CN215703955U - 一种高温混炼流延机的增压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及高分子材料混炼技术领域，尤其是一种高温混炼流延机的增压装置，增压筒体和与增压筒体内壁紧密配合的增压螺杆；增压螺杆设置为单螺杆；增压筒体外部包裹设置有隔热层，隔热层内表面设置有若干个加热件。通过加热件合理控制增压螺杆和增压筒体的预热和控温，大大减少了因温度变化导致的配合不紧密的问题，具有耐用性良好，增压效果更好的优点。

Description

一种高温混炼流延机的增压装置

技术领域

本实用新型属于高分子材料混炼技术领域，具体来说是一种高温混炼流延机的增压装置。

背景技术

混炼挤出机是共混改性和挤出成型高分子聚合物材料的主要设备，其中增压装置用于将混炼熔融后的高分子聚合物推向过滤装置，在高压下将高分子聚合物挤出过滤装置实现对物料中杂质的过滤；当挤出效率越高，过滤装置的孔径越小的情况下，所需的推动压力越大。

现有的增压装置通常采用单螺杆或者双螺杆设置，能够有效的起到增压作用。然而，现有的增压装置在挤出过程中需要保持在高温高压的状态，因此在温度变化过程中，增压装置内结构易发生形变，导致配合不紧密，影响增压效果。

实用新型内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于解决现有混炼流延机增压装置在温度变化时出现的结构形变，配合不紧密，且增压效果不佳的问题。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：一种高温混炼流延机的增压装置包括增压筒体和与所述增压筒体内壁紧密配合的增压螺杆；所述增压螺杆设置为单螺杆；所述增压筒体外部包裹设置有隔热层，所述隔热层内表面设置有若干个加热件。

优选的，所述增压螺杆的齿距沿着物料推进的方向逐渐减小。

优选的，所述增压螺杆转动轴的直径沿着物料推进的方向逐渐增大。

优选的，所述增压筒体一端为入料口，另一端为出料口，所述入料口一端的内壁直径沿着物料推进的方向逐渐减小。

优选的，所述隔热层与所述若干个所述加热件之间设置有导流道；所述导流道两端连接有冷却系统，所述冷却系统包括冷却液循环装置和气体循环装置；

所述冷却液循环装置用于向所述导流道循环输送冷却液；

所述气体循环装置用于循环所述导流道内的气体。

优选的，所述冷却液循环装置包括依次设置的循环泵、冷却装置和储液仓，所述储液仓、所述循环泵和所述冷却装置通过管路相连；所述储液仓的输液口设置于所述导流道的一端；

所述气体循环装置采用同一循环泵和冷却装置，并设置有导气管，所述导气管的一端与所述输液口连通，另一端与所述储液仓和所述冷却装置相连的管路连通；所述导气管与所述输液口相连处设置有三通阀。

优选的，所述导气管与所述储液仓和所述冷却装置相连的管路连通的一段采用斜向上设置却装置通过气管相连。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

本实用新型的一种高温混炼流延机的增压装置包括增压筒体和与增压筒体内壁紧密配合的增压螺杆；增压螺杆设置为单螺杆；增压筒体外部包裹设置有隔热层，隔热层内表面设置有若干个加热件。通过加热件合理控制增压螺杆和增压筒体的预热和控温，大大减少了因温度变化导致的配合不紧密的问题，具有耐用性良好，增压效果更好的优点。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构剖视图。

示意图中的标号说明：

131、增压筒体；132、增压螺杆；310、隔热层；320、加热件；330、导流道；341、储液仓；3411、输液口；342、循环泵；343、冷却装置；344、导气管；400、控制系统。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件；当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件；本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型；本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例1

参照附图1，本实施例提供一种技术方案：一种高温混炼流延机的增压装置包括增压筒体131和与所述增压筒体131内壁紧密配合的增压螺杆132；所述增压螺杆132设置为单螺杆，具有较好的增压效果，且单螺杆设置便于与所述增压筒体131内壁紧密配合，提高配合紧密性。

