CN215709250U - 托辊支架、托辊、皮带输送机及移动式筛分站 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种托辊支架，该托辊支架包括底板、用于安装平托辊的第一安装板和用于安装边托辊的第二安装板；第二安装板与第一安装板的连接处设有第一定位结构，第二安装板与第一安装板通过第一定位结构进行预定位；第二安装板与底板的连接处设有第二定位结构，第二安装板与底板通过第二定位结构进行预定位。本实用新型通过第一定位结构固定第一安装板与第二安装板的相对位置，通过第二定位结构固定第二安装板与底板的相对位置，以确保它们定位精准，并在定位完成后进行焊接固定，以确保托辊支架的制造精度，从而保证两个边托辊的倾角相同，减少皮带跑偏。另外，本实用新型还提供一种具有上述托辊支架的托辊、皮带输送机及移动式筛分站。

Description

托辊支架、托辊、皮带输送机及移动式筛分站

技术领域

本实用新型涉及物料输送技术领域，具体而言，涉及一种托辊支架、托辊、皮带输送机及移动式筛分站。

背景技术

皮带输送机是一种物料输送设备，在骨料、砂石等物料输送领域较为常见。皮带输送机通常由机架、输送带、托辊、滚筒、驱动装置、张紧装置等构成。托辊通过支架安装在机架上，用来支撑输送带、减少输送带运行阻力。

常见的槽型托辊主要包括边托辊、平托辊和托辊支架等部件，其中，托辊支架通常包括底板、托辊安装板和边托辊固定板，托辊安装板和边托辊固定板均固定安装在底板上，底板固定安装在皮带输送机的机架上，边托辊安装在边托辊固定板上，平托辊安装在托辊安装板上。在制造过程中，由于底板、托辊安装板和边托辊固定板之间定位困难，托辊支架的制造精度难以保证，两侧的边托辊倾角不相同，导致皮带容易跑偏。

实用新型内容

本实用新型解决的问题是：如何提高托辊支架的制造精度，减少皮带跑偏。

为解决上述问题，本实用新型提供一种托辊支架，包括底板、用于安装平托辊的第一安装板和用于安装边托辊的第二安装板；所述第二安装板与所述第一安装板的连接处设有第一定位结构，所述第二安装板与所述第一安装板通过所述第一定位结构进行预定位；所述第二安装板与所述底板的连接处设有第二定位结构，所述第二安装板与所述底板通过所述第二定位结构进行预定位。

可选地，所述第一定位结构包括第一定位槽和第一定位凸起，所述第一定位槽与所述第一定位凸起插接配合；所述第一定位槽设置在所述第二安装板上，所述第一定位凸起设置在所述第一安装板上；或者，所述第一定位槽设置在所述第一安装板上，所述第一定位凸起设置在所述第二安装板上。

可选地，所述第二定位结构包括第二定位槽和第二定位凸起，所述第二定位槽与所述第二定位凸起插接配合；所述第二定位槽设置在所述第二安装板上，所述第二定位凸起设置在所述底板上；或者，所述第二定位槽设置在所述底板上，所述第二定位凸起设置在所述第二安装板上。

可选地，所述第一安装板包括固定连接的竖直部和折弯部，所述第二安装板与所述折弯部连接，所述平托辊安装在所述竖直部上，所述折弯部上设有第一限位孔，所述第二安装板上设有第二安装孔，所述边托辊的辊轴穿过所述第一限位孔并通过紧固件固定在所述第二安装孔处。

可选地，所述第一限位孔位于所述第二安装板背离所述竖直部的一侧。

可选地，所述托辊支架还包括卡板，所述卡板上设有第二限位孔和第二连接孔，所述第一安装板上设有第三限位孔和第一连接孔，所述卡板与所述第一安装板在所述第一连接孔和所述第二连接孔处通过紧固件可拆卸连接，所述平托辊的辊轴穿过所述第二限位孔和所述第三限位孔，并通过所述卡板固定在所述第一安装板上。

