CN215711938U - 一种含油污水处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种含油污水处理装置，包括罐体，罐体的侧部连接有进液管，罐体与进液管相对的侧壁连接有排液管，罐体邻近进液管的内侧安装有聚结板填料层，聚结板填料层的下部与罐体的下壁之间构成导流通道，罐体的内部安装有斜管填料层，罐体的下壁内侧安装有若干冲砂装置，罐体的上壁内侧安装有若干集油槽，若干集油槽相互连通，罐体的上壁连接有油包，油包与一个集油槽的上部连通。本实用新型，通过聚结板填料层和斜管填料层配合的方式，利用浅池理论，增大细小油滴的接触面积，制造良好的层流状态，使细小油滴避免在紊流状态下进行，为细小水滴聚积成大水滴提供条件，进而实现更好的油水分离，且满足多种污水的处理需求。

Description

一种含油污水处理装置

技术领域

本实用新型涉及含油污水处理技术领域，具体涉及一种含油污水处理装置。

背景技术

含油污水，主要是指，工业生产过程中排出的含油类物质的废水。含油废水中所含的油类物质包括天然石油、石油产品、焦油及其分馏物，以及食用动植物油和脂肪类。从对水体的污染来说，主要是石油和焦油。不同工业部门排出的废水所含油类物质的浓度差异很大。

目前，对含油污水的处理，一般是设置多个过滤格挡，进行过滤，但是，在油品性质变化、回炼、破乳剂效果差的情况下，导致电脱盐/水设备排水颜色发黑，排水含油不稳定，严重时可高达10000ppm。污水含油严重增大下游水处理车间运行压力，同时也带来了极大的环保隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种含油污水处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种含油污水处理装置，包括罐体，所述罐体的侧部连接有进液管，所述罐体与所述进液管相对的侧壁连接有排液管，所述罐体邻近所述进液管的内侧安装有聚结板填料层，所述聚结板填料层的下部与所述罐体的下壁之间构成导流通道，所述罐体的内部安装有斜管填料层，所述罐体的下壁内侧安装有若干冲砂装置，所述罐体的上壁内侧安装有若干集油槽，若干所述集油槽相互连通，所述罐体的上壁连接有油包，所述油包与一个所述集油槽的上部连通。

在本实用新型的一种实施例中，所述罐体的内部安装有与所述斜管填料层配合的支撑架，所述罐体邻近所述进液管的上部连接有第一排油管。

在本实用新型的一种实施例中，所述罐体的下壁连接有若干排渣管，所述罐体的上壁连接有若干第二排油管。

在本实用新型的一种实施例中，所述冲砂装置包括母管、支管和若干喷头，所述母管连接于所述罐体的下壁，并伸入所述罐体的内部，所述支管连接于所述母管的出液端，若干所述喷头分别安装于所述支管的下部。

在本实用新型的一种实施例中，所述斜管填料层的两端相对于水平面呈60°倾斜设置。

在本实用新型的一种实施例中，所述油包的侧部连接有油水界位计，所述油包的侧部连接有第三排油管。

综上所述，由于采用了上述技术，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，污水通过进液管进入到罐体的内部，率先与聚结板填料层接触，并产生过滤效果，然后通过导流通道进入到斜管填料层进一步进行处理，对于沉积的杂质，通过冲砂装置冲洗排出，油的密度小于水的密度，进入到集油槽和油包中，方便后续的利用，聚结板填料层和斜管填料层的配合，增大细小油滴的接触面积，制造良好的层流状态，使细小油滴避免在紊流状态下进行，为细小水滴聚积成大水滴提供条件；且斜管倾斜，非常有利于进入斜管内的油滴沿斜向上浮升，达到良好的油水分离效果，且适应多种含油污水的处理。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖面示意图；

图2为本实用新型的油包部分结构示意图；

图3为本实用新型的冲砂装置部分结构示意图。

图中：1、罐体；2、进液管；3、排液管；4、聚结板填料层；5、导流通道；6、斜管填料层；7、冲砂装置；71、母管；72、支管；73、喷头；8、集油槽；9、油包；10、支撑架；11、第一排油管；12、排渣管；13、第二排油管；14、油水界位计；15、第三排油管。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据说明书具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

请参阅图1-图3，本实用新型提供了一种含油污水处理装置，包括罐体1，罐体1的侧部连接有进液管2，罐体1与进液管2相对的侧壁连接有排液管3，罐体1邻近进液管2的内侧通过螺栓安装有聚结板填料层4，聚结板填料层4可设置为不锈钢孔板波纹填料，是在金属薄板孔面打孔、轧制小纹、大波纹后组装而成，具体设置时，罐体1邻近进液管2的上部连接有第一排油管11，第一排油管11用于初始油水分离的油排出；聚结板填料层4的下部与罐体1的下壁之间构成导流通道5，罐体1的内部通过螺栓安装有斜管填料层6，斜管填料层6的材质可选用聚丙烯、聚氯乙烯或玻璃钢，具体设置时，为了方便对斜管填料层6的支撑，罐体1的内部安装有与斜管填料层6配合的支撑架10；为了方便进入斜管内的油滴沿斜管向上浮升，斜管填料层6的两端相对于水平面呈60°倾斜设置；罐体1的下壁内侧安装有若干冲砂装置7。

