是将放钢完毕后钢包车从炉底向精炼跨行走过程中钢包中产生的烟气、灰尘吸收掉。
目前存在问题及缺点：
1、不考虑转炉是否放钢及炉下是否有钢包车，吹氩站除尘系统始终处于高速状态，在没有烟尘的情况下只是吸野风，没有起到除尘作业。
2、除尘设备始终处于高速状态，对设备是一种消耗，设备寿命受一定影响。
3、吹氩站除尘系统缺乏可调节转速档位，吹氩站除尘给两座转炉服务，无法根据每个转炉具体放钢情况实现速度调节。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可根据烟尘浓度和钢包位置调整吹氩站运行速度的转炉吹氩站除尘多段速控制装置。
为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种转炉吹氩站除尘多段速控制装置，包括吹氩站、控制装置和两个转炉本体，控制装置包括控制箱、位置传感器和烟尘浓度检测仪；
所述吹氩站的吸风端连通连接有气体总管，气体总管与转炉本体之间通过气体支管连通连接，气体总管在两个转炉本体之间位置连通安装有过道吸尘管；
所述烟尘浓度检测仪安装在转炉本体的炉口上方位置；
所述位置传感器安装在转炉本体的炉口下方位置；
所述控制箱根据烟尘浓度检测仪检测的浓度数据和位置传感器检测的物体数据而调整吹氩站的运行挡位。
优选地，所述吹氩站中安装有风机，风机设有转速从高到底的三个挡位。
优选地，所述控制箱中设有PLC芯片，PLC芯片接收烟尘浓度检测仪检测的浓度数据和位置传感器检测的物体数据而控制风机的转速挡位。
优选地，所述位置传感器为红外接近开关。
优选地，所述气体支管和过道吸尘管上均安装有电动阀门。
优选地，所述位置传感器、烟尘浓度检测仪和风机均与PLC芯片电性连接。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
本实用新型控制装置能够根据两座转炉的实际工况，自动调节风机转速，取消单一高速运行模式，有效节约电能消耗。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型一种转炉吹氩站除尘多段速控制装置的结构图；
图2是本实用新型控制装置的框架图。
图中：1转炉本体、2吹氩站、3控制箱、4位置传感器、5烟尘浓度检测仪、6气体总管、7气体支管、8过道吸尘管。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
实施例一
参阅图1所示，本实用新型提供一种转炉吹氩站除尘多段速控制装置，包括吹氩站2、控制装置和两个转炉本体1，控制装置包括控制箱3、位置传感器4和烟尘浓度检测仪5；所述吹氩站2的吸风端连通连接有气体总管6，气体总管6与转炉本体1之间通过气体支管7连通连接，通过吹氩站2的运行，吹炼过程中煤气可通过气体支管7进行回收，气体总管6在两个转炉本体1之间位置连通安装有过道吸尘管8，用于吸收两个转炉本体1之间过道位置的烟气，避免烟气对工作环境造成影响；所述烟尘浓度检测仪5安装在转炉本体1的炉口上方位置，能够实时检测炉口位置和过道位置的烟气浓度；所述位置传感器4安装在转炉本体1的炉口下方位置，位置传感器4能够对炉口位置的物体进行检测，从而判定炉口位置是否放钢或者是否有钢包车；
其中，所述位置传感器4为红外接近开关，其通过红外线能够检测炉口位置是否有物体存在；
所述控制箱3根据烟尘浓度检测仪5检测的浓度数据和位置传感器4检测的物体数据而调整吹氩站2的运行挡位。
实施例二
本实施例中，所述吹氩站2中安装有风机，风机设有转速从高到底的三个挡位。
参阅图2所示，本实施例中，所述位置传感器4、烟尘浓度检测仪和风机均与PLC芯片电性连接。
本实施例中，所述控制箱3中设有PLC芯片，PLC芯片接收烟尘浓度检测仪5检测的浓度数据和位置传感器4检测的物体数据而控制风机的转速挡位，PLC芯片中可进行预设烟尘浓度参数阀值和风机转速挡位参数值，当检测浓度数据超过阀值时，PLC芯片将控制风机调整至高转速挡位；当检测浓度数据低于阀值时，此时PLC芯片将根据位置传感器4检测的数据控制风机转速挡位，风机的转速挡位设定的参数值可根据现场情况持续调节，如需要调节时直接更改设定参数即可；
实际设计时，风机低速阶段为两座转炉本体1前都没有放钢或钢包车进入情况下，中速阶段即为一座转炉有放钢或者钢包车进入情况下，高速阶段即为两座转炉都有钢包车进入情况下；以上操作能够在保证除尘效率的前提下，降低耗电量。
实施例三
本实施例中，所述气体支管7和过道吸尘管8上均安装有电动阀门，后期在阀门开度上可做调整，在保证除尘的情况下降低风量，节约电能。
虽然结合附图描述了本实用新型的实施方式，但是专利所有者可以在所附权利要求的范围之内做出各种变形或修改，只要不超过本实用新型的权利要求所描述的保护范围，都应当在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种转炉吹氩站除尘多段速控制装置，包括吹氩站、控制装置和两个转炉本体，其特征在于：控制装置包括控制箱、位置传感器和烟尘浓度检测仪；
所述吹氩站的吸风端连通连接有气体总管，气体总管与转炉本体之间通过气体支管连通连接，气体总管在两个转炉本体之间位置连通安装有过道吸尘管；
所述烟尘浓度检测仪安装在转炉本体的炉口上方位置；
所述位置传感器安装在转炉本体的炉口下方位置；
所述控制箱根据烟尘浓度检测仪检测的浓度数据和位置传感器检测的物体数据而调整吹氩站的运行挡位。
2.根据权利要求1所述的一种转炉吹氩站除尘多段速控制装置，其特征在于：所述吹氩站中安装有风机，风机设有转速从高到底的三个挡位。
3.根据权利要求2所述的一种转炉吹氩站除尘多段速控制装置，其特征在于：所述控制箱中设有PLC芯片，PLC芯片接收烟尘浓度检测仪检测的浓度数据和位置传感器检测的物体数据而控制风机的转速挡位。
4.根据权利要求1所述的一种转炉吹氩站除尘多段速控制装置，其特征在于：所述位置传感器为红外接近开关。
5.根据权利要求1所述的一种转炉吹氩站除尘多段速控制装置，其特征在于：所述气体支管和过道吸尘管上均安装有电动阀门。
6.根据权利要求3所述的一种转炉吹氩站除尘多段速控制装置，其特征在于：所述位置传感器、烟尘浓度检测仪和风机均与PLC芯片电性连接。
Priority Applications (1)
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Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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Family
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2021
- 2021-10-18 CN CN202122496185.8U patent/CN216192460U/zh active Active
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