可选地，所述第三限位孔呈U型卡槽结构，且所述U型卡槽结构的开口朝上。

本实用新型还提供一种托辊，包括平托辊、边托辊和上述的托辊支架，所述平托辊安装在所述托辊支架中的第一安装板上，所述边托辊安装在所述托辊支架中的第二安装板上。

本实用新型还提供一种皮带输送机，包括机架、输送带、滚筒、驱动装置、张紧装置和上述的托辊，所述滚筒、所述驱动装置、所述张紧装置安装在所述机架上，所述托辊通过所述托辊支架安装在所述机架上，所述输送带安装在所述滚筒和所述托辊上。

本实用新型还提供一种移动式筛分站，包括上述的托辊支架或者托辊或者皮带输送机。

与现有技术相比，本实用新型提出的托辊支架设有第一定位结构和第二定位结构，在制造托辊支架的过程中，通过第一定位结构固定第一安装板与第二安装板的相对位置，通过第二定位结构固定第二安装板与底板的相对位置，确保它们定位精准，然后再将它们焊接起来，确保制造精度，从而保证两个边托辊的倾角相同，减少皮带跑偏。

附图说明

图1为本实用新型实施例中托辊支架与边托辊及平托辊在装配状态下的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中托辊支架与边托辊及平托辊在装配状态下的另一视角的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中托辊支架的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中托辊支架的爆炸示意图；

图5为本实用新型实施例中托辊支架的另一种情况的爆炸示意图；

图6为本实用新型实施例中卡板的结构示意图。

附图标记说明：

1、底板；11、第一安装孔；2、第一安装板；21、竖直部；211、第三限位孔；212、第一连接孔；22、折弯部；221、第一限位孔；3、第二安装板；31、第二安装孔；4、卡板；41、第二限位孔；42、第二连接孔；5、第一定位结构；51、第一定位槽；52、第一定位凸起；6、第二定位结构；61、第二定位槽；62、第二定位凸起；7、第三定位结构；71、第三定位槽；72、第三定位凸起；80、平托辊；90、边托辊。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。

需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

结合图1至图5所示，本实用新型实施例提供一种托辊支架，包括底板1、用于安装平托辊80的第一安装板2和用于安装边托辊90的第二安装板3；第二安装板3与第一安装板2的连接处设有第一定位结构5，第二安装板3与第一安装板2通过第一定位结构5进行预定位；第二安装板3与底板1的连接处设有第二定位结构6，第二安装板3与底板1通过第二定位结构6进行预定位。

本实施例中，平托辊80呈水平状态设置，且平托辊80的两端安装在托辊支架的第一安装板2上，边托辊90位于平托辊80的两端，并呈倾斜状态安装在托辊支架的第二安装板3上，如此，以构成槽型托辊结构。具体地，底板1、第一安装板2和第二安装板3通常采用两两相互焊接的方式连接在一起，且在对托辊支架进行组焊前，需要先对底板1、第一安装板2和第二安装板3进行定位安装，即，第二安装板3与第一安装板2之间通过第一定位结构5进行预定位，第二安装板3与底板1之间通过第二定位结构6进行预定位，待完成预定位后再进行焊接拼装。

如此，在制造托辊支架的过程中，通过第一定位结构5固定第一安装板2与第二安装板3的相对位置，通过第二定位结构6固定第二安装板3与底板1的相对位置，以确保底板1、第一安装板2及第二安装板3之间定位精准，并在定位完成后进行焊接固定，以确保制造精度，从而使得边托辊90安装在托辊支架上后，两个边托辊90的倾角相同，减少皮带跑偏。

进一步地，结合图2和图4所示，底板1上设有第一安装孔11，通过在第一安装孔11处拧入紧固件以将底板1可拆卸地固定在皮带输送机的机架上。如此，不仅方便拆卸和更换托辊支架，还能够通过解除底板1与机架之间的固定连接来调整两个托辊支架之间的距离，以适应不同长度规格的平托辊80，提高了托辊支架的通用性。

