CN215703664U - 一种机械设计制造用模具组合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑领域，具体是一种机械设计制造用模具组合装置，包括上模具、下模具和工作板；所述工作板上方设置有模具架，且模具架顶端安装有下模具；所述下模具上方活动安装有上模具；所述模具架和工作板之间设置有缓冲组件，所述缓冲组件包括固定板、稳固框和缓冲板；所述工作板顶端放置有固定板，所述固定板顶端固接有稳固框，所述稳固框内部水平设置有缓冲板，所述缓冲板底端中部固接有连接块，且缓冲板底端两侧皆固接有U形架；所述U形架前端通过轴承安装有铰接杆；通过对冲压力进行缓冲作用，防止在生产过程中产品受到冲压力，使得工件表面产生气泡等瑕疵，造成经济损失。

Description

一种机械设计制造用模具组合装置

技术领域

本实用新型涉及注塑领域，具体是一种机械设计制造用模具组合装置。

背景技术

模具是在外力作用下使溶液或者坯料成型且具有特定形状的产品，模具内具有特定的轮廓，可以根据产品的需求制作出的模具，应用极为广泛。

目前的模具通过上下模具组合安装，保证了模具在生产过程中的便捷，同时提高了装置的使用率。

现有的模具组合装置在操作过程中，不能对下压过程中的冲压力进行缓冲，导致生产过程中的产品在受到冲压力后，产品表面容易产生气泡等瑕疵，造成经济损失；因此，针对上述问题提出一种机械设计制造用模具组合装置。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决了不能对下压过程中的冲压力进行缓冲的问题，本实用新型提出一种机械设计制造用模具组合装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种机械设计制造用模具组合装置，包括上模具、下模具和工作板；所述工作板上方设置有模具架，且模具架顶端安装有下模具；所述下模具上方活动安装有上模具；

所述模具架和工作板之间设置有缓冲组件，所述缓冲组件包括固定板、稳固框和缓冲板；所述工作板顶端放置有固定板，所述固定板顶端固接有稳固框，所述稳固框内部水平设置有缓冲板，所述缓冲板底端中部固接有连接块，且缓冲板底端两侧皆固接有U形架；所述U形架前端通过轴承安装有铰接杆，且铰接杆背离U形架的一端通过轴承安装在固定板上；两组所述铰接杆顶端皆固接有固定杆，所述固定杆内部开设有开槽，两组所述开槽之间贯穿于连接块活动安装有横杆，且开槽与横杆之间设置有缓冲弹簧，防止在生产过程中产品受到冲压力后，工件表面产生气泡等瑕疵，造成经济损失。

优选的，所述固定板与U形架之间胶粘有橡胶杆，且橡胶杆外部套设有防护胶套，在下压过程中进一步缓冲，从而提高了U形架的使用寿命。

优选的，所述橡胶杆两侧皆设置有限位板，且限位板固定连接在固定板上表面；所述限位板外侧上下两端皆通过轴承安装有滚轮，且滚轮的另一侧与U形架内表面相互贴合，在U形架移动过程中进行稳固作用，防止在下降过程中发生偏移的现象。

优选的，所述模具架两侧皆设置有稳固组件，所述稳固组件包括L形板和活动槽，所述模具架两侧皆对称开设有活动槽，所述稳固框上方设置有L形板，且L形板插设在活动槽内部；所述L形板内侧贯穿于稳固框活动安装有插杆，且稳固框与插杆之间设置有复位弹簧，当L形板处于插设状态时，此时可以进一步提高了装置整体的稳固效果。

优选的，所述固定板顶端两侧皆设置有限位组件，所述限位组件包括内槽、螺纹杆和活动杆，所述固定板内部两侧皆开设有内槽，所述内槽内壁水平安装有螺母环，所述螺母环内部通过螺纹安装有螺纹杆，所述工作板顶端两侧皆开设有稳固槽，且螺纹杆插设在相匹配的稳固槽内部；所述螺纹杆顶端固接有活动杆，在遇到工作台不平整的情况下，对组合模具进行固定，防止在加工过程中发生晃动现象。

优选的，两组所述活动杆顶端皆固定连接有转把，且转把上设置有防滑纹。

本实用新型的有益之处在于：

1.通过将模具架置于缓冲板上方，在下压过程中产生作用力，带动下模具整体向下进行移动，对缓冲板挤压，使得两组铰接杆向远离连接块的一端进行移动，同时两组固定杆同时向远离连接块的一端进行移动，在铰接杆和固定杆移动的过程中，对缓冲弹簧拉伸，使得缓冲弹簧发生弹性形变，对受到的冲压力进行缓冲，在上模具向靠近下模具的方向下压过程中，此时对模具腔内部的容易产生冲压，通过对冲压力进行缓冲作用，防止在生产过程中产品受到冲压力，使得工件表面产生气泡等瑕疵，造成经济损失；

