CN215704053U - 一种热塑性塑料薄膜生产用碾压装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了塑料薄膜生产技术领域的一种热塑性塑料薄膜生产用碾压装置,包括印花调整组件和碾压组件,所述印花调整组件包括机架,所述机架两侧贯穿有驱动轮和支撑轮,所述驱动轮表面连接有驱动带,所述驱动带表面通过锯齿眼咬合有调整带,所述调整带表面设有第一印花模和第二印花模,所述机架两侧安装有滑槽,所述滑槽一侧安装有电机,所述电机的输出端设有丝杆。本实用新型的驱动带表面的齿眼与调整带咬合,可带动调整带转动,便于灵活选取不同的印花模印花,方便了热塑性塑料薄膜印花时的样式选取,第一印花模和第二印花模分别为圆柱状凸起、菱形状凸起,可满足薄膜两种印花样式的选择,提升了使用灵活性。

Description

一种热塑性塑料薄膜生产用碾压装置
技术领域
本实用新型涉及塑料薄膜生产技术领域,具体为一种热塑性塑料薄膜生产用碾压装置。
背景技术
热塑性塑料薄膜是以热塑性树脂为基材制得的薄膜。如聚乙烯薄膜、聚丙烯薄膜、聚氯乙烯薄膜、聚苯乙烯薄膜、聚酷薄膜、聚酞胺薄膜等。
经检索,中国专利号CN209914224U公开了一种降低基板损伤的薄膜碾压装置,包括滑动连接在机架上的安装板,所述安装板上滑动连接有连接板,所述安装板上设置有驱动连接板移动的升降组件,所述安装板上设置有下压花轮组,所述安装板上滑动连接有安装块,所述安装块上滑动连接有上压花轮组,所述连接板上设置有带动安装块移动的驱动件,所述安装块通过驱动件与连接板连接,所述上压花轮组与安装块之间设置有弹性环,所述上压花轮组与下压花轮组互相对应。
但现有的碾压装置只能成型同种花纹,无法根据需要快速、灵活地调花纹式样,导致使用不便,基于此,本实用新型设计了一种热塑性塑料薄膜生产用碾压装置,以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种热塑性塑料薄膜生产用碾压装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种热塑性塑料薄膜生产用碾压装置,包括印花调整组件和碾压组件,所述印花调整组件包括机架,所述机架两侧贯穿有驱动轮和支撑轮,所述驱动轮表面连接有驱动带,所述驱动带表面通过锯齿眼咬合有调整带,所述调整带表面设有第一印花模和第二印花模,所述机架两侧安装有滑槽,所述滑槽一侧安装有电机,所述电机的输出端设有丝杆,所述碾压组件包括龙门架、四个引导杆和四个支撑弹簧,四个所述引导杆分别一一贯穿一个所述支撑弹簧内,所述龙门架下端设有电动滑轨,所述电动滑轨贯穿安装有移动座,所述移动座下端连接有气缸,所述气缸下端固定有施力板。
优选的,驱动轮关于机架对称,所述支撑轮与驱动带相切。
优选的,所述第一印花模为等间距排布的圆柱状凸起,所述第二印花模为菱形状凸起。
优选的,所述支撑弹簧上端连接卡块,所述卡块表面卡接有平整板。
优选的,所述龙门架下端与丝杆螺纹连接,所述龙门架两侧与滑槽内壁贴合接触。
优选的,所述平整板下端设有压板,所述压板下端设有有防静电膜片。
优选的,所述施力板的边沿设有圆角面,所述施力板底面与平整板顶面平行。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
(1)本实用新型龙门架配合电动滑轨用于调整施力板的横向位置,通过配合丝杆对龙门架下端的驱动,可在平面方向调整施力板的横向及纵向位置,便于施力板通过平整板对机架顶部待印花薄膜的压制,平整板对支撑弹簧进行压缩,压板与薄膜接触,压制薄膜时,第一印花模或第二印花模将薄膜表面压制成圆柱凸起或菱形凸起,此装置中所有需电部件的输入端均与外部电源电性连接;
