CN215283343U - 一种pvc膜直压式压印辊 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种PVC膜直压式压印辊，涉及到PVC膜压印辊领域，包括转轴，所述转轴的外侧固定连接有固定套，所述固定套的外侧中部开设有多个呈环形阵列分布的通槽，所述通槽内设置有与其相适配的活动杆，所述通槽的槽底开设有限位槽，所述限位槽内设置有与其相适配的限位板，所述活动杆的一端贯穿通槽并延伸至限位槽内部。本实用新型通过在转轴外侧固定连接有固定套，在固定套外侧设置有弧形板，通过活动杆与限位板配合，使弧形板在固定套外侧活动，通过在活动杆外侧套设有复位弹簧，使弧形板可以和复位弹簧配合，对压印时的压力进行调节，解决了压印辊在压印时不好调节压印力度的问题，提高了PVC膜的压印效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及PVC膜压印辊领域，特别涉及一种PVC膜直压式压印辊。
背景技术
在PVC膜生产加工上，会用到压印机，压印机的辊也叫压印辊，压印辊的表面是事先按照客户需求制作的压印纹路，用以对PVC膜表面压印，这就要求压印机的压印辊需要对PVC膜施加一定的压力，但压力的大小不好控制，压力过大可能会导致PVC膜无法正常传动，导致无法压印，压力过小则会导致压印效果模糊，导致需要重复压印，因此，发明一种PVC膜直压式压印辊来解决上述问题很有必要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种PVC膜直压式压印辊，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PVC膜直压式压印辊，包括转轴，所述转轴的外侧固定连接有固定套，所述固定套的外侧中部开设有多个呈环形阵列分布的通槽，所述通槽内设置有与其相适配的活动杆，所述通槽的槽底开设有限位槽，所述限位槽内设置有与其相适配的限位板，所述活动杆的一端贯穿通槽并延伸至限位槽内部，所述活动杆的一端与限位板固定连接，所述限位板的两端表面均开设有滚珠槽，所述滚珠槽内设置有与其相适配的滚珠，两个所述滚珠的外侧均与限位槽的两侧槽壁贴合连接，所述限位板远离活动杆的一侧表面固定连接有橡胶块，所述固定套的外侧设置有多个呈环形阵列分布的弧形板，所述活动杆的另一端于弧形板固定连接，所述活动杆的外侧套设有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与弧形板的内弧侧固定连接，所述复位弹簧的另一端与固定套的外侧壁固定连接。
优选的，多个所述弧形板的外弧侧均固定连接有连接板，多个所述弧形板的外弧侧设置有压印筒。
优选的，所述压印筒的内侧壁上开设有多个与连接板相适配的连接板槽，多个所述连接板槽呈环形阵列分布。
优选的，所述连接板远离弧形板的一端固定连接有固定板，所述固定板的一侧设置为弧形，所述连接板槽的顶部槽壁开设有与固定板相适配的弧形槽，所述连接板远离弧形板的一端贯穿连接板槽并延伸至弧形槽内部。
优选的，所述转轴的一端外侧固定连接有固定挡板，所述转轴的另一端外侧设置有外螺纹。
优选的，所述转轴的另一端外侧设置有活动挡板，所述活动挡板的一侧中部开设有螺纹槽，所述活动挡板与转轴螺纹连接，所述固定挡板与活动挡板相互靠近的一侧表面均固定连接有橡胶垫。
本实用新型的技术效果和优点：
1、本实用新型通过在转轴外侧固定连接有固定套，在固定套外侧设置有弧形板，通过活动杆与限位板配合，使弧形板在固定套外侧活动，通过在活动杆外侧套设有复位弹簧，使弧形板可以和复位弹簧配合，对压印时的压力进行调节，解决了压印辊在压印时不好调节压印力度的问题，提高了PVC膜的压印效率；
2、本实用新型通过在转轴一端设置有固定挡板，在转轴另一端设置有活动挡板，转轴与活动挡板通过螺纹连接，使得压印筒便于拆卸更换，提高了压印机的压印效率，同时避免在压印筒工作时发生偏移，导致压印的位置发生偏移，提高了本装置的实用性。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构剖面示意图。