2.通过转动转把，带动螺纹杆在螺母环内部向上方进行旋转，使得螺纹杆脱离与稳固槽之间的锁定状态，此时可以将组合装置位置进行移动，在遇到较为不平整的平面时，通过反向转动转把，使得螺纹杆插设在稳固槽内部，此时可以对组合装置进行稳固作用，在遇到工作台不平整的情况下，防止在加工过程中发生晃动现象，同时可以根据不同的场景进行固定，确保了装置整体的适用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为实施例一的立体图；

图2为实施例一的正视剖面结构示意图；

图3为实施例一图2中A处的放大结构示意图；

图4为实施例一图2中B处的放大结构示意图；

图5为实施例二的局部剖面结构示意图。

图中：1、上模具；2、下模具；201、模具架；3、工作板；301、稳固槽；302、内槽；303、螺母环；304、螺纹杆；305、活动杆；306、转把；401、固定板；402、稳固框；403、缓冲板；404、连接块；405、U形架；406、铰接杆；407、固定杆；408、开槽；409、横杆；410、缓冲弹簧；411、橡胶杆；412、防护胶套；413、限位板；414、滚轮；5、L形板；501、活动槽；502、插杆；503、复位弹簧；504、拉环；505、橡胶凸块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-4所示，一种机械设计制造用模具组合装置，包括上模具1、下模具2和工作板3；所述工作板3上方设置有模具架201，且模具架201顶端安装有下模具2；所述下模具2上方活动安装有上模具1；

所述模具架201和工作板3之间设置有缓冲组件，所述缓冲组件包括固定板401、稳固框402和缓冲板403；所述工作板3顶端放置有固定板401，所述固定板401顶端固接有稳固框402，所述稳固框402内部水平设置有缓冲板403，所述缓冲板403底端中部固接有连接块404，且缓冲板403底端两侧皆固接有U形架405；所述U形架405前端通过轴承安装有铰接杆406，且铰接杆406背离U形架405的一端通过轴承安装在固定板401上；两组所述铰接杆406顶端皆固接有固定杆407，所述固定杆407内部开设有开槽408，两组所述开槽408之间贯穿于连接块404活动安装有横杆409，且开槽408与横杆409之间设置有缓冲弹簧410；工作时，通过将模具架201置于缓冲板403上方，通过将溶液置于下模具2内部设置的模具腔内部，再下压上模具1，对工件进行定型挤压，在下压过程中产生作用力，带动下模具2整体向下进行移动，此时202与缓冲板403上表面相互贴合，对缓冲板403挤压，由于轴承安装的作用，在缓冲板403向下进行移动的过程中，带动两组铰接杆406向远离连接块404的一端进行移动，由于一体式结构设计，带动两组固定杆407同时向远离连接块404的一端进行移动，此时横杆409在开槽408内部活动安装，确保了装置在使用过程中的稳固性，在铰接杆406和固定杆407移动的过程中，对缓冲弹簧410拉伸，使得缓冲弹簧410发生弹性形变，对受到的冲压力进行缓冲，在上模具1向靠近下模具2的方向下压过程中，此时对模具腔内部的容易产生冲压，在冲压过程中，通过上述组件，对冲压力进行缓冲作用，从而防止在生产过程中产品受到冲压力的同时，造成定型工件表面产生气泡等瑕疵，造成经济损失。

所述固定板401与U形架405之间胶粘有橡胶杆411，且橡胶杆411外部套设有防护胶套412；工作时，在缓冲板403下压过程中，带动U形架405同时向下进行移动，此时橡胶杆411产生竖向的作用力，发生形变，通过橡胶杆411外部套设的防护胶套412，对橡胶杆411在下压过程中进行缓冲作用，从而提高了U形架405的使用寿命。

所述橡胶杆411两侧皆设置有限位板413，且限位板413固定连接在固定板401上表面；所述限位板413外侧上下两端皆通过轴承安装有滚轮414，且滚轮414的另一侧与U形架405内表面相互贴合；工作时，在U形架405进行移动的过程中，由于轴承安装的作用，使得滚轮414沿着U形架405向下移动的方向进行滚动，确保了装置整体使用的顺畅性，同时由于U形架405内部设置的两组限位板413，在U形架405移动过程中进行稳固作用，防止在下降过程中发生偏移的现象。

