CN215703365U - 一种橡胶密封圈高效自动成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种橡胶密封圈高效自动成型机，包括安装机构；所述安装机构的顶部安装有支撑装置，且支撑装置的顶部安装有成型装置，并且成型装置的底部安装有推动部；所述挤压装置安装在安装机构的顶部，且安装机构的顶部安装有冷却机构，本实用新型因两个丝杆转动安装在底板的顶部，且两个丝杆与安装板螺纹连接，从而当工作人员转动两个丝杆时，安装板向上移动，此时成型块的位置发生变化，便于生产不同厚度的橡胶密封圈，一方面提高了装置的通用性，另一方面便于工作人员快速调节，提高了生产效率，四个稳定柱使得安装板更加稳定，进而提高了生产质量。

Description

一种橡胶密封圈高效自动成型机

技术领域

本实用新型属于密封圈技术领域，更具体地说，特别涉及一种橡胶密封圈高效自动成型机。

背景技术

橡胶密封圈是由一个或几个零件组成的环形罩，固定在轴承的一个套圈或垫圈上并与另一套圈或垫圈接触或形成窄的迷宫间隙，防止润滑油漏出及外物侵入；在对密封圈进行加工生产时，需要使用成型机。

基于上述，本发明人发现，目前的橡胶密封圈成型机，不能调节橡胶密封圈的成型厚度，从而不便于生产不同型号的橡胶密封圈，通用性较差，且目前的橡胶密封圈成型机，不便于工作人员将成型后的产品取出，增加了工作人员的劳动强度，并且目前的橡胶密封圈成型机，内部产品冷却时间较长，进而降低了工作效率，不便于使用，现有的橡胶密封圈成型机满足不了当代的使用需求。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种橡胶密封圈高效自动成型机，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种橡胶密封圈高效自动成型机，以解决现有不能调节橡胶密封圈的成型厚度，从而不便于生产不同型号的橡胶密封圈，通用性较差，且不便于工作人员将成型后的产品取出，增加了工作人员的劳动强度，并且内部产品冷却时间较长，进而降低了工作效率的问题。

本实用新型橡胶密封圈高效自动成型机的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种橡胶密封圈高效自动成型机，包括安装机构；

所述安装机构的顶部安装有支撑装置，且支撑装置的顶部安装有成型装置，并且成型装置的底部安装有推动部；

挤压装置，所述挤压装置安装在安装机构的顶部，且安装机构的顶部安装有冷却机构。

进一步的，所述支撑装置包括：

支撑板，支撑板与安装板固定连接；

支撑块，支撑块共设有四个，且四个支撑块固定安装在支撑板的顶部。

进一步的，所述挤压装置包括：

电动推杆，电动推杆共设有两个，且两个电动推杆与底板固定连接；

连接板，连接板固定安装在两个电动推杆的顶部；

挤压块，挤压块固定安装在连接板的底部。

进一步的，所述成型装置包括：

成型块，成型块与四个支撑块固定连接，且成型块的内部开设有冷却槽；

成型槽，成型槽开设在成型块的内部，且成型槽上贯穿开设有四个通孔。

进一步的，所述冷却机构包括：

水箱，水箱与底板固定连接；

进水管，进水管固定安装在水箱的顶部，且进水管的另一端与冷却槽连接；

水泵，水泵固定安装在水箱的顶部，且水泵位于进水管之间；

回水管，回水管一端与冷却槽连接，另一端与水箱连接。

进一步的，所述安装机构包括：

底板，底板的顶部固定安装有四个稳定柱；

安装板，安装板滑动安装在四个稳定柱上；

丝杆，丝杆共设有两个，且两个丝杆转动安装在底板的顶部，并且两个丝杆与安装板螺纹连接。

进一步的，所述推动部包括：

推动块，推动块共设有四个，且四个推动块与四个通孔滑动连接；

连接盘，连接盘固定安装在四个推动块的底部，且连接盘的外壁固定安装有二个手柄，并且连接盘与成型块之间固定安装有四个弹簧。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型因两个丝杆转动安装在底板的顶部，且两个丝杆与安装板螺纹连接，从而当工作人员转动两个丝杆时，安装板向上移动，此时成型块的位置发生变化，便于生产不同厚度的橡胶密封圈，一方面提高了装置的通用性，另一方面便于工作人员快速调节，提高了生产效率，四个稳定柱使得安装板更加稳定，进而提高了生产质量。