可选地，结合图4和图5所示，第一定位结构5包括第一定位槽51和第一定位凸起52，第一定位槽51与第一定位凸起52插接配合；第一定位槽51设置在第二安装板3上，第一定位凸起52设置在第一安装板2上；或者，第一定位槽51设置在第一安装板2，第一定位凸起52设置在第二安装板3上。如此，将第一定位结构5设置为定位槽和定位凸起，并利用定位槽和定位凸起之间的插接配合来实现第一安装板2与第二安装板3之间的定位安装，然后再进行焊接拼装，不仅结构简单、易于实现，而且定位方便。

可选地，第一定位结构5也可以包括第一凸起结构和第二凸起结构，第一凸起结构和第二凸起结构分别设置在第二安装板3与第一安装板2上，且第一凸起结构和第二凸起结构相配合以对第二安装板3与第一安装板2进行预定位。本实施例中，除了采用上述所述的定位槽和定位凸起来进行预定位外，还可以采用分别在第二安装板3与第一安装板2上设置凸起结构，利用两个凸起结构之间的抵接或卡接来实现第二安装板3与第一安装板2之间的定位安装。

可选地，结合图4所示，第二定位结构6包括第二定位槽61和第二定位凸起62，第二定位槽61与第二定位凸起62插接配合；第二定位槽61设置在第二安装板3上，第二定位凸起62设置在底板1上；或者，第二定位槽61设置在底板1，第二定位凸起62设置在第二安装板3上。

本实施例中，在第一安装板2与第二安装板3的连接处设置了第一定位结构5的基础上，在第二安装板3与底板1的连接处设置第二定位结构6，且第二定位结构6包括第二定位槽61和第二定位凸起62。将第一定位凸起52插入第一定位槽51以完成第一安装板2与第二安装板3之间的定位安装后，再将第二定位凸起62插入第二定位槽61以完成第二安装板3与底板1之间的定位安装。如此，以保证第二安装板3与底板1之间的焊接位置，提高焊接精度；同时，将第二定位结构6也设置为定位槽和定位凸起，并利用定位槽和定位凸起之间的插接配合来实现第二安装板3与底板1之间的定位安装，然后再进行焊接拼装，不仅结构简单、易于实现，而且定位方便。

可选地，结合图5所示，第一安装板2与底板1的连接处设有第三定位结构7，第一安装板2与底板1通过第三定位结构7进行预定位；第三定位结构7包括第三定位槽71和第三定位凸起72，第三定位槽71与第三定位凸起72插接配合；第三定位槽71设置在第一安装板2上，第三定位凸起72设置在底板1上；或者，第三定位槽71设置在底板1上，第三定位凸起72设置在第一安装板2上。

本实施例中，在第一安装板2与第二安装板3的连接处设置了第一定位结构5的基础上，还可以选择在第一安装板2与底板1的连接处设置第三定位结构7，且第三定位结构7包括第三定位槽71和第三定位凸起72。如此，以保证第一安装板2与底板1之间的焊接位置，提高焊接精度；同时，将第三定位结构7设置为定位槽和定位凸起，并利用定位槽和定位凸起之间的插接配合来实现第一安装板2与底板1之间的定位安装，然后再进行焊接拼装，不仅结构简单、易于实现，而且定位方便。

可选地，结合图3至图5所示，第一安装板2包括固定连接的竖直部21和折弯部22，第二安装板3与折弯部22连接，平托辊80安装在竖直部21上，折弯部22上设有第一限位孔221，第二安装板3上设有第二安装孔31，边托辊90的辊轴穿过第一限位孔221并通过紧固件固定在第二安装孔31处。

本实施例中，第一限位孔221的大小与边托辊90的辊轴相适配，第二安装板3上设有两个第二安装孔31，相应地，边托辊90的辊轴上设有两个与第二安装孔31相适配的孔结构。在安装边托辊90时，先在折弯部22背离第二安装板3的一侧将边托辊90的辊轴穿过第一限位孔221，然后在第二安装孔31处拧入紧固件，从而将边托辊90固定在托辊支架上。如此，使得折弯部22不仅可以对边托辊90进行限位，还能够对边托辊90起到一定的支撑作用；而且，在折弯部22的限位作用下，能够保证平托辊80两端的边托辊90的倾角一致，从而进一步防止皮带跑偏。