(2)本实用新型的驱动带表面的齿眼与调整带咬合,可带动调整带转动,便于灵活选取不同的印花模印花,方便了热塑性塑料薄膜印花时的样式选取,第一印花模和第二印花模分别为圆柱状凸起、菱形状凸起,可满足薄膜两种印花样式的选择,提升了使用灵活性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型热塑性塑料薄膜生产用碾压装置的立体结构图;
图2为本实用新型热塑性塑料薄膜生产用碾压装置的底部视角结构图;
图3为本实用新型热塑性塑料薄膜生产用碾压装置的正视图;
图4为本实用新型热塑性塑料薄膜生产用碾压装置的机架结构图。
附图中,各标号所代表的部件列表如下:
1、印花调整组件;11、机架;12、驱动轮;121、支撑轮;13、驱动带;14、调整带;15、第一印花模;16、第二印花模;17、滑槽;18、电机;19、丝杆;2、碾压组件;21、龙门架;22、引导杆;23、支撑弹簧;24、卡块;25、平整板;251、压板;26、电动滑轨;27、移动座;28、气缸;29、施力板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图4,本实用新型提供一种技术方案:一种热塑性塑料薄膜生产用碾压装置,包括印花调整组件1和碾压组件2,印花调整组件1包括机架11,机架11两侧贯穿有驱动轮12和支撑轮121,驱动轮12关于机架11对称,驱动轮12表面连接有驱动带13,支撑轮121与驱动带13相切,驱动带13表面通过锯齿眼咬合有调整带14,调整带14表面设有第一印花模15和第二印花模16,第一印花模15为等间距排布的圆柱状凸起,第二印花模16为菱形状凸起,机架11两侧安装有滑槽17,滑槽17一侧安装有电机18,电机18的输出端设有丝杆19;
其中,机架11用于印花调整组件1和碾压组件2的支撑,驱动轮12通过自身转动带动驱动带13转动,驱动带13表面的齿眼与调整带14咬合,可带动调整带14转动,便于灵活选取不同的印花模印花,方便了热塑性塑料薄膜印花时的样式选取,支撑轮121与驱动带13相切,多个支撑轮121用于驱动带13及调整带14的受力支撑,满足薄膜印花时的施力承重,第一印花模15和第二印花模16分别为圆柱状凸起、菱形状凸起,可满足薄膜两种印花样式的选择,提升了使用灵活性,电机18的输入端与外部电源电性连接后,启动电机18,带动丝杆19转动,用于驱动碾压组件2移动。
请参见图1-图4,碾压组件2包括龙门架21、四个引导杆22和四个支撑弹簧23,四个引导杆22分别一一贯穿一个支撑弹簧23内,支撑弹簧23上端连接卡块24,卡块24表面卡接有平整板25,龙门架21下端设有电动滑轨26,龙门架21下端与丝杆19螺纹连接,龙门架21两侧与滑槽17内壁贴合接触,电动滑轨26贯穿安装有移动座27,平整板25下端设有压板251,压板251下端设有有防静电膜片,移动座27下端连接有气缸28,气缸28下端固定有施力板29,施力板29的边沿设有圆角面,施力板29底面与平整板25顶面平行;
其中,龙门架21配合电动滑轨26用于调整施力板29的横向位置,通过配合丝杆19对龙门架21下端的驱动,可在平面方向调整施力板29的横向及纵向位置,便于施力板29通过平整板25对机架11顶部待印花薄膜的压制,使用时,将待加工薄膜平铺在机架11顶部,将平整板25与卡块24卡接,启动电机18和电动滑轨26,气缸28带动施力板29下移对平整板25顶部施压,平整板25对支撑弹簧23进行压缩,压板251与薄膜接触,压制薄膜时,第一印花模15或第二印花模16将薄膜表面压制成圆柱凸起或菱形凸起,此装置中所有需电部件的输入端均与外部电源电性连接。