2、本实用新型因两个电动推杆的顶部固定安装有连接板，且连接板的底部固定安装有挤压块，从而当工作人员启动两个电动推杆时，挤压块向下移动，便于对成型槽内部的物料进行挤压，保证了橡胶密封圈的加工密度，提高了生产质量，两个电动推杆实现了橡胶密封圈的自动成型，提高了生产效率。

3、本实用新型当成型槽内部的物料成型后工作人员向上拉动手柄，此时连接盘带动四个推动块向上移动，便于将成型后的橡胶密封圈与成型槽脱离，进而提高了生产效率。

4、本实用新型当工作人员启动水泵时，水箱中的水通过进水管进入到冷却槽中，然后冷却槽中的水通过回水管回到水箱中，便于对成型槽内部的物料进行冷却，提高了成型速度。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型的另一视角结构示意图。

图3是本实用新型安装机构的结构示意图。

图4是本实用新型支撑装置的结构示意图。

图5是本实用新型成型装置的结构示意图。

图6是本实用新型推动部的结构示意图。

图7是本实用新型挤压装置的结构示意图。

图8是本实用新型冷却机构的结构示意图。

图9是本实用新型底板和丝杆的结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、安装机构；101、底板；1011、稳定柱；102、安装板；103、丝杆；

2、支撑装置；201、支撑板；202、支撑块；

3、成型装置；301、成型块；3011、冷却槽；302、成型槽；3021、通孔；

4、推动部；401、推动块；402、连接盘；4021、手柄；

5、挤压装置；501、电动推杆；502、连接板；503、挤压块；

6、冷却机构；601、水箱；602、进水管；603、水泵；604、回水管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图9所示：

本实用新型提供一种橡胶密封圈高效自动成型机，包括安装机构1；安装机构1的顶部安装有支撑装置2，且支撑装置2的顶部安装有成型装置3，并且成型装置3的底部安装有推动部4；挤压装置5，挤压装置5安装在安装机构1的顶部，且安装机构1的顶部安装有冷却机构6。

如图3和图4所示，安装机构1包括：底板101，底板101的顶部固定安装有四个稳定柱1011；安装板102，安装板102滑动安装在四个稳定柱1011上；丝杆103，丝杆103共设有两个，且两个丝杆103转动安装在底板101的顶部，并且两个丝杆103与安装板102螺纹连接，支撑装置2包括：支撑板201，支撑板201与安装板102固定连接；支撑块202，支撑块202共设有四个，且四个支撑块202固定安装在支撑板201的顶部，其具体作用为：因两个丝杆103转动安装在底板101的顶部，且两个丝杆103与安装板102螺纹连接，从而当工作人员转动两个丝杆103时，安装板102向上移动，此时成型块301的位置发生变化，便于生产不同厚度的橡胶密封圈，一方面提高了装置的通用性，另一方面便于工作人员快速调节，提高了生产效率，四个稳定柱1011使得安装板102更加稳定，进而提高了生产质量。

如图5和图7所示，成型装置3包括：成型块301，成型块301与四个支撑块202固定连接，且成型块301的内部开设有冷却槽3011；成型槽302，成型槽302开设在成型块301的内部，且成型槽302上贯穿开设有四个通孔3021，挤压装置5包括：电动推杆501，电动推杆501共设有两个，且两个电动推杆501与底板101固定连接；连接板502，连接板502固定安装在两个电动推杆501的顶部；挤压块503，挤压块503固定安装在连接板502的底部，其具体作用为：因两个电动推杆501的顶部固定安装有连接板502，且连接板502的底部固定安装有挤压块503，从而当工作人员启动两个电动推杆501时，挤压块503向下移动，便于对成型槽302内部的物料进行挤压，保证了橡胶密封圈的加工密度，提高了生产质量，两个电动推杆501实现了橡胶密封圈的自动成型，提高了生产效率。

如图6所示，推动部4包括：推动块401，推动块401共设有四个，且四个推动块401与四个通孔3021滑动连接；连接盘402，连接盘402固定安装在四个推动块401的底部，且连接盘402的外壁固定安装有二个手柄4021，并且连接盘402与成型块301之间固定安装有四个弹簧，其具体作用为：当成型槽302内部的物料成型后工作人员向上拉动手柄4021，此时连接盘402带动四个推动块401向上移动，便于将成型后的橡胶密封圈与成型槽302脱离，进而提高了生产效率。