所述增压筒体131外部包裹设置有隔热层310，所述隔热层310内表面设置有若干个加热件320。

在优选方案中，所述增压螺杆132的齿距沿着物料推进的方向逐渐减小。所述增压螺杆132的齿距一般采用5-8个之间，使得所述增压螺杆132靠近物料进入一端的齿距较大，带动物料推进的速度较快，避免所述物料在所述增压筒体131 物料进入的一端出现堆积的情况。另一方面所述增压螺杆132靠近物料推出一端的齿距较小，从而使得所述增压螺杆132的推料速度减慢，而推料的最大压力增强，起到对物料进行高压推料的效果

在优选方案中，所述增压螺杆132转动轴的直径沿着物料推进的方向逐渐增大。所述增压螺杆132转动轴直径的变化范围在100mm-250mm内，且所述增压螺杆132转动轴的最小直径与最大直径的差值不超过20mm，使得所述增压螺杆 132靠近物料进入一端的转动轴直径较小，所述增压螺杆132的转动齿与所述增压筒体131之间的间隙较大，形成的容纳物料的空间较多，即提升了该处输送物料的效率，又避免了物料在该处出现物料堆积的情况发生。另一方面所述增压螺杆132靠近物料推出一端的转动轴直径较大，所述增压螺杆132的转动齿与所述增压筒体131之间的间隙较小，形成的容纳物料的空间减少，可以提高物料推动的压力，同时所述转动轴直径较大，相应的所述增压螺杆132的转动齿的高度降低，其最大推动强度能相应的提升，同样提高了物料推动的压力。

在优选方案中，所述增压筒体131一端为入料口，另一端为出料口，所述入料口一端的内壁直径沿着所述物料推进的方向逐渐减小。起到一定的导料作用，有利于物料在所述增压螺杆132的带动下，顺利进入所述增压筒体131内进行增压推料。

在优选方案中，所述隔热层310与所述若干个所述加热件320之间设置有导流道330；所述导流道330两端连接有冷却系统，所述冷却系统包括冷却液循环装置和气体循环装置；

所述隔热层310用于提高所述加热件320的加热效率，同时起到保温的作用，具有节能的优点。且呈筒状设置的隔热层310包括相对设置的隔热件一和隔热件二，所述隔热件一和所述隔热件二用于夹持于所述流延机的筒体，且所述隔热件一和所述隔热件二相接的边缘可拆卸连接，可拆卸方式包括所述隔热件一和所述隔热件二相接的一边转动连接，相接的另一边通过可拆卸件固定连接，或者所述隔热件一和所述隔热件二相接的边缘均通过可拆卸件固定连接，所述可拆卸件包括螺丝螺母或卡扣件等用于可拆卸连接的结构。具有便于安装拆卸，便于进行检修替换元件等优点。

所述冷却液循环装置用于向所述导流道330循环输送冷却液；

所述气体循环装置用于循环所述导流道330内的气体。

在优选方案中，所述冷却液循环装置包括流量监测计和储液仓341，所述储液仓341的输液口3411设置于所述导流道330的一端，且所述流量监测计设置于所述输液口3411，所述流量监测计与所述控制系统400连接，所述控制系统400用于根据所述流量监测计的信号控制所述冷却液循环装置的启闭。

在优选方案中，所述气体循环装置包括依次设置的循环泵342和冷却装置 343，所述循环泵342和所述冷却装置343通过气管相连。

在优选方案中，所述冷却液循环装置与所述气体循环装置相结合设置。

在优选方案中，所述冷却液循环装置包括依次设置的循环泵342、冷却装置343和储液仓341，所述储液仓341、所述循环泵342和所述冷却装置343通过管路相连；所述储液仓341的输液口3411设置于所述导流道330的一端；

所述气体循环装置采用同一循环泵342和冷却装置343，并设置有导气管344，所述导气管344的一端与所述输液口3411连通，另一端与所述储液仓341和所述冷却装置343相连的管路连通；所述导气管344与所述输液口3411相连处设置有三通阀。

当所述冷却液循环装置启动时，所述储液仓341内的冷却液通过所述输液口 3411流入所述导流道330内部对所述隔热层310内部进行降温，同时所述循环泵342 将升温后的冷却液从所述导流道330内抽出至所述冷却装置343，所述冷却装置 343对所述冷却液进行冷却后重新回流至所述储液仓341；

