CN215703559U - 一种橡胶射出机的导料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及橡胶射出机领域，具体公开一种橡胶射出机的导料机构，包括第一导轨和牵引机，所述牵引机固定设置在射出机的螺杆导料筒进料口的下方，所述第一导轨的一端固定连接在螺杆导料筒进料口上，另一端与牵引机的出料端相对应，且所述第一导轨斜置在牵引机的出料端与螺杆导料筒进料口之间，用于将从牵引机输出的胶料带导向至螺杆导料筒进料口内。本实用新型的导料机构能实现胶料带的连续稳定的输料，节省了劳动力，提高了加工效率。

Description

一种橡胶射出机的导料机构

技术领域

本实用新型涉及橡胶射出机领域，具体是一种橡胶射出机的导料机构。

背景技术

橡胶射出机又叫橡胶射出成型机，橡胶射出机主要是通过上、下模座之间的开启与闭合动作并施以射座射出胶料，胶料进入模型腔后在及一定的压力和热量下达到热压成型的目的，广泛应用于橡胶制品的生产中，现有橡胶射出机的操作步骤一般是，操作人员将缠绕好的胶料带放置在地上，然后手动将胶料带送至距离地面有一定高度的螺杆输送机内，通过螺杆输送机的输送作用将胶料带输送至热熔部位形成可注射的胶水，通过射出机构注射到模具中，形成制品。

但现有橡胶射出机在螺杆输送过程中，由于开模需要时间，螺杆不能一直高速输送，胶料带在螺杆输送机的进料口处，容易受到地面上胶料带的拉扯，容易弄断胶料带，使得胶料带的进料不能连续，因此现实生产中，往往需要一人在射出机的正面进行卸料、清理模具、放入胚料的操作，侧面也需要一人在合模注射时，保证螺杆输送机在稳定连续的输送胶料带，如果胶料带掉落，就需要手动拾起塞入到螺杆输送机的进料口内，该操作繁琐，不易于橡胶射出机的胶料带的导料。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够连续进给胶料带的橡胶射出机的导料机构。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种橡胶射出机的导料机构，包括第一导轨和牵引机，所述牵引机固定设置在射出机的螺杆导料筒进料口的下方，所述第一导轨的一端固定连接在螺杆导料筒进料口上，另一端与牵引机的出料端相对应，且所述第一导轨斜置在牵引机的出料端与螺杆导料筒进料口之间，用于将从牵引机输出的胶料带导向至螺杆导料筒进料口内。

作为本实用新型进一步的方案：还包括第二导轨和放线架，所述第二导轨的一端固定连接在放线架上，另一端对应设置在牵引机的进料端的一侧，且用于将放线架上的胶带导向至牵引机内供牵引机牵引，所述放线架固定设置在螺杆导料筒进料口的上方一侧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述牵引机包括主动牵引辊、从动牵引辊、驱动电机和安装架，所述主动牵引辊和从动牵引辊均转动连接在安装架上，所述主动牵引辊和从动牵引辊相向转动将胶料带从第二导轨上牵引至第一导轨上，所述安装架固定连接在射出机上，所述驱动电机与主动牵引辊驱动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述放线架包括架体和转动连接在架体上的放线辊轴，所述放线辊轴与第二导轨之间设置有第一导向滚轴，所述第一导向滚轴可将放线辊轴上的胶料带导向归集至第二导轨上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一导轨的导向面上设置有第二导向滚轴。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二导轨的两侧均设置第二挡板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一导轨的两侧均设置有第一挡板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过第一导轨的导向和牵引机的牵引作用，使得胶料带在熔断后不会在自身的重力下掉落，还能连续进给，保证了进料操作的稳定性，就不需要在胶料带熔断后，通过人工续料，这样不仅节省了劳动力，同时还提高了加工效率。

2、本实用新型中，通过第二导轨的导向和放线架的放线，使得胶料带能够更好的进入到牵引机内，防止胶料带在进入牵引机之前由于牵引机的作用和胶料带自身重量和质量的作用，造成断裂。

3、本实用新型中，通过第一导向滚轴、第二导向滚轴、第一挡板、第二挡板的导向以及限位使得胶料带能够更稳定的在牵引机、第一导轨、第二导轨上运行。

附图说明

图1为本实用新型中一种橡胶射出机的导料机构的连接示意图；

图2为图1中A处放大示意图；

图3为本实用新型中第二导轨的连接示意图。

图中：00、射出机；01、螺杆导料筒进料口；02、胶料带；1、第一导轨；2、牵引机；201、主动牵引辊；202、从动牵引辊；203、安装架；3、第二导轨；4、放线架；401、架体；402、放线辊轴；5、第一导向滚轴；6、第二导向滚轴；7、第二挡板；8、第一挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种橡胶射出机的导料机构，包括第一导轨1和牵引机2，牵引机2固定设置在射出机00的螺杆导料筒进料口01的下方，第一导轨1的一端固定连接在螺杆导料筒进料口01上，另一端与牵引机2的出料端相对应，且第一导轨1斜置在牵引机2的出料端与螺杆导料筒进料口01之间，用于将从牵引机2输出的胶料带02导向至螺杆导料筒进料口01内。