如图8所示，冷却机构6包括：水箱601，水箱601与底板101固定连接；进水管602，进水管602固定安装在水箱601的顶部，且进水管602的另一端与冷却槽3011连接；水泵603，水泵603固定安装在水箱601的顶部，且水泵603位于进水管602之间；回水管604，回水管604一端与冷却槽3011连接，另一端与水箱601连接，其具体作用为：当工作人员启动水泵603时，水箱601中的水通过进水管602进入到冷却槽3011中，然后冷却槽3011中的水通过回水管604回到水箱601中，便于对成型槽302内部的物料进行冷却，提高了成型速度，并且进水管602和回水管604为塑料软管。

在另一实施例中，可以在二个手柄4021的外壁固定安装防滑橡胶垫，通过该方式，增加了工作人员手部与二个手柄4021之间的摩擦力，进而避免了工作人员手部与二个手柄4021之间发生打滑，更加便于工作人员使用，提高了工作效率。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型使用时，首先工作人员将本实用新型安装在合适位置，根据生产要求通过两个丝杆103调整安装板102的位置，便于生产不同厚度的橡胶密封圈，之后工作人员启动水泵603，再将物料倒入到成型槽302的内部，然后工作人员启动两个电动推杆501，挤压块503向下移动，便于对成型槽302内部的物料进行挤压，保证了橡胶密封圈的加工密度，提高了生产质量，两个电动推杆501实现了橡胶密封圈的自动成型，提高了生产效率，当成型槽302内部物料成型后，工作人员在启动两个电动推杆501，此时挤压块503向上移动，然后工作人员向上拉动手柄4021，此时连接盘402带动四个推动块401向上移动，便于将成型后的橡胶密封圈与成型槽302脱离，进而提高了生产效率。

本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (7)

1.一种橡胶密封圈高效自动成型机，其特征在于：包括安装机构(1)；

所述安装机构(1)的顶部安装有支撑装置(2)，且支撑装置(2)的顶部安装有成型装置(3)，并且成型装置(3)的底部安装有推动部(4)；

挤压装置(5)，所述挤压装置(5)安装在安装机构(1)的顶部，且安装机构(1)的顶部安装有冷却机构(6)。

2.如权利要求1所述橡胶密封圈高效自动成型机，其特征在于：所述安装机构(1)包括：

底板(101)，底板(101)的顶部固定安装有四个稳定柱(1011)；

安装板(102)，安装板(102)滑动安装在四个稳定柱(1011)上；

丝杆(103)，丝杆(103)共设有两个，且两个丝杆(103)转动安装在底板(101)的顶部，并且两个丝杆(103)与安装板(102)螺纹连接。

3.如权利要求2所述橡胶密封圈高效自动成型机，其特征在于：所述支撑装置(2)包括：

支撑板(201)，支撑板(201)与安装板(102)固定连接；

支撑块(202)，支撑块(202)共设有四个，且四个支撑块(202)固定安装在支撑板(201)的顶部。

4.如权利要求3所述橡胶密封圈高效自动成型机，其特征在于：所述成型装置(3)包括：

成型块(301)，成型块(301)与四个支撑块(202)固定连接，且成型块(301)的内部开设有冷却槽(3011)；

成型槽(302)，成型槽(302)开设在成型块(301)的内部，且成型槽(302)上贯穿开设有四个通孔(3021)。

5.如权利要求4所述橡胶密封圈高效自动成型机，其特征在于：所述推动部(4)包括：

推动块(401)，推动块(401)共设有四个，且四个推动块(401)与四个通孔(3021)滑动连接；

连接盘(402)，连接盘(402)固定安装在四个推动块(401)的底部，且连接盘(402)的外壁固定安装有二个手柄(4021)，并且连接盘(402)与成型块(301)之间固定安装有四个弹簧。

6.如权利要求2所述橡胶密封圈高效自动成型机，其特征在于：所述挤压装置(5)包括：

电动推杆(501)，电动推杆(501)共设有两个，且两个电动推杆(501)与底板(101)固定连接；

连接板(502)，连接板(502)固定安装在两个电动推杆(501)的顶部；

挤压块(503)，挤压块(503)固定安装在连接板(502)的底部。

7.如权利要求2或4所述橡胶密封圈高效自动成型机，其特征在于：所述冷却机构(6)包括：

水箱(601)，水箱(601)与底板(101)固定连接；

进水管(602)，进水管(602)固定安装在水箱(601)的顶部，且进水管(602)的另一端与冷却槽(3011)连接；

水泵(603)，水泵(603)固定安装在水箱(601)的顶部，且水泵(603)位于进水管(602)之间；

回水管(604)，回水管(604)一端与冷却槽(3011)连接，另一端与水箱(601)连接。

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