可选地，结合图3所示，折弯部22包括竖直段和折弯段，竖直段平行于竖直部21并垂直于底板1，折弯段朝向第二安装板3所在侧弯折，且第二安装板3与折弯部22的竖直段和折弯段均连接。如此，折弯部22通过竖直段与底板1连接，以增强折弯部22的结构强度；而且，第二安装板3与折弯部22的竖直段和折弯段均连接，进一步提高了托辊支架的整体结构强度，保证边托辊90安装在托辊支架上时的稳固性。

可选地，结合图3所示，第一限位孔221位于第二安装板3背离竖直部21的一侧。

本实施例中，第二安装板3朝向竖直部21的一侧也是第二安装板3朝向平托辊80的一侧，相应地，第二安装板3背离竖直部21的一侧也是第二安装板3背离平托辊80的一侧。由于受平托辊80的限制，第二安装板3朝向竖直部21的一侧的操作空间较小，不方便进行边托辊90的安装固定。故本实施例将第一限位孔221设置在第二安装板3背离竖直部21的一侧，如此，可以给边托辊90的安装固定提供较大的操作空间，方便工作人员在第二安装板3背离竖直部21的一侧安装边托辊90，提高装配效率。

可选地，结合图2、图3和图6所示，托辊支架还包括卡板4，卡板4上设有第二限位孔41和第二连接孔42，第一安装板2上设有第三限位孔211和第一连接孔212，卡板4与第一安装板2在第一连接孔212和第二连接孔42处通过紧固件可拆卸连接，平托辊80的辊轴适于穿过第二限位孔41和第三限位孔211，并通过卡板4固定在第一安装板2上。

具体地，第二限位孔41的大小与平托辊80的辊轴相适配，如此以防止平托辊80的辊轴在第二限位孔41内晃动。在装配平托辊80时，先将平托辊80的辊轴一依次穿过第三限位孔211和第二限位孔41，再将卡板4固定在第一安装板2上，从而将平托辊80夹持在两个托辊支架的第一安装板2之间，如此以实现平托辊80的安装固定；同时，卡板4与第一安装板2在第一连接孔212和第二连接孔42处通过紧固件形成可拆卸连接，一方面便于对卡板4进行拆卸和更换，另一方面，可以通过拆掉卡板4来对平托辊80进行拆卸，操作简单且方便。

可选地，第一连接孔212和第二连接孔42为螺纹孔。如此，可以通过向第一连接孔212和第二连接孔42拧入螺栓等带有螺纹的紧固件来将卡板4可拆卸式的固定在第一安装板2上，结构简单，易于实现。

可选地，结合图2所示，卡板4位于第一安装板2背离平托辊80的一侧。由于第一安装板2朝向平托辊80的一侧受平托辊80的限制，操作空间较小，故本实施例将卡板4设置在第一安装板2背离平托辊80的一侧，以便于作业人员在较大的操作空间中对平托辊80和卡板4进行拆装。

可选地，结合图3所示，第三限位孔211呈U型卡槽结构，且U型卡槽结构的开口朝上。具体地，第三限位孔211为开设在第一安装板2上端的缺口，且该缺口呈U型，如此以构成U型卡槽结构，U型卡槽结构的开口朝上指的是该缺口的开口朝上。本实施例通过将U型卡槽结构的开口朝上设置，可以使得平托辊80的辊轴从上往下插入第三限位孔211，也可以从第一安装板2背离第二安装板3的一侧插入第三限位孔211，给平托辊80提供了两种安装方式，使得在安装平托辊80时能够根据实际情况进行选择，降低了平托辊80对安装空间的要求。

本实用新型实施例还提供一种托辊，包括平托辊80、边托辊90和上述的托辊支架，平托辊80安装在托辊支架中的第一安装板2上，边托辊90安装在托辊支架中的第二安装板3上。

本实用新型实施例还提供一种皮带输送机，包括机架、输送带、滚筒、驱动装置、张紧装置和上述的托辊，滚筒、驱动装置、张紧装置安装在机架上，托辊通过托辊支架安装在机架上，输送带安装在滚筒和托辊上。

