CN215709724U - 一种斜辊输送线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种斜辊输送线，包括机架，机架上从前向后依次设置有用于输送板材的前直辊段、斜辊段及后直辊段，前直辊段及后直辊段上均设有压轮机构，斜辊段包括并排设置的左斜辊段及右斜辊段，右斜辊段靠近前直辊段的一端设有过渡升降机构，左斜辊段的左侧沿设有侧靠输送机构，侧靠输送机构用于将与其接触的板材向后直辊段输送。本实用新型属于板材输送技术领域，与现有技术相比的优点在于：提高生产效率、降低生产成本、提高操作工人的安全性、实现自动化生产。

Description

一种斜辊输送线

技术领域

本实用新型涉及板材输送技术领域，具体是指一种斜辊输送线。

背景技术

现有板材从封边机里封边后板材四周无法一次封边完成，目前市场上只有独立的封边机没有连线自动化生产，要人工换方向进行二次封边加工，操作繁琐生产效率低，无法实现自动化生产。

因此为了提升生产效率，节省人工成本，在两台封边机中间加上一条斜辊输送线进行连线生产成为更为先进的选择。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是克服以上技术缺陷，提供一种提高生产效率、降低生产成本、提高操作工人的安全性、实现自动化生产的斜辊输送线。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：本设计提出一种斜辊输送线，包括机架，所述机架上从前向后依次设置有用于输送板材的前直辊段、斜辊段及后直辊段；

所述前直辊段及后直辊段上均设有压轮机构，所述压轮机构包括感应开关、压轮组、驱动所述压轮组压紧板材的下压气缸；

所述斜辊段包括并排设置且向左后方输送的左斜辊段及右斜辊段，所述右斜辊段靠近所述前直辊段的一端设有过渡升降机构，所述过渡升降机构包括过渡升降轮组及驱动过渡升降轮组向上贯穿所述右斜辊段并顶升板材的升降气缸；

所述左斜辊段的左侧沿设有侧靠输送机构，所述侧靠输送机构用于将与其接触的板材向所述后直辊段输送。

进一步地，所述侧靠输送机构包括电机及通过电机驱动进行回转运动的输送带，所述输送带沿所述左斜辊段的左侧边缘向上倾斜设置。

进一步地，所述前直辊段、斜辊段及后直辊段均包括若干可旋转的辊筒、若干驱动轴和驱动电机，所述驱动轴枢转地设置在所述机架上，且通过片基带传动连接所述辊筒，所述驱动电机传动连接所述驱动轴。

进一步地，所述压轮机构设置在所述前直辊段或后直辊段的上方，所述感应开关用于感应板材位置，所述压轮组的压轮的轴向与所述前直辊段或后直辊段的辊筒轴向平行。

进一步地，所述压轮组件上设有用于缓冲压轮振动的减震装置。

进一步地，所述过渡升降轮组的升降轮的轴向与所述前直辊段的辊筒轴向平行，所述过渡升降轮组通过所述右斜辊段的辊筒的间隙向上伸出。

进一步地，还包括条码扫描器，所述条码扫描器固定安装在所述左斜辊段的上方。

采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：本实用新型提出一种斜辊输送线，通过两段并排的斜辊段实现换向，其中压轮机构和过渡升降机构的相互配合可以使板材从直辊段平稳过渡到斜辊段，侧靠输送机构用于为板材在斜辊段上的运动提供动力，从而使其运行至下直辊段，平稳的进入下一封边设备；本方案设置在两个封边设备之间，能够自动、高效实现板材的换边，从而使整个生产线实现自动化生产，不仅节省人工而且极大地提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型一种斜辊输送线的整体主视立体图。

图2是本实用新型附图1的局部放大示意图。

图3是本实用新型一种斜辊输送线的整体仰视立体图。

图4是本实用新型附图2的局部放大示意图。

图5是本实用新型一种斜辊输送线的压轮结构的立体图。

图6是本实用新型一种斜辊输送线的过渡升降机构的立体图。

图7是本实用新型一种斜辊输送线的侧靠输送机构的立体图。

图8是本实用新型一种斜辊输送线的侧靠输送机构的使用示意图。

如图所示：1、机架，2、前直辊段，3、斜辊段，4、后直辊段，5、压轮机构，6、感应开关，7、压轮组，8、下压气缸，9、左斜辊段，10、右斜辊段，11、过渡升降机构，12、过渡升降轮组,13、升降气缸,14、侧靠输送机构，15、电机，16、输送带，17、辊筒，18、驱动轴，19、驱动电机，20、轴座，21、链轮链条，22、减震装置，23、条码扫描器，24、片基带。