还包括第二导轨3和放线架4，第二导轨3的一端固定连接在放线架4上，另一端对应设置在牵引机2的进料端的一侧，且用于将放线架4上的胶带导向至牵引机2内供牵引机2牵引，放线架4固定设置在螺杆导料筒进料口01的上方一侧。

牵引机2包括主动牵引辊201、从动牵引辊202、驱动电机和安装架203，主动牵引辊201和从动牵引辊202均转动连接在安装架203上，主动牵引辊201和从动牵引辊202相向转动将胶料带02从第二导轨3上牵引至第一导轨1上，安装架203固定连接在射出机00上，驱动电机与主动牵引辊201驱动连接。

放线架4包括架体401和转动连接在架体401上的放线辊轴402，放线辊轴402与第二导轨3之间设置有第一导向滚轴5，第一导向滚轴5可将放线辊轴402上的胶料带02导向归集至第二导轨3上。

第一导轨1的导向面上设置有第二导向滚轴6。

第二导轨3的两侧均设置第二挡板7。

第一导轨1的两侧均设置有第一挡板8。

操作时，操作人员首先将胶料带02的卷绕盘放入放线辊轴402，通过第一导向滚轴5将胶料带02导向至第二导轨3上，也可直接通过导向装置将胶料带02直接导向至主动牵引辊201和从动牵引辊202之间，通过主动牵引辊201和从动牵引辊202的牵引作用，将胶料带02牵引至第一导轨1上，胶料带02沿着第一导轨1伸入至螺杆导料筒进料口01，完成对射出机00的上料，这样当螺杆导料筒内的胶料带02熔断过后，由于第一导轨1和牵引机2的作用，使得胶料带02不会在自身的重力下掉落，还能连续进给，保证了进料操作的稳定性，就不需要在胶料带02熔断后，通过人工续料，这样不仅节省了劳动力，同时还提高了加工效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种橡胶射出机的导料机构，其特征在于：包括第一导轨(1)和牵引机(2)，所述牵引机(2)固定设置在射出机(00)的螺杆导料筒进料口(01)的下方，所述第一导轨(1)的一端固定连接在螺杆导料筒进料口(01)上，另一端与牵引机(2)的出料端相对应，且所述第一导轨(1)斜置在牵引机(2)的出料端与螺杆导料筒进料口(01)之间，用于将从牵引机(2)输出的胶料带(02)导向至螺杆导料筒进料口(01)内。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶射出机的导料机构，其特征在于：还包括第二导轨(3)和放线架(4)，所述第二导轨(3)的一端固定连接在放线架(4)上，另一端对应设置在牵引机(2)的进料端的一侧，且用于将放线架(4)上的胶带导向至牵引机(2)内供牵引机(2)牵引，所述放线架(4)固定设置在螺杆导料筒进料口(01)的上方一侧。

3.根据权利要求2所述的一种橡胶射出机的导料机构，其特征在于：所述牵引机(2)包括主动牵引辊(201)、从动牵引辊(202)、驱动电机和安装架(203)，所述主动牵引辊(201)和从动牵引辊(202)均转动连接在安装架(203)上，所述主动牵引辊(201)和从动牵引辊(202)相向转动将胶料带(02)从第二导轨(3)上牵引至第一导轨(1)上，所述安装架(203)固定连接在射出机(00)上，所述驱动电机与主动牵引辊(201)驱动连接。

4.根据权利要求2所述的一种橡胶射出机的导料机构，其特征在于：所述放线架(4)包括架体(401)和转动连接在架体(401)上的放线辊轴(402)，所述放线辊轴(402)与第二导轨(3)之间设置有第一导向滚轴(5)，所述第一导向滚轴(5)可将放线辊轴(402)上的胶料带(02)导向归集至第二导轨(3)上。

5.根据权利要求1所述的一种橡胶射出机的导料机构，其特征在于：所述第一导轨(1)的导向面上设置有第二导向滚轴(6)。

6.根据权利要求2所述的一种橡胶射出机的导料机构，其特征在于：所述第二导轨(3)的两侧均设置第二挡板(7)。

7.根据权利要求1所述的一种橡胶射出机的导料机构，其特征在于：所述第一导轨(1)的两侧均设置有第一挡板(8)。

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