整体的工作原理为,机架11用于印花调整组件1和碾压组件2的支撑,驱动轮12通过自身转动带动驱动带13转动,驱动带13表面的齿眼与调整带14咬合,可带动调整带14转动,便于灵活选取不同的印花模印花,方便了热塑性塑料薄膜印花时的样式选取,支撑轮121与驱动带13相切,多个支撑轮121用于驱动带13及调整带14的受力支撑,满足薄膜印花时的施力承重,第一印花模15和第二印花模16分别为圆柱状凸起、菱形状凸起,可满足薄膜两种印花样式的选择,提升了使用灵活性,电机18的输入端与外部电源电性连接后,启动电机18,带动丝杆19转动,用于驱动碾压组件2移动,龙门架21配合电动滑轨26用于调整施力板29的横向位置,通过配合丝杆19对龙门架21下端的驱动,可在平面方向调整施力板29的横向及纵向位置,便于施力板29通过平整板25对机架11顶部待印花薄膜的压制,使用时,将待加工薄膜平铺在机架11顶部,将平整板25与卡块24卡接,启动电机18和电动滑轨26,气缸28带动施力板29下移对平整板25顶部施压,平整板25对支撑弹簧23进行压缩,压板251与薄膜接触,压制薄膜时,第一印花模15或第二印花模16将薄膜表面压制成圆柱凸起或菱形凸起,此装置中所有需电部件的输入端均与外部电源电性连接。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节,也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然,根据本说明书的内容,可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例,是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用,从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种热塑性塑料薄膜生产用碾压装置,包括印花调整组件(1)和碾压组件(2),其特征在于:所述印花调整组件(1)包括机架(11),所述机架(11)两侧贯穿有驱动轮(12)和支撑轮(121),所述驱动轮(12)表面连接有驱动带(13),所述驱动带(13)表面通过锯齿眼咬合有调整带(14),所述调整带(14)表面设有第一印花模(15)和第二印花模(16),所述机架(11)两侧安装有滑槽(17),所述滑槽(17)一侧安装有电机(18),所述电机(18)的输出端设有丝杆(19),所述碾压组件(2)包括龙门架(21)、四个引导杆(22)和四个支撑弹簧(23),四个所述引导杆(22)分别一一贯穿一个所述支撑弹簧(23)内,所述龙门架(21)下端设有电动滑轨(26),所述电动滑轨(26)贯穿安装有移动座(27),所述移动座(27)下端连接有气缸(28),所述气缸(28)下端固定有施力板(29)。
2.根据权利要求1所述的一种热塑性塑料薄膜生产用碾压装置,其特征在于:驱动轮(12)关于机架(11)对称,所述支撑轮(121)与驱动带(13)相切。
3.根据权利要求1所述的一种热塑性塑料薄膜生产用碾压装置,其特征在于:所述第一印花模(15)为等间距排布的圆柱状凸起,所述第二印花模(16)为菱形状凸起。
4.根据权利要求1所述的一种热塑性塑料薄膜生产用碾压装置,其特征在于:所述支撑弹簧(23)上端连接卡块(24),所述卡块(24)表面卡接有平整板(25)。
5.根据权利要求4所述的一种热塑性塑料薄膜生产用碾压装置,其特征在于:所述龙门架(21)下端与丝杆(19)螺纹连接,所述龙门架(21)两侧与滑槽(17)内壁贴合接触。
6.根据权利要求1所述的一种热塑性塑料薄膜生产用碾压装置,其特征在于:所述平整板(25)下端设有压板(251),所述压板(251)下端设有有防静电膜片。
7.根据权利要求5所述的一种热塑性塑料薄膜生产用碾压装置,其特征在于:所述施力板(29)的边沿设有圆角面,所述施力板(29)底面与平整板(25)顶面平行。
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