CN215703348U - 一种密封圈生产用橡胶滚筒式烤箱 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种密封圈生产用橡胶滚筒式烤箱,包括箱体,所述箱体的底部安装有伺服电机,所述伺服电机的输出轴穿过箱体连接有滚筒机构,所述滚筒机构设置在箱体的内腔,所述箱体的内腔底部设置有电加热管,所述箱体的前侧开设有观察口,所述箱体的顶部铰接有密封门,所述箱体的一侧连接有储液箱,所述储液箱的顶部设置有冷却机构,本实用新型通过设有储液箱,在使用烤箱时向储液箱内注入导热油,通过水泵将导热油注入箱体内,通过电加热管对导热油进行加热,对滚筒机构内的橡胶进行烘烤,能够使得滚筒机构受热均匀,提高烘烤效率,通过设置有冷却机构,能够对橡胶烘烤时产生的气体进行冷却,防止热气烫伤工作人员,提高装置的安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种密封圈生产用橡胶滚筒式烤箱,属于密封圈生产技术领域。
背景技术
密封圈材料的选择对其密封性能和使用寿命有着重要意义,材料的性能直接影响密封圈的使用性能,其中密封圈的材质大多为橡胶材质,但是在生产密封圈时,橡胶在硫化过程中会伴有副反应发生,从而生成许多小分子物质,其对橡胶的产品质量会造成很大的影响,因此,往往需要对生产后的橡胶进行二次烘烤需要对橡胶进行烘烤,但是现有的烤箱受热不均匀,影响烘烤质量,同时产生的蒸汽直接排放的话容易烫伤操作人员,造成危险事故的发生。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种密封圈生产用橡胶滚筒式烤箱,通过设有储液箱,在使用烤箱时向储液箱内注入导热油,通过水泵将导热油注入箱体内,通过电加热管对导热油进行加热,对滚筒机构内的橡胶进行烘烤,能够使得滚筒机构受热均匀,提高烘烤效率,通过设置有冷却机构,能够对橡胶烘烤时产生的气体进行冷却,防止热气烫伤工作人员,提高装置的安全性,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种密封圈生产用橡胶滚筒式烤箱,包括箱体,所述箱体的底部安装有伺服电机,所述伺服电机的输出轴穿过箱体连接有滚筒机构,所述滚筒机构设置在箱体的内腔,所述箱体的内腔底部设置有电加热管,所述箱体的前侧开设有观察口,所述箱体的顶部铰接有密封门,所述箱体的一侧连接有储液箱,所述储液箱的顶部设置有冷却机构。
进一步的,所述滚筒机构包括外壳体、内筒和压板,所述外壳体与伺服电机的输出轴固定连接,所述内筒嵌套在外壳体内腔,所述压板螺纹连接在外壳体的顶端。
进一步的,所述外壳体的外侧固定连接有搅拌杆,所述外壳体上开设有进液孔。
进一步的,所述内筒的顶端连接有排气管,所述排气管与冷却机构连接。
进一步的,所述储液箱与烤箱本体之间连接有进液管和回液管,所述进液管上设置有水泵,所述储液箱的一侧设置有散热翅片。
进一步的,所述冷却机构包括冷却箱、散热盘管和散热风机,所述冷却箱固定连接在储液箱的顶部,所述散热盘管设置在冷却箱内,所述散热风机设置在冷却箱的顶部。
本实用新型的有益效果是:
1、通过设有储液箱,在使用烤箱时向储液箱内注入导热油,通过水泵将导热油注入箱体内,通过电加热管对导热油进行加热,通水启动伺服电机带动滚筒机构进行转动,同时通过外壳体上的搅拌杆对导热油搅拌使得温度均衡,对滚筒机构内的橡胶进行烘烤,能够使得橡胶受热均匀,提高对橡胶的烘烤效率;
2、通过设置有冷却机构,在对橡胶烘烤时,通过排气管将橡胶烘烤时产生的气体排放到冷却机构的散热盘管内,通过散热风机进行冷却后排出,能够防止热气烫伤工作人员,提高装置的安全性。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。
图1是本实用新型一种密封圈生产用橡胶滚筒式烤箱的整体结构示意图;
图2是本实用新型一种密封圈生产用橡胶滚筒式烤箱的箱体内部结构示意图;
图3是本实用新型一种密封圈生产用橡胶滚筒式烤箱的滚筒机构结构示意图;
图4是本实用新型一种密封圈生产用橡胶滚筒式烤箱的冷却机构结构示意图;
图中标号:1、箱体;2、伺服电机;3、滚筒机构;4、电加热管;5、观察口;6、密封门;7、储液箱;8、冷却机构;9、外壳体;10、内筒;11、压板;12、搅拌杆;13、排气管;14、进液管;15、回液管;16、散热翅片;17、冷却箱;18、散热盘管;19、散热风机。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制,此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
