CN220095453U - 一种用于反应型双阶双螺杆挤出机组的过渡连接体 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及挤出机领域，具体涉及一种用于反应型双阶双螺杆挤出机组的过渡连接体。本实用新型包括依次连接的过渡体(1)、弯头(2)、连接管(3)、三通气动阀(4)；所述过渡体(1)自进料口端向出料口端其内腔由“8”字形状逐渐过渡到圆形管道；所述连接管(3)通过侧喂料的方式与下阶挤出机筒体相连接，并且在连接管(3)末端设置三通气动阀(4)。所述的过度连接体结构合理、使用方便、可以使高粘物料顺利通过，避免氧化变质，及时排出反应过程中生成的废气和水，并且当物料堵塞使及时泄压排料，以免物料阻滞，确保双阶双阶挤出机组的正常运行，同时便于清洗维护。
Description
技术领域
本实用新型涉及挤出机领域，具体涉及一种用于反应型双阶双螺杆挤出机组的过渡连接体。
背景技术
在反应型双阶双螺杆挤出机组中，预聚物在上下阶机组进行充分的聚合，生成分子量较大的聚合物，经过上阶机的剪切作用，聚合物具有一定的粘度，高粘物料的流动性受到一定的影响，很难顺利从上阶机顺利过渡到下阶机。现有的过渡连接体，很难使高粘物料顺利通过进入下阶机，容易造成堵塞，促进物料在上阶级进一步的聚合，粘度进一步的变大，更难顺利通过过度连接体，形成恶性循环。同时对于在聚合过程中易遇空气氧化的聚合物，其在过度连接体输送过程中也容易氧化变质。物料在聚合过程中生成的废弃以及水很难及时的排出，影响反应的顺利进行。当聚合物从上阶机输送到下阶级过程中，形成堵塞时，缺乏必要的措施泄压排料，只能通过拆卸过度连接体来解决。同时物料出现阻滞时过渡连接体的清洗亦是一个较大的问题。
实用新型内容
针对现有技术问题，本实用新型提供了一种用于反应型双阶双螺杆挤出机组的过渡连接体。本实用新型所述的过度连接体结构合理、使用方便、可以使高粘物料顺利通过，避免氧化变质，及时排出反应过程中生成的废气和水，并且当物料堵塞使及时泄压排料，以免物料阻滞，确保双阶双阶挤出机组的正常运行，同时便于清洗维护。
本实用新型采用的技术方案如下：
一种用于反应型双阶双螺杆挤出机组的过渡连接体包括依次连接的过渡体、弯头、连接管、三通气动阀；还包括真空泵、氮气进气管和废气出气管。
所述过渡体自进料口端向出料口端其内腔由“8”字形状逐渐过渡到圆形管道。
具体的，过渡体进料口端与上阶挤出机筒体末端相连，内腔如图中aa’位置处过度体截面内腔结构，呈中间不连接的“8”字形；出料口端与连接管相连接，内腔如图2中dd’位置处过渡体截面内腔结构，呈与连接管相对应的圆形；中间部分内腔由进料口端到出料口端分别如图2中bb’位置处过度体截面内腔结构和cc’位置处过度体截面内腔结构所示。相较于传统大口径圆形截面，“8”字形截面与挤出机机筒截面尺寸一致，最大限度保持物料在过度体存在较大的压力，推动物料向前流动，防止物料在过渡体堵塞。
所述连接管通过侧喂料的方式与下阶挤出机筒体相连接，并且在连接管末端设置三通气动阀。当物料在连接管末端流通顺畅，连接管末端压力较小时，三通阀控制物料向下阶级流动如图3所示；当连接管末端压力较大时，物料在连接管中形成堵塞，进而导致聚合物在上阶级聚合程度变得更高，粘度变高，更容易形成堵塞，形成恶性循环，此时三通气动阀主动泄压如图4所示，将连接管内物料向下排出，防止阻塞现象的出现。
所述过渡体上还设置有氮气进气管。通过氮气进气管可以持续向过渡体中通入氮气，防止聚合物氧化变质。
所述连接管上，在其末端三通气动阀之前，还设置有废气出气管连接真空泵。通过真空泵将聚合过程中产生的废气和水经由废气出气管抽走，促进反应正向进行。
优选的，所述过渡体、弯头、连接管、真空泵、氮气进气管、废气出气管之间的连接方式为可拆卸连接。