图2为本实用新型的整体结构侧视示意图。
图3为本实用新型的图1中A处结构放大示意图。
图中：1、转轴；2、固定套；3、通槽；4、活动杆；5、限位槽；6、限位板；7、滚珠槽；8、滚珠；9、橡胶块；10、弧形板；11、复位弹簧；12、连接板；13、压印筒；14、连接板槽；15、固定板；16、弧形槽；17、固定挡板；18、外螺纹；19、活动挡板；20、螺纹槽；21、橡胶垫。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-3所示的一种PVC膜直压式压印辊，包括转轴1，转轴1的外侧固定连接有固定套2，固定套2的外侧中部开设有多个呈环形阵列分布的通槽3，通槽3内设置有与其相适配的活动杆4，活动杆4可以在通槽3内活动，通槽3的槽底开设有限位槽5，限位槽5内设置有与其相适配的限位板6，限位板6可以在限位槽5内移动，活动杆4的一端贯穿通槽3并延伸至限位槽5内部，活动杆4的一端与限位板6固定连接，通过活动杆4带动限位板6在限位槽5内移动，限位板6的两端表面均开设有滚珠槽7，滚珠槽7内设置有与其相适配的滚珠8，滚珠槽7与滚珠8配合，减小了限位板6与限位槽5之间的摩擦力，方便限位板6的移动，两个滚珠8的外侧均与限位槽5的两侧槽壁贴合连接，限位板6远离活动杆4的一侧表面固定连接有橡胶块9，防止限位板6底部与限位槽5的底部直接接触，提高了本装置的使用寿命，固定套2的外侧设置有多个呈环形阵列分布的弧形板10，活动杆4的另一端于弧形板10固定连接，活动杆4的外侧套设有复位弹簧11，复位弹簧11的一端与弧形板10的内弧侧固定连接，复位弹簧11的另一端与固定套2的外侧壁固定连接，起到控制活动杆4移动的作用，防止压印筒13与PVC膜之间的压力过大或过小，从而影响压印效率。
多个弧形板10的外弧侧均固定连接有连接板12，用于连接弧形板10与固定板15，多个弧形板10的外弧侧设置有压印筒13，通过在压印筒13上设置有压印花纹来实现对PVC膜的压印，压印筒13的内侧壁上开设有多个与连接板12相适配的连接板槽14，多个连接板槽14呈环形阵列分布，连接板12远离弧形板10的一端固定连接有固定板15，固定板15的一侧设置为弧形，连接板槽14的顶部槽壁开设有与固定板15相适配的弧形槽16，连接板12远离弧形板10的一端贯穿连接板槽14并延伸至弧形槽16内部，通过固定板15与弧形槽16配合，实现了压印筒13与弧形板10之间的插接，在保证压印筒13压印稳定性的同时，便于工作人员更换压印筒13，提高了工作人员的工作效率。
转轴1的一端外侧固定连接有固定挡板17，转轴1的另一端外侧设置有外螺纹18，用于与活动挡板19的固定，转轴1的另一端外侧设置有活动挡板19，活动挡板19的一侧中部开设有螺纹槽20，活动挡板19与转轴1螺纹连接，通过固定挡板17与活动挡板19配合，使得压印筒13便于拆卸更换，提高了压印机的压印效率，同时避免在压印筒13工作时发生偏移，导致压印的位置发生偏移，提高了本装置的实用性，固定挡板17与活动挡板19相互靠近的一侧表面均固定连接有橡胶垫21，防止固定挡板17和活动挡板19与压印筒13直接接触，提高了本装置的使用寿命。
本实用新型工作原理：
本装置在工作时，首先取出需要压印相应花纹的压印筒13，将压印筒13的多个弧形槽16与多个连接板12的一端的固定板15位置对应，然后将压印筒13与多个弧形板10插接连接，直至压印筒13的一端与固定挡板17的一侧固定连接的橡胶垫21接触，再将活动挡板19套在转轴1的一端，使活动挡板19与转轴1螺纹连接，直至活动挡板19一侧的橡胶垫21与压印筒13接触，然后通过电机使转轴1转动，进而使压印筒13转动，当对PVC膜进行压印时压印筒13与PVC膜接触，向下施加压力，使压印筒13挤压PVC膜，此时，压印筒13内侧挤压弧形板10，进而使限位板6在限位槽5内一端，使活动杆4外侧套设的复位弹簧11被压缩，复位弹簧11产生相应的反作用力，保证压印筒13与PVC膜之间的压力稳定，且不会出现压力过大或过小的现象，提高了本装置压印PVC膜的压印效率。