当所述气体循环装置启动时，所述循环泵342抽取所述导流道330内部的高温气体进入所述冷却装置343冷却，冷却后的气体通过所述导气管344绕过所述储液仓341通过所述输液口3411进入所述导流道330内部，对所述隔热层310内部进行降温。

所述冷却液循环装置和所述气体循环装置的冷却方式如下：

1.所述循环泵342向所述导流道330内循环冷空气，从而将所述导流道330内的热量带出，具有节能、环保降温速度较慢，降温方式更温和，对设备的损害较小。

2.所述循环泵342向所述导流道330内循环冷却液，所述冷却液包括冷却水、冷却油等，从而将所述导流道330内的热量快速带出，具有降温效果、降温快的优点。

3.双相式控温，所述冷却液采用沸点低于设定温度的液体，根据一定体积和温度的液体气化时吸收的热量基本恒定，而物料在混炼过程中的发热量由所述物料的材料、送料速度和混炼速度决定，因此本发明的控温装置可以根据所述物料混炼过程中的发热量，从而计算所需冷却液总量，将定量的所述冷却液通入所述导流道330内，并通过所述气体循环装置，推动所述冷却液在所述导流道 330内流动并且气化，最后所述冷却液成为气态从所述导流道330内排出，通过平衡物料混炼过程中的发热量和所述冷却液气化吸收的热量，所述双相式控温的方式可以使得所述隔热层310内部能够稳定地维持在设定温度，无须频繁的开关所述加热件320。

在优选方案中，所述导气管344与所述储液仓341和所述冷却装置343相连的管路连通的一段采用斜向上设置。避免回流的冷却液在气体的带动下进入所述导气管344内，从而影响了所述气体循环装置的正常运行。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的某种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围；因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种高温混炼流延机的增压装置，其特征在于：包括增压筒体(131)和与所述增压筒体(131)内壁紧密配合的增压螺杆(132)；所述增压螺杆(132)设置为单螺杆；所述增压筒体(131)外部包裹设置有隔热层(310)，所述隔热层(310)内表面设置有若干个加热件(320)。

2.根据权利要求1所述的一种高温混炼流延机的增压装置，其特征在于：所述增压螺杆(132)的齿距沿着物料推进的方向逐渐减小。

3.根据权利要求1所述的一种高温混炼流延机的增压装置，其特征在于：所述增压螺杆(132)转动轴的直径沿着物料推进的方向逐渐增大。

4.根据权利要求1所述的一种高温混炼流延机的增压装置，其特征在于：所述增压筒体(131)一端为入料口，另一端为出料口，所述入料口一端的内壁直径沿着物料推进的方向逐渐减小。

5.根据权利要求1所述的一种高温混炼流延机的增压装置，其特征在于：所述隔热层(310)与所述若干个所述加热件(320)之间设置有导流道(330)；所述导流道(330)两端连接有冷却系统，所述冷却系统包括冷却液循环装置和气体循环装置；

所述冷却液循环装置用于向所述导流道(330)循环输送冷却液；

所述气体循环装置用于循环所述导流道(330)内的气体。

6.根据权利要求5所述的一种高温混炼流延机的增压装置，其特征在于：所述冷却液循环装置包括依次设置的循环泵(342)、冷却装置(343)和储液仓(341)，所述储液仓(341)、所述循环泵(342)和所述冷却装置(343)通过管路相连；所述储液仓(341)的输液口(3411)设置于所述导流道(330)的一端；

所述气体循环装置采用同一循环泵(342)和冷却装置(343)，并设置有导气管(344)，所述导气管(344)的一端与所述输液口(3411)连通，另一端与所述储液仓(341)和所述冷却装置(343)相连的管路连通；所述导气管(344)与所述输液口(3411)相连处设置有三通阀。

7.根据权利要求6所述的一种高温混炼流延机的增压装置，其特征在于：所述导气管(344)与所述储液仓(341)和所述冷却装置(343)相连的管路连通的一段采用斜向上设置。

Images