优选的，本实用新型还可以在过渡体和连接管外侧设置加热或保温装置。通过加热装置或保温装置对过度连接体内物料进行加热，使物料处于合适的温度，避免结晶快的物料在过度连接体内结晶，保持过度连接体的畅通。
由于采用了上述结构，所述过渡体与上阶级筒体出料口，过渡体与连接管，连接管与下阶级进料口均通过可拆卸的方式连接在一起，当挤出机停用时，积存在过度连接体中的物料可通过拆解的方式进行清洗，解决了积存物料难清除的问题；由于采用了上述结构，过渡体一端以“8”字形口与上阶挤出机筒体末端相连，一端以圆形口与连接管相连接，内部空间由“8”字形状管道逐渐过渡到圆形管道，所述连接管通过侧喂料的方式与下阶挤出机筒体相连接，相较于传统大口径圆形截面，“8”字形截面与挤出机机筒截面尺寸一致，最大限度保持物料在过度体存在较大的压力，推动物料向前流动，防止物料在过渡体堵塞，同时过度体的进料口截面积大于其出料口截面积，使得在输送过程中，通过过度连接体通道体积的逐渐缩小，达到强制增压的作用，物料可以从上阶级出料口顺利进入下阶级进料口。由于采用了上述结构，在连接管末端设置三通气动阀，当物料在连接管末端流通顺畅，连接管末端压力较小时，三通阀控制物料向下阶级流动；当连接管末端压力较大时，物料在连接管中形成堵塞，进而导致聚合物在上阶级聚合程度变得更高，粘度变高，更容易形成堵塞，形成恶性循环，此时三通阀主动泄压，将连接管内物料向下排出，防止阻塞现象的出现，确保双阶双阶挤出机组的正常运行，同时便于清洗维护。由于采用了上述结构，氮气进气管连接在过渡体之上，持续往过渡体流进氮气，防止聚合物氧化变质。所述真空泵通过废气出气管连接在连接管末端，将聚合过程中产生的废气和水抽走，促进反应正向进行。
综上所述，本实用新型的的有益效果是：
本实用新型的用于反应型双阶双螺杆挤出机组的过渡连接体，结构简单，有利于物料从上阶机顺利转入下阶机。在连接管末端设置三通气动阀，当物料在连接管末端流通顺畅，连接管末端压力较小时，三通阀控制物料向下阶级流动；当连接管末端压力较大时，物料在连接管中形成堵塞，进而导致聚合物在上阶级聚合程度变得更高，粘度变高，更容易形成堵塞，形成恶性循环，此时三通阀主动泄压，将连接管内物料向下排出，防止阻塞现象的出现，确保双阶双阶挤出机组的正常运行，同时便于清洗维护。本实用新型的过渡连接体包括过渡体和连接管，所述过渡体和连接管外侧均设置有加热装置或保温装置。由于采用了上述结构，可以通过加热装置或保温装置对过度连接体内物料进行加热，使物料处于合适的温度，避免结晶快的物料在过度连接体内结晶，保持过度连接体的畅通。氮气进气管连接在过渡体之上，持续往过渡体流进氮气，防止聚合物氧化变质。所述真空泵通过废气出气管连接在连接管末端，将聚合过程中产生的废气和水抽走，促进反应正向进行。
综上所述，本实用新型的用于挤出机的过渡连接体，结构简单，有利于物料从上阶机顺利转入下阶机；实时监控物料流动状态，通过观察连接管末端的熔温熔压变化，实时显现物料流动状态，以免物料阻滞；通过加热装置或保温装置对过度连接体内物料进行加热，使物料处于合适的温度，避免结晶快的物料在过度连接体内结晶，保持过度连接体的畅通。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型中过渡体不同截面位置的内腔结构示意图；
图3是本实用新型中气动阀直通模式示意图；
图4是本实用新型中气动阀泄压模式示意图；
其中，1为过渡体，2为弯头，3为连接管，4为三通气动阀，5为真空泵，6为氮气进气管，7为废气出气管，1-1为aa’位置处过度体截面内腔结构，1-2为bb’位置处过度体截面内腔结构，1-3为cc’位置处过度体截面内腔结构，1-4为dd’位置处过度体截面内腔结构。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示，一种用于反应型双阶双螺杆挤出机组的过渡连接体包括过渡体1、弯头2、连接管3、三通气动阀4、真空泵5、氮气进气管6和废气出气管7。