具体实施方式

以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围，下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例1，见图1-8所示：本实施例中，采用此输送线运送板材，其设置在两个封边设备中，用于连接两个封边设备，其包括床形的机架1。

参见图1、3，机架1上设有若干能够旋转的辊筒17，并且根据这些辊筒17不同的形式可以从前向后分为前直辊段2、斜辊段3及后直辊段4，其中，前直辊段2和后直辊段4结构一致均是使辊筒17于机架1的短边平行设置，而中央实现换边功能的斜辊段3则为与前直辊段2的辊筒17倾斜的设计。这些辊筒17的安装位置处于同一水平面，而为了能够实现板材换边，斜辊段3从中央分为独立的左斜辊段9及右斜辊段10，左斜辊段9及右斜辊段10的转速不同时可使板材实现自动换边。

以上的辊筒17的驱动为现有技术，而本实施例中辊筒17的驱动可以参照图2、4，其采用驱动轴18通过轴座20枢转安装在机架1上，驱动轴18通过片基带24传动连接所述辊筒17，所述驱动电机19通过链轮链条21传动连接所述驱动轴18，驱动轴18与驱动轴18之间采用链轮链条21传动，可以实现联动。

由于运输的物料是板材，因此在前直辊段2与右斜辊段10相交接的位置，如果没有别的机构稳定板材的过渡，板材会产生跑板现象，会使运输不能正常完成。

为此，本方案设计了压轮机构5和过渡升降机构11同时运作，来使板材平稳过渡。

其中，压轮机构5设置在前直辊段2及后直辊段4靠近斜辊段3的一端。具体地，压轮机构5的结构可以参照图5，其通过一根支架固定安装在机架1上，位所述前直辊段2或后直辊段4的上方，其包括感应开关6、压轮组7、驱动所述压轮组7压紧板材的下压气缸8，感应开关6为光电开关，用以检测板材运动的位置，当其检测到板材经过压轮机构5下方时，会驱动下压气缸8向下延伸，压轮组7为若干压轮并排的轮组状，每个压轮上下活动设置在轮组座上，且通过减震装置22进行连接，减震装置22可为弹簧、气弹簧、液压阻尼杆等可以吸收振动并允许压轮产生一定位移的装置。上述的压轮的轴向需要与所述前直辊段2或后直辊段4的辊筒17轴向平行。本实施例中，采用了单排的压轮组7，在某些实施例中也可以采用多排。

过渡升降机构11设置在所述右斜辊段10靠近所述前直辊段2的一端，其与前直辊段2的压轮机构5相互承接，其结构可以参加图6，所述过渡升降机构11包括过渡升降轮组12及驱动过渡升降轮组12向上贯穿所述右斜辊段10并顶升板材的升降气缸13，本实施例中过渡升降轮组12设有3排，3排过渡升降轮组12安装在一矩形的支架上，升降气缸13推动此支架能够将过渡升降轮组12从右斜辊段10的辊筒17的间隙向上伸出。而升降气缸13的驱动则与前直辊段2上的压轮组7件的下压气缸8联动，即下压气缸8下降、此升降气缸13向上伸出。

压轮机构5和过渡升降机构11是用于稳定板材的，首先在压轮机构5的压轮组7下降与板材接触时，板材仍会被上直辊段所驱动运动，而过渡升降机构11的过渡升降轮组12则承接此板材，使板材在过渡升降轮组12上运动，此时板材与右斜辊段10是完全分离的，因此不会受到斜向运动的影响，当板材完全从前直辊段2上走出时，升降气缸13会下降，此时板材才受到斜向的辊筒17的力，产生斜向位移，此举能够使板材实现平稳过渡。