罐体1的上壁内侧安装有若干集油槽8，若干集油槽8相互连通，罐体1的上壁连接有油包9，油包9与一个集油槽8的上部连通，具体设置时，为了方便对油包9内的油位进行检测，油包9的侧部连接有油水界位计14，为了方便油包9内的油排出，油包9的侧部连接有第三排油管15。

在本实施例中，为了配合冲砂装置7对污水渣进行冲洗，罐体1的下壁连接有若干排渣管12，为了方便进入集油槽8后，死区内的油便于排出，罐体1的上壁连接有若干第二排油管13。

在本实施例中，冲砂装置7包括母管71、支管72和若干喷头73，母管71连接于罐体1的下壁，并伸入罐体1的内部，支管72连接于母管71的出液端，若干喷头73分别安装于支管72的下部，具体使用时，母管71与外部的供水设备连接，水从母管71通入到支管72，进而从喷头73排出，喷头73喷出的水流，冲刷沉积在罐体1底壁的污水渣，并使得污水渣从排渣管12排出。

工作原理：使用时，污水通过进液管2进入到罐体1的内部，率先与聚结板填料层4接触，并产生过滤效果，然后通过导流通道5进入到斜管填料层6进一步进行处理，对于沉积的杂质，通过冲砂装置7冲洗排出，油的密度小于水的密度，进入到集油槽8和油包9中，方便后续的利用，聚结板填料层4和斜管填料层6的配合，增大细小油滴的接触面积，制造良好的层流状态，使细小油滴避免在紊流状态下进行，为细小水滴聚积成大水滴提供条件；且斜管填料层6倾斜，非常有利于进入斜管填料层6内的油滴沿斜向上浮升，达到良好的油水分离效果，且适应多种含油污水的处理。

根据浅池理论，在油滴上浮过程中，油滴的浮升效果是以油滴颗粒的浮升速度和与池子的表面积为函数来衡量的，与池子的深度和浮升时间无关。根据该理论，扩大浮升表面积和提高油滴上浮速度是提高油水分离效果的两个重要因素，经验证，本装置在使用时，对各种类型的污水适应能力强，使得对含油污水的处理，具有较高的分离效率，排水含油量可达到小于50ppm的技术指标。

需要说明的是：聚结板填料层4和斜管填料层6的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

Claims (6)

1.一种含油污水处理装置，包括罐体(1)，其特征在于，所述罐体(1)的侧部连接有进液管(2)，所述罐体(1)与所述进液管(2)相对的侧壁连接有排液管(3)，所述罐体(1)邻近所述进液管(2)的内侧安装有聚结板填料层(4)，所述聚结板填料层(4)的下部与所述罐体(1)的下壁之间构成导流通道(5)，所述罐体(1)的内部安装有斜管填料层(6)，所述罐体(1)的下壁内侧安装有若干冲砂装置(7)，所述罐体(1)的上壁内侧安装有若干集油槽(8)，若干所述集油槽(8)相互连通，所述罐体(1)的上壁连接有油包(9)，所述油包(9)与一个所述集油槽(8)的上部连通。

2.根据权利要求1所述的一种含油污水处理装置，其特征在于：所述罐体(1)的内部安装有与所述斜管填料层(6)配合的支撑架(10)，所述罐体(1)邻近所述进液管(2)的上部连接有第一排油管(11)。

3.根据权利要求1所述的一种含油污水处理装置，其特征在于：所述罐体(1)的下壁连接有若干排渣管(12)，所述罐体(1)的上壁连接有若干第二排油管(13)。

4.根据权利要求1所述的一种含油污水处理装置，其特征在于：所述冲砂装置(7)包括母管(71)、支管(72)和若干喷头(73)，所述母管(71)连接于所述罐体(1)的下壁，并伸入所述罐体(1)的内部，所述支管(72)连接于所述母管(71)的出液端，若干所述喷头(73)分别安装于所述支管(72)的下部。

5.根据权利要求1所述的一种含油污水处理装置，其特征在于：所述斜管填料层(6)的两端相对于水平面呈60°倾斜设置。

6.根据权利要求1所述的一种含油污水处理装置，其特征在于：所述油包(9)的侧部连接有油水界位计(14)，所述油包(9)的侧部连接有第三排油管(15)。

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