请参阅图1-图4,本实用新型提供一种技术方案:
一种密封圈生产用橡胶滚筒式烤箱,包括箱体1,所述箱体1的底部安装有伺服电机2,所述伺服电机2的输出轴穿过箱体1连接有滚筒机构3,所述滚筒机构3设置在箱体1的内腔,所述箱体1的内腔底部设置有电加热管4,电加热管4盘绕在箱体1的底部,所述箱体1的前侧开设有观察口5,所述箱体1的顶部铰接有密封门6,密封门6与箱体1之间通过螺栓固定密封,再打开密封门6时需要将螺栓拆除,所述箱体1的一侧连接有储液箱7,储液箱7的容积大于箱体1内的容积,能够使得导热介质填满箱体1,所述储液箱7的顶部设置有冷却机构8。
具体的,如图1所示,所述储液箱7与烤箱本体之间连接有进液管14和回液管15,所述进液管14上设置有水泵,所述储液箱7的一侧设置有散热翅片16,能够对回流的导热油进行散热。
具体的,如图2所示,所述内筒10的顶端连接有排气管13,所述排气管13与冷却机构8连接,能够防止热气烫伤工作人员,提高装置的安全性。
具体的,如图3所示,所述滚筒机构3包括外壳体9、内筒10和压板11,所述外壳体9与伺服电机2的输出轴固定连接,所述内筒10嵌套在外壳体9内腔,同时外壳体9的内腔底部设置有卡块,卡块卡接在内筒10的底部,所述压板11螺纹连接在外壳体9的顶端,能够对内筒10进行固定,所述外壳体9的外侧固定连接有搅拌杆12,所述外壳体9上开设有进液孔,在使用此烤箱时,通过伺服电机2带动滚筒机构3进行转动,通过外壳体9上的搅拌杆12对导热油搅拌使得温度均衡,对内筒10的橡胶进行烘烤,能够使得橡胶受热均匀,提高对橡胶的烘烤效率。
具体的,如图4所示,所述冷却机构8包括冷却箱17、散热盘管18和散热风机19,所述冷却箱17固定连接在储液箱7的顶部,所述散热盘管18设置在冷却箱17内,散热盘管18的另一端连接有出气管,出气管上设置有活性炭滤网,过滤杂质,所述散热风机19设置在冷却箱17的顶部,冷却箱17的顶部开设有通风口,散热风机19设置在通风扣得内侧。
本实用新型工作原理:在使用此烤箱时,向储液箱7内注入导热油,通过进液管14上的水泵将导热油注入箱体1内,通过观察口5观察导热油的容积,使其没过滚筒机构3,然后启动伺服电机2带动滚筒机构3进行转动,通过外壳体9上的搅拌杆12对导热油搅拌使得温度均衡,对内筒10的橡胶进行烘烤,能够使得橡胶受热均匀,提高对橡胶的烘烤效率,同时在对橡胶烘烤时,产生的热气通过排气管13排放到冷却机构8的散热盘管18内,通过散热风机19进行冷却后排出,能够防止热气烫伤工作人员,提高装置的安全性。
以上为本实用新型较佳的实施方式,本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改,因此,本实用新型并不局限于上述的具体实施方式,凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种密封圈生产用橡胶滚筒式烤箱,包括箱体(1),其特征在于:所述箱体(1)的底部安装有伺服电机(2),所述伺服电机(2)的输出轴穿过箱体(1)连接有滚筒机构(3),所述滚筒机构(3)设置在箱体(1)的内腔,所述箱体(1)的内腔底部设置有电加热管(4),所述箱体(1)的前侧开设有观察口(5),所述箱体(1)的顶部铰接有密封门(6),所述箱体(1)的一侧连接有储液箱(7),所述储液箱(7)的顶部设置有冷却机构(8)。
2.根据权利要求1所述的一种密封圈生产用橡胶滚筒式烤箱,其特征在于:所述滚筒机构(3)包括外壳体(9)、内筒(10)和压板(11),所述外壳体(9)与伺服电机(2)的输出轴固定连接,所述内筒(10)嵌套在外壳体(9)内腔,所述压板(11)螺纹连接在外壳体(9)的顶端。
3.根据权利要求2所述的一种密封圈生产用橡胶滚筒式烤箱,其特征在于:所述外壳体(9)的外侧固定连接有搅拌杆(12),所述外壳体(9)上开设有进液孔。
4.根据权利要求3所述的一种密封圈生产用橡胶滚筒式烤箱,其特征在于:所述内筒(10)的顶端连接有排气管(13),所述排气管(13)与冷却机构(8)连接。
5.根据权利要求4所述的一种密封圈生产用橡胶滚筒式烤箱,其特征在于:所述储液箱(7)与烤箱本体之间连接有进液管(14)和回液管(15),所述进液管(14)上设置有水泵,所述储液箱(7)的一侧设置有散热翅片(16)。
6.根据权利要求5所述的一种密封圈生产用橡胶滚筒式烤箱,其特征在于:所述冷却机构(8)包括冷却箱(17)、散热盘管(18)和散热风机(19),所述冷却箱(17)固定连接在储液箱(7)的顶部,所述散热盘管(18)设置在冷却箱(17)内,所述散热风机(19)设置在冷却箱(17)的顶部。
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