CN215703512U - 一种长寿命的注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种长寿命的注塑模具，涉及模具技术领域，包括顶板，所述顶板的上表面装有进料管，所述顶板的上表面转动连接有转盘，所述转盘的上表面装有空心筒，所述空心筒的内侧滑动连接有圆杆，所述圆杆的外表面装有支架，所述支架的上表面转动连接有转轴，所述转轴的底端装有导流板，本实用新型通过设置了顶板、进料管、支架、转轴和导流板，能够做到通过导进料管进行模具注塑的进料工作，并通过导流板对于原料进行导流，在原料因为提前冷凝等情况定型造成进料管堵塞的时候，可以通过支架将导流板拉出，再通过转盘转动至旁侧进行清理，避免了因为进料管部分的堵塞而影响模具使用寿命的情况，对于该模具长期有效的使用提供了保证。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种长寿命的注塑模具。
背景技术
模具，是一种工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，在模具的实际使用中，由于模具的原理在于对易定型材料进行填装和塑形，在进行填装的过程中有可能会因为易定型材料提前塑形或加热不均匀的情况导致出现填装口堵塞的问题，进而影响模具的使用寿命，需要进行改进。
发明内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种长寿命的注塑模具。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种长寿命的注塑模具，包括顶板，所述顶板的上表面装有进料管，所述顶板的上表面转动连接有转盘，所述转盘的上表面装有空心筒，所述空心筒的内侧滑动连接有圆杆，所述圆杆的外表面装有支架，所述支架的上表面转动连接有转轴，所述转轴的底端装有导流板。
为了防止导流板掉落以及完善导流板的导流功能，本实用新型的改进有，所述转轴的一端贯穿支架的上表面，所述转轴的顶端装有凸块，所述导流板的形状为螺旋状。
为了实现顶板高度位置的调节功能，本实用新型的改进有，所述顶板的下表面装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端装有底板。
为了实现该模具的注塑功能，本实用新型的改进有，所述底板的上表面装有下模具，所述顶板的下表面装有上模具，所述下模具的上表面开设有一号模槽，所述上模具的下表面开设有二号模槽，所述二号模槽的内侧装有模具块。
为了对于上模具上下滑动的轨迹进行进一步约束，本实用新型的改进有，所述下模具上表面装有限位杆，所述限位杆的数量为两组，所述限位杆与上模具滑动连接。
为了实现该注塑模具的稳定安装功能，本实用新型的改进有，所述底板的上表面贯穿开设有固定孔，所述底板的下表面装有防滑垫。
与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
1、本实用新型通过设置了顶板、进料管、支架、转轴和导流板，能够做到通过导进料管进行模具注塑的进料工作，并通过导流板对于原料进行导流，在原料因为提前冷凝等情况定型造成进料管堵塞的时候，可以通过支架将导流板拉出，再通过转盘转动至旁侧进行清理，避免了因为进料管部分的堵塞而影响模具使用寿命的情况，对于该模具长期有效的使用提供了保证。
2、本实用新型通过设置了电动伸缩杆，上模具、下模具和限位杆，能够通过电动伸缩杆的伸缩将上模具和下模具自动分离，并通过限位杆对于上模具的移动轨迹进行进一步约束，实现了自动化的上下模具分离功能，给注塑模具的取模工作节省了时间。
附图说明
图1为本实用新型提出一种长寿命的注塑模具的整体部件示意图；
图2为本实用新型提出一种长寿命的注塑模具的仰视角示意图；
图3为本实用新型提出一种长寿命的注塑模具的导流板清洁状态侧视角示意图；
图4为本实用新型提出一种长寿命的注塑模具的侧视角剖视示意图。
图例说明：