所述过渡体1自进料口端向出料口端其内腔由“8”字形状逐渐过渡到圆形管道。具体如图2所示，过渡体1进料口端与上阶挤出机筒体末端相连，内腔如图2中aa’位置处过度体截面内腔结构1-1，呈中间不连接的“8”字形；出料口端与连接管3相连接，内腔如图2中dd’位置处过渡体截面内腔结构1-4，呈与连接管相对应的圆形；中间部分内腔由进料口端到出料口端分别如图2中bb’位置处过度体截面内腔结构1-2和cc’位置处过度体截面内腔结构1-3所示。相较于传统大口径圆形截面，“8”字形截面与挤出机机筒截面尺寸一致，最大限度保持物料在过度体存在较大的压力，推动物料向前流动，防止物料在过渡体堵塞。
所述连接管3通过侧喂料的方式与下阶挤出机筒体相连接，并且在连接管3末端设置三通气动阀4。当物料在连接管3末端流通顺畅，连接管3末端压力较小时，三通阀控制物料向下阶级流动如图3所示；当连接管3末端压力较大时，物料在连接管3中形成堵塞，进而导致聚合物在上阶级聚合程度变得更高，粘度变高，更容易形成堵塞，形成恶性循环，此时三通气动阀4主动泄压如图4所示，将连接管3内物料向下排出，防止阻塞现象的出现。
所述过渡体1上还设置有氮气进气管6。通过氮气进气管6可以持续向过渡体1中通入氮气，防止聚合物氧化变质。
所述连接管3上，在其末端三通气动阀4之前，还设置有废气出气管7连接真空泵5。通过真空泵5将聚合过程中产生的废气和水经由废气出气管7抽走，促进反应正向进行。
所述过渡体1、弯头2、连接管3、三通气动阀4、真空泵5、氮气进气管6、废气出气管7之间的连接方式均为可拆卸连接。
本实用新型还可以在过渡体1和连接管3外侧设置加热或保温装置。通过加热装置或保温装置对过度连接体内物料进行加热，使物料处于合适的温度，避免结晶快的物料在过度连接体内结晶，保持过度连接体的畅通。
本实用新型的用于反应型双阶双螺杆挤出机组的过渡连接体，结构简单，有利于物料从上阶机顺利转入下阶机，提高输送效率，可以实现实时监控物料的流动状态，以防物料阻滞，有效避免聚合过程中氧化变质，并且及时排出聚合过程中生成的水和废气，促进反应正向进行，影响双阶挤出机组的正常运行。所述过渡体与上阶级筒体出料口，过渡体与弯头，弯头与连接管，连接管与下阶级进料口均通过可拆卸的方式连接在一起，当挤出机停用时积存在过度连接体中的物料可通过拆解的方式进行清洗，解决了积存物料难清除的问题。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施案例而已，并不用于限制本实用新型。
Claims (5)
1.一种用于反应型双阶双螺杆挤出机组的过渡连接体，其特征在于，包括依次连接的过渡体(1)、弯头(2)、连接管(3)、三通气动阀(4)；所述过渡体(1)自进料口端向出料口端其内腔由“8”字形状逐渐过渡到圆形管道；所述连接管(3)通过侧喂料的方式与下阶挤出机筒体相连接，并且在连接管(3)末端设置三通气动阀(4)。
2.根据权利要求1所述的用于反应型双阶双螺杆挤出机组的过渡连接体，其特征在于，所述过渡体(1)上还设置有氮气进气管(6)，通过氮气进气管(6)向过渡体(1)中通入氮气。
3.根据权利要求1所述的用于反应型双阶双螺杆挤出机组的过渡连接体，其特征在于，所述连接管(3)上，在其末端三通气动阀(4)之前，还设置有废气出气管(7)连接真空泵(5)。
4.根据权利要求1所述的用于反应型双阶双螺杆挤出机组的过渡连接体，其特征在于，所述过渡体(1)、弯头(2)、连接管(3)、真空泵(5)、氮气进气管(6)、废气出气管(7)之间的连接方式为可拆卸连接。
5.根据权利要求1所述的用于反应型双阶双螺杆挤出机组的过渡连接体，其特征在于，在过渡体(1)和连接管(3)外侧设置加热或保温装置。
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