所述模具架201两侧皆设置有稳固组件，所述稳固组件包括L形板5和活动槽501，所述模具架201两侧皆对称开设有活动槽501，所述稳固框402上方设置有L形板5，且L形板5插设在活动槽501内部；所述L形板5内侧贯穿于稳固框402活动安装有插杆502，且稳固框402与插杆502之间设置有复位弹簧503；工作时，在模具架201下压过程中，带动L形板5在活动槽501内部向下进行移动，由于固定安装，在活动槽501下压过程中，带动插杆502同时在稳固框402槽内进行移动，当装置未使用时，通过向外侧拉动L形板5，带动L形板5整体向外侧进行移动，此时对复位弹簧503挤压，从而使得L形板5脱离与活动槽501之间的卡合状态，此时可以对组合模具进行脱离，当L形板5处于插设状态时，此时可以进一步提高了装置整体的稳固效果。

所述固定板401顶端两侧皆设置有限位组件，所述限位组件包括内槽302、螺纹杆304和活动杆305，所述固定板401内部两侧皆开设有内槽302，所述内槽302内壁水平安装有螺母环303，所述螺母环303内部通过螺纹安装有螺纹杆304，所述工作板3顶端两侧皆开设有稳固槽301，且螺纹杆304插设在相匹配的稳固槽301内部；所述螺纹杆304顶端固接有活动杆305；工作时，在组合模具操作完成后，此时通过转动转把306，在作用力下，带动转把306进行转动的同时，带动活动杆305进行转动，由于螺纹安装的作用，带动螺纹杆304在螺母环303内部向上方进行旋转，从而使得螺纹杆304脱离与稳固槽301之间的锁定状态，当螺纹杆304脱离与稳固槽301之间锁定状态的同时，由于205内径小于螺纹杆304的内径，此时对螺纹杆304进行限位作用，防止活动杆305和螺纹杆304脱离内槽302内部的安装状态，以便于下一次安装操作，此时可以将装置整体位置进行移动，在遇到较为不平整的平面时，通过反向转动转把306，使得螺纹杆304插设在稳固槽301内部，此时可以对装置整体进行稳固作用，在遇到工作台不平整的情况下，防止在加工过程中发生晃动现象，同时可以根据不同的场景进行固定，确保了装置整体的适用性。

两组所述活动杆305顶端皆固定连接有转把306，且转把306上设置有防滑纹；工作时，通过转动转把306，在力的作用下，带动转把306进行转动的同时，带动活动杆305进行转动，确保了装置在操作过程中的便捷性，同时手部与转把306相互提贴合，增加了接触的摩擦力，防止在转动过程中发生打滑现象，确保了装置整体的使用效果。

实施例二

请参阅图5所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述L形板5外表面固定安装有拉环504，且拉环504外壁皆均匀分布胶粘有多组橡胶凸块505；工作时，通过手握拉环504向外侧进行拉动，在作用力下，带动拉环504进行移动的过程中，带动L形板5整体向外侧进行移动，确保了装置在操作过程中的便捷性，同时在拉动过程中，手部与橡胶凸块505相互贴合，由于橡胶凸块505为橡胶设计，从而在接触时，增加了摩擦力的同时，防止拉动过程中手部发生打滑现象，同时确保了在操作过程中的舒适性。

工作原理，通过将模具架201置于缓冲板403上方，通过将溶液置于下模具2内部设置的模具腔内部，再下压上模具1，对工件进行定型挤压，在下压过程中产生作用力，带动下模具2整体向下进行移动，此时202与缓冲板403上表面相互贴合，对缓冲板403挤压，由于轴承安装的作用，在缓冲板403向下进行移动的过程中，带动两组铰接杆406向远离连接块404的一端进行移动，由于一体式结构设计，带动两组固定杆407同时向远离连接块404的一端进行移动，此时横杆409在开槽408内部活动安装，确保了装置在使用过程中的稳固性，在铰接杆406和固定杆407移动的过程中，对缓冲弹簧410拉伸，使得缓冲弹簧410发生弹性形变，对受到的冲压力进行缓冲，在上模具1向靠近下模具2的方向下压过程中，此时对模具腔内部的容易产生冲压，在冲压过程中，通过上述组件，对冲压力进行缓冲作用，从而防止在生产过程中产品受到冲压力的同时，造成定型工件表面产生气泡等瑕疵，造成经济损失，在缓冲板403下压过程中，带动U形架405同时向下进行移动，此时橡胶杆411产生竖向的作用力，发生形变，通过橡胶杆411外部套设的防护胶套412，对橡胶杆411在下压过程中进行缓冲作用，从而提高了U形架405的使用寿命，在U形架405进行移动的过程中，由于轴承安装的作用，使得滚轮414沿着U形架405向下移动的方向进行滚动，确保了装置整体使用的顺畅性，同时由于U形架405内部设置的两组限位板413，在U形架405移动过程中进行稳固作用，防止在下降过程中发生偏移的现象。