本实用新型实施例还提供一种移动式筛分站，包括上述的托辊支架或者托辊或者皮带输送机。

所述托辊、所述皮带输送机、所述移动式筛分站相对于现有技术的有益效果与托辊支架相对于现有技术的有益效果相同，此处不再一一赘述。

虽然本公开披露如上，但本公开的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员在不脱离本公开的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种托辊支架，其特征在于，包括底板(1)、用于安装平托辊(80)的第一安装板(2)和用于安装边托辊(90)的第二安装板(3)；所述第二安装板(3)与所述第一安装板(2)的连接处设有第一定位结构(5)，所述第二安装板(3)与所述第一安装板(2)通过所述第一定位结构(5)进行预定位；所述第二安装板(3)与所述底板(1)的连接处设有第二定位结构(6)，所述第二安装板(3)与所述底板(1)通过所述第二定位结构(6)进行预定位。

2.根据权利要求1所述的托辊支架，其特征在于，所述第一定位结构(5)包括第一定位槽(51)和第一定位凸起(52)，所述第一定位槽(51)与所述第一定位凸起(52)插接配合；所述第一定位槽(51)设置在所述第一安装板(2)上，所述第一定位凸起(52)设置在所述第二安装板(3)上；或者，所述第一定位槽(51)设置在所述第二安装板(3)上，所述第一定位凸起(52)设置在所述第一安装板(2)上。

3.根据权利要求1所述的托辊支架，其特征在于，所述第二定位结构(6)包括第二定位槽(61)和第二定位凸起(62)，所述第二定位槽(61)与所述第二定位凸起(62)插接配合；所述第二定位槽(61)设置在所述底板(1)上，所述第二定位凸起(62)设置在所述第二安装板(3)上；或者，所述第二定位槽(61)设置在所述第二安装板(3)上，所述第二定位凸起(62)设置在所述底板(1)上。

4.根据权利要求1所述的托辊支架，其特征在于，所述第一安装板(2)包括固定连接的竖直部(21)和折弯部(22)，所述第二安装板(3)与所述折弯部(22)连接，所述平托辊(80)安装在所述竖直部(21)上，所述折弯部(22)上设有第一限位孔(221)，所述第二安装板(3)上设有第二安装孔(31)，所述边托辊(90)的辊轴穿过所述第一限位孔(221)并通过紧固件固定在所述第二安装孔(31)处。

5.根据权利要求4所述的托辊支架，其特征在于，所述第一限位孔(221)位于所述第二安装板(3)背离所述竖直部(21)的一侧。

6.根据权利要求1-5中任意一项所述的托辊支架，其特征在于，还包括卡板(4)，所述卡板(4)上设有第二限位孔(41)和第二连接孔(42)，所述第一安装板(2)上设有第三限位孔(211)和第一连接孔(212)，所述卡板(4)与所述第一安装板(2)在所述第一连接孔(212)和所述第二连接孔(42)处通过紧固件可拆卸连接，所述平托辊(80)的辊轴穿过所述第二限位孔(41)和所述第三限位孔(211)，并通过所述卡板(4)固定在所述第一安装板(2)上。

7.根据权利要求6所述的托辊支架，其特征在于，所述第三限位孔(211)呈U型卡槽结构，且所述U型卡槽结构的开口朝上。

8.一种托辊，其特征在于，包括平托辊(80)、边托辊(90)和权利要求1-7中任意一项所述的托辊支架，所述平托辊(80)安装在所述托辊支架中的第一安装板(2)上，所述边托辊(90)安装在所述托辊支架中的第二安装板(3)上。

9.一种皮带输送机，其特征在于，包括机架、输送带、滚筒、驱动装置、张紧装置和权利要求8所述的托辊，所述滚筒、所述驱动装置、所述张紧装置安装在所述机架上，所述托辊通过所述托辊支架安装在所述机架上，所述输送带安装在所述滚筒和所述托辊上。

10.一种移动式筛分站，其特征在于，包括权利要求1-7中任意一项所述的托辊支架，或者，权利要求8所述的托辊，或者，权利要求9所述的皮带输送机。

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