板材在从右斜辊段10到左斜辊段9转向后，会受左斜辊段9的驱动向其左侧靠近，因此如果没有额外的动力，板材很难运动到后直辊段4，此时需要侧靠输送机构14，侧靠输送机构14用于将与其接触的板材向所述后直辊段4输送。

参见图7，侧靠输送机构14包括电机15及通过电机15驱动进行回转运动的输送带16，所述输送带16沿所述左斜辊段9的左侧边缘向上倾斜设置，因此在板材与其接触后，会通过摩擦力带动板材向着后直辊段4运动。

有些时候需要在板材上粘贴条码，以记录尺寸信息，而尺寸信息会传给系统为后面封边机自动调节距离做准备，因此本实施例中在左斜辊段9的上方设置一条码扫描器23。

具体使用时，参见图8，板材经过前面封边机后运行到前直辊段2上，压轮机构5上的感应开关6感应到板材后，下压气缸8向下运动把板材压紧，同时板材在辊筒17上继续向前运行，同时过渡升降机构11的升降气缸13向上运动，过渡升降轮组12上升，板材运动到升起的升降轮上，随后气缸下降板材平稳且方向不变的由前直辊段2过渡到斜辊段3上，同时压紧轮上升为下一块板材进入做准备。

板材通过斜辊段3运动到侧靠输送机构14后进行直线运动，各个不同型号的板材上有条纹码经过条码扫描器23扫描后每块板材的尺寸信息会传给系统为后面封边机自动调节距离做准备，然后板材进入后直辊段4的压轮机构5过渡到后面的封边机进行封边。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种斜辊输送线，包括机架(1)，所述机架(1)上从前向后依次设置有用于输送板材的前直辊段(2)、斜辊段(3)及后直辊段(4)，其特征在于：

所述前直辊段(2)及后直辊段(4)上均设有压轮机构(5)，所述压轮机构(5)包括感应开关(6)、压轮组(7)、驱动所述压轮组(7)压紧板材的下压气缸(8)；

所述斜辊段(3)包括并排设置且向左后方输送的左斜辊段(9)及右斜辊段(10)，所述右斜辊段(10)靠近所述前直辊段(2)的一端设有过渡升降机构(11)，所述过渡升降机构(11)包括过渡升降轮组(12)及驱动过渡升降轮组(12)向上贯穿所述右斜辊段(10)并顶升板材的升降气缸(13)；

所述左斜辊段(9)的左侧沿设有侧靠输送机构(14)，所述侧靠输送机构(14)用于将与其接触的板材向所述后直辊段(4)输送。

2.根据权利要求1所述的一种斜辊输送线，其特征在于：所述侧靠输送机构(14)包括电机(15)及通过电机(15)驱动进行回转运动的输送带(16)，所述输送带(16)沿所述左斜辊段(9)的左侧边缘向上倾斜设置。

3.根据权利要求1所述的一种斜辊输送线，其特征在于：所述前直辊段(2)、斜辊段(3)及后直辊段(4)均包括若干可旋转的辊筒(17)、若干驱动轴(18)和驱动电机(19)，所述驱动轴(18)枢转地设置在所述机架(1)上，且通过片基带(24)传动连接所述辊筒(17)，所述驱动电机(19)传动连接所述驱动轴(18)。

4.根据权利要求1所述的一种斜辊输送线，其特征在于：所述压轮机构(5)设置在所述前直辊段(2)或后直辊段(4)的上方，所述感应开关(6)用于感应板材位置，所述压轮组(7)的压轮的轴向与所述前直辊段(2)或后直辊段(4)的辊筒(17)轴向平行。

5.根据权利要求4所述的一种斜辊输送线，其特征在于：所述压轮组(7)件上设有用于缓冲压轮振动的减震装置(22)。

6.根据权利要求1所述的一种斜辊输送线，其特征在于：所述过渡升降轮组(12)的升降轮的轴向与所述前直辊段(2)的辊筒(17)轴向平行，所述过渡升降轮组(12)通过所述右斜辊段(10)的辊筒(17)的间隙向上伸出。

7.根据权利要求1-6任一项所述的一种斜辊输送线，其特征在于：还包括条码扫描器(23)，所述条码扫描器(23)固定安装在所述左斜辊段(9)的上方。

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