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种PVC膜直压式压印辊，包括转轴(1)，其特征在于：所述转轴(1)的外侧固定连接有固定套(2)，所述固定套(2)的外侧中部开设有多个呈环形阵列分布的通槽(3)，所述通槽(3)内设置有与其相适配的活动杆(4)，所述通槽(3)的槽底开设有限位槽(5)，所述限位槽(5)内设置有与其相适配的限位板(6)，所述活动杆(4)的一端贯穿通槽(3)并延伸至限位槽(5)内部，所述活动杆(4)的一端与限位板(6)固定连接，所述限位板(6)的两端表面均开设有滚珠槽(7)，所述滚珠槽(7)内设置有与其相适配的滚珠(8)，两个所述滚珠(8)的外侧均与限位槽(5)的两侧槽壁贴合连接，所述限位板(6)远离活动杆(4)的一侧表面固定连接有橡胶块(9)，所述固定套(2)的外侧设置有多个呈环形阵列分布的弧形板(10)，所述活动杆(4)的另一端于弧形板(10)固定连接，所述活动杆(4)的外侧套设有复位弹簧(11)，所述复位弹簧(11)的一端与弧形板(10)的内弧侧固定连接，所述复位弹簧(11)的另一端与固定套(2)的外侧壁固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种PVC膜直压式压印辊，其特征在于：多个所述弧形板(10)的外弧侧均固定连接有连接板(12)，多个所述弧形板(10)的外弧侧设置有压印筒(13)。
3.根据权利要求2所述的一种PVC膜直压式压印辊，其特征在于：所述压印筒(13)的内侧壁上开设有多个与连接板(12)相适配的连接板槽(14)，多个所述连接板槽(14)呈环形阵列分布。
4.根据权利要求3所述的一种PVC膜直压式压印辊，其特征在于：所述连接板(12)远离弧形板(10)的一端固定连接有固定板(15)，所述固定板(15)的一侧设置为弧形，所述连接板槽(14)的顶部槽壁开设有与固定板(15)相适配的弧形槽(16)，所述连接板(12)远离弧形板(10)的一端贯穿连接板槽(14)并延伸至弧形槽(16)内部。
5.根据权利要求4所述的一种PVC膜直压式压印辊，其特征在于：所述转轴(1)的一端外侧固定连接有固定挡板(17)，所述转轴(1)的另一端外侧设置有外螺纹(18)。
6.根据权利要求5所述的一种PVC膜直压式压印辊，其特征在于：所述转轴(1)的另一端外侧设置有活动挡板(19)，所述活动挡板(19)的一侧中部开设有螺纹槽(20)，所述活动挡板(19)与转轴(1)螺纹连接，所述固定挡板(17)与活动挡板(19)相互靠近的一侧表面均固定连接有橡胶垫(21)。
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| CN202022338776.8U CN215283343U (zh) | 2020-10-20 | 2020-10-20 | 一种pvc膜直压式压印辊 |
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|---|---|---|---|---|
| CN115635556A (zh) * | 2022-10-17 | 2023-01-24 | 南通鑫科智能科技有限公司 | 封闭式木塑栈道板模具用智能压印装置 |
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2020
- 2020-10-20 CN CN202022338776.8U patent/CN215283343U/zh active Active
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| CN115635556A (zh) * | 2022-10-17 | 2023-01-24 | 南通鑫科智能科技有限公司 | 封闭式木塑栈道板模具用智能压印装置 |
| CN115635556B (zh) * | 2022-10-17 | 2024-04-26 | 南通鑫科智能科技有限公司 | 封闭式木塑栈道板模具用智能压印装置 |
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