在组合模具操作完成后，此时通过转动转把306，在作用力下，带动转把306进行转动的同时，带动活动杆305进行转动，由于螺纹安装的作用，带动螺纹杆304在螺母环303内部向上方进行旋转，从而使得螺纹杆304脱离与稳固槽301之间的锁定状态，当螺纹杆304脱离与稳固槽301之间锁定状态的同时，由于205内径小于螺纹杆304的内径，此时对螺纹杆304进行限位作用，防止活动杆305和螺纹杆304脱离内槽302内部的安装状态，以便于下一次安装操作，此时可以将装置整体位置进行移动，在遇到较为不平整的平面时，通过反向转动转把306，使得螺纹杆304插设在稳固槽301内部，此时可以对装置整体进行稳固作用，在遇到工作台不平整的情况下，防止在加工过程中发生晃动现象，同时可以根据不同的场景进行固定，确保了装置整体的适用性。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种机械设计制造用模具组合装置，其特征在于：包括上模具(1)、下模具(2)和工作板(3)；所述工作板(3)上方设置有模具架(201)，且模具架(201)顶端安装有下模具(2)；所述下模具(2)上方活动安装有上模具(1)；

所述模具架(201)和工作板(3)之间设置有缓冲组件，所述缓冲组件包括固定板(401)、稳固框(402)和缓冲板(403)；所述工作板(3)顶端放置有固定板(401)，所述固定板(401)顶端固接有稳固框(402)，所述稳固框(402)内部水平设置有缓冲板(403)，所述缓冲板(403)底端中部固接有连接块(404)，且缓冲板(403)底端两侧皆固接有U形架(405)；所述U形架(405)前端通过轴承安装有铰接杆(406)，且铰接杆(406)背离U形架(405)的一端通过轴承安装在固定板(401)上；两组所述铰接杆(406)顶端皆固接有固定杆(407)，所述固定杆(407)内部开设有开槽(408)，两组所述开槽(408)之间贯穿于连接块(404)活动安装有横杆(409)，且开槽(408)与横杆(409)之间设置有缓冲弹簧(410)。

2.根据权利要求1所述的一种机械设计制造用模具组合装置，其特征在于：所述固定板(401)与U形架(405)之间胶粘有橡胶杆(411)，且橡胶杆(411)外部套设有防护胶套(412)。

3.根据权利要求2所述的一种机械设计制造用模具组合装置，其特征在于：所述橡胶杆(411)两侧皆设置有限位板(413)，且限位板(413)固定连接在固定板(401)上表面；所述限位板(413)外侧上下两端皆通过轴承安装有滚轮(414)，且滚轮(414)的另一侧与U形架(405)内表面相互贴合。

4.根据权利要求3所述的一种机械设计制造用模具组合装置，其特征在于：所述模具架(201)两侧皆设置有稳固组件，所述稳固组件包括L形板(5)和活动槽(501)，所述模具架(201)两侧皆对称开设有活动槽(501)，所述稳固框(402)上方设置有L形板(5)，且L形板(5)插设在活动槽(501)内部；所述L形板(5)内侧贯穿于稳固框(402)活动安装有插杆(502)，且稳固框(402)与插杆(502)之间设置有复位弹簧(503)。

5.根据权利要求4所述的一种机械设计制造用模具组合装置，其特征在于：所述固定板(401)顶端两侧皆设置有限位组件，所述限位组件包括内槽(302)、螺纹杆(304)和活动杆(305)，所述固定板(401)内部两侧皆开设有内槽(302)，所述内槽(302)内壁水平安装有螺母环(303)，所述螺母环(303)内部通过螺纹安装有螺纹杆(304)，所述工作板(3)顶端两侧皆开设有稳固槽(301)，且螺纹杆(304)插设在相匹配的稳固槽(301)内部；所述螺纹杆(304)顶端固接有活动杆(305)。

6.根据权利要求5所述的一种机械设计制造用模具组合装置，其特征在于：两组所述活动杆(305)顶端皆固定连接有转把(306)，且转把(306)上设置有防滑纹。

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