1、顶板；2、进料管；3、转盘；4、空心筒；5、圆杆；6、支架；7、转轴；8、导流板；9、底板；10、电动伸缩杆；11、下模具；12、上模具；13、一号模槽；14、二号模槽；15、模具块；16、限位杆；17、固定孔；18、防滑垫。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种长寿命的注塑模具，包括顶板1，顶板1的上表面装有进料管2，顶板1的上表面转动连接有转盘3，转盘3的上表面装有空心筒4，空心筒4的内侧滑动连接有圆杆5，圆杆5的外表面装有支架6，支架6的上表面转动连接有转轴7，转轴7的一端贯穿支架6的上表面，转轴7的顶端装有凸块，这种设计的目的是为了防止转轴7与导流板8在进行注塑的过程中掉落，转轴7的底端装有导流板8，在通过进料管2实现模具注塑的进料工作时，通过导流板8可以对于原料进行导流，在原料因为提前冷凝等情况定型造成进料管2堵塞的时候，可以通过支架6将导流板8拉出，再通过转盘3转动至旁侧进行清理，避免了因为进料管2部分的堵塞而影响模具使用寿命的情况，对于该模具长期有效的使用提供了保证，导流板8的形状为螺旋状，这种形状的设计是为了在原料进入进料管2之后，能够通过原料的重力带动导流板8进而带动转轴7在支架6上进行旋转，达到更好的导流效果，在原料提前塑形不方便能取出的时候，也可以通过转轴7带动导流板8进行旋转，松动塑形的原料，进而更方便的将导流板8取出。
顶板1的下表面装有电动伸缩杆10，电动伸缩杆10的底端装有底板9，这种设计的目的是为了通过电动伸缩杆10的伸缩，实现调整顶板1高度位置的功能，进而对于上模具12和模具之间的开合形成控制，底板9的上表面贯穿开设有固定孔17，底板9的下表面装有防滑垫18，通过在固定孔17内侧打入螺栓可以实现底板9在某一平面的定点安装功能，并通过防滑垫18进一步提升该注塑模具定点安装的稳定性，底板9的上表面装有下模具11，顶板1的下表面装有上模具12，下模具11的上表面开设有一号模槽13，上模具12的下表面开设有二号模槽14，二号模槽14的内侧，在进行注塑工作前，首先通过电动伸缩杆10的收缩，使上模具12和下模具11形成闭合，通过进料管2实现原料的填装工作，通过一号模槽13、二号模槽14和模具块15对于原料进行塑形，最终实现模具的注塑功能，下模具11上表面装有限位杆16，限位杆16的数量为两组，限位杆16与上模具12滑动连接，这种设计的目的是为了通过限位杆16对于上模具12上下滑动的轨迹进行进一步约束，在进行取模工作时，通过电动伸缩杆10的伸缩将上模具12和下模具11自动分离，并通过限位杆16对于上模具12的移动轨迹进行进一步约束，实现了自动化的上下模具11分离功能，给该注塑模具的取模工作节省了时间。
工作原理：在通过进料管2实现模具注塑的进料工作时，通过导流板8可以对于原料进行导流，在原料因为提前冷凝等情况定型造成进料管2堵塞的时候，可以通过支架6将导流板8拉出，再通过转盘3转动至旁侧进行清理，避免了因为进料管2部分的堵塞而影响模具使用寿命的情况，对于该模具长期有效的使用提供了保证，在进行注塑工作前，首先通过电动伸缩杆10的收缩，使上模具12和下模具11形成闭合，通过进料管2实现原料的填装工作，通过一号模槽13、二号模槽14和模具块15对于原料进行塑形，最终实现模具的注塑功能，在进行取模工作时，通过电动伸缩杆10的伸缩将上模具12和下模具11自动分离，并通过限位杆16对于上模具12的移动轨迹进行进一步约束，实现了自动化的上下模具11分离功能，给该注塑模具的取模工作节省了时间。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (6)
1.一种长寿命的注塑模具，包括顶板(1)，其特征在于：所述顶板(1)的上表面装有进料管(2)，所述顶板(1)的上表面转动连接有转盘(3)，所述转盘(3)的上表面装有空心筒(4)，所述空心筒(4)的内侧滑动连接有圆杆(5)，所述圆杆(5)的外表面装有支架(6)，所述支架(6)的上表面转动连接有转轴(7)，所述转轴(7)的底端装有导流板(8)。
2.根据权利要求1所述的一种长寿命的注塑模具，其特征在于：所述转轴(7)的一端贯穿支架(6)的上表面，所述转轴(7)的顶端装有凸块，所述导流板(8)的形状为螺旋状。
3.根据权利要求1所述的一种长寿命的注塑模具，其特征在于：所述顶板(1)的下表面装有电动伸缩杆(10)，所述电动伸缩杆(10)的底端装有底板(9)。
4.根据权利要求3所述的一种长寿命的注塑模具，其特征在于：所述底板(9)的上表面装有下模具(11)，所述顶板(1)的下表面装有上模具(12)，所述下模具(11)的上表面开设有一号模槽(13)，所述上模具(12)的下表面开设有二号模槽(14)，所述二号模槽(14)的内侧装有模具块(15)。
5.根据权利要求4所述的一种长寿命的注塑模具，其特征在于：所述下模具(11)上表面装有限位杆(16)，所述限位杆(16)的数量为两组，所述限位杆(16)与上模具(12)滑动连接。
6.根据权利要求4所述的一种长寿命的注塑模具，其特征在于：所述底板(9)的上表面贯穿开设有固定孔(17)，所述底板(9)的下表面装有防滑垫(18)。
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