CN217646417U - 一种Pt基燃料电池催化剂批量生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种Pt基燃料电池催化剂批量生产设备，包括反应釜壳体，所述反应釜壳体的顶端中部设有搅拌电机，所述搅拌电机的底端设有延伸至所述反应釜壳体内部的搅拌杆，所述反应釜壳体的顶端设有若干个环形分布的进料口，所述反应釜壳体的底端中部设有出料口，所述反应釜壳体的外壁设有若干个卡槽；有益效果为：通过设置循环泵、制冷室、环形导热管、连接导热管一、连接导热管二，可使得反应釜内部的降温，同时设置散热风扇，且外部的连接导热管二位于散热风扇的前方，可以对连接导热管二进行初步降温，减小制冷室的工作压力，有效的提高整个反应釜的散热降温效率。

Description

一种Pt基燃料电池催化剂批量生产设备

技术领域

本实用新型涉及Pt基燃料电池催化剂生产技术领域，具体来说，涉及一种Pt基燃料电池催化剂批量生产设备。

背景技术

燃料电池是一种将存在于燃料与氧化剂中的化学能直接转化为电能的发电装置，具有能量密度高、高转化效率、低操作温度、无污染、能够快速启停等优点。而Pt基燃料电池催化剂是燃料电池的重要组成部分。

Pt基燃料电池催化剂在生产时需要通过反应釜进行搅拌，加热以及降温，现有的反应釜降温效率较低，需要等待较长的时间。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种Pt基燃料电池催化剂批量生产设备，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种Pt基燃料电池催化剂批量生产设备，包括反应釜壳体，所述反应釜壳体的顶端中部设有搅拌电机，所述搅拌电机的底端设有延伸至所述反应釜壳体内部的搅拌杆，所述反应釜壳体的顶端设有若干个环形分布的进料口，所述反应釜壳体的底端中部设有出料口，所述反应釜壳体的外壁设有若干个卡槽，所述反应釜壳体的一侧设有与多个所述卡槽相连接的凹槽一，所述凹槽一内部设有与其上下内壁相连接的支撑轴，所述支撑轴套设有多个与所述卡槽相匹配的弧形卡条，且所述弧形卡条与所述支撑轴活动连接，所述弧形卡条靠近所述反应釜壳体的一侧中部卡接有弧形加热片，所述弧形卡条靠近所述反应釜壳体的一侧设有凹槽二，所述凹槽二内部安装有触碰开关，每个所述卡槽内部均设有与所述触碰开关相配合的凸块，所述卡槽的内壁卡接有与所述反应釜壳体内部相连通的导热片，所述反应釜壳体的前后两侧均设有若干个保温机构。

优选的，所述保温机构包括位于所述卡槽下方的存放槽，所述存放槽内部设有与其相匹配的保温片，所述存放槽靠近所述反应釜壳体外壁的一侧设有开口，所述存放槽靠近所述反应釜壳体外壁的一侧设有贯穿至所述开口外侧的推座。

优选的，所述弧形卡条的一侧均设有电源接线，且所述电源接线与所述触碰开关电性连接。

优选的，所述反应釜壳体的另一侧设有L型连接板，所述L型连接板远离所述反应釜壳体的一侧设有安装板，所述安装板靠近所述反应釜壳体的一侧设有多个散热风扇。

优选的，所述反应釜壳体的内部设有一对竖向分布的环形导热管，上下两个所述环形导热管之间连接有若干个连接导热管一，所述连接导热管一位于所述反应釜壳体内部，两个所述环形导热管之间连接有连接导热管二，所述连接导热管二位于所述反应釜壳体外部，所述连接导热管二上安装有与所述反应釜壳体外壁相连接的耐高温循环泵，所述耐高温循环泵上安装有制冷室，且所述连接导热管二贯穿所述制冷室。

优选的，所述连接导热管二套设有滑动保温套，所述反应釜壳体的顶端设有温度传感器。

本实用新型的有益效果为：

1、通过设置循环泵、制冷室、环形导热管、连接导热管一、连接导热管二，可使得反应釜内部的降温，同时设置散热风扇，且外部的连接导热管二位于散热风扇的前方，可以对连接导热管二进行初步降温，减小制冷室的工作压力，有效的提高整个反应釜的散热降温效率；

2、通过设置卡槽、凹槽一、支撑轴、弧形卡条、弧形加热片、凹槽二、触碰开关、凸块、导热片，可根据生产加热需要，摆动对应数量的弧形卡条，从而可以调节加热强度，同时设置保温片、开口、推座以及存放槽，可以对未使用的卡槽进行密封保温，避免反应釜内部热量的流失，同时在降温时，通过打开所有的卡槽，使得导热片漏出，配合散热风扇，进一步提高整个反应釜的降温效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种Pt基燃料电池催化剂批量生产设备的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种Pt基燃料电池催化剂批量生产设备的俯视剖视图；

图3是根据本实用新型实施例的一种Pt基燃料电池催化剂批量生产设备图2中A的放大图。

图中：

1、反应釜壳体；2、搅拌电机；3、搅拌杆；4、进料口；5、出料口；6、卡槽；7、凹槽一；8、支撑轴；9、弧形卡条；10、弧形加热片；11、凹槽二；12、触碰开关；13、凸块；14、导热片；15、保温片；16、开口；17、推座；18、电源接线；19、L型连接板；20、安装板；21、散热风扇；22、环形导热管；23、连接导热管一；24、连接导热管二；25、制冷室。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种Pt基燃料电池催化剂批量生产设备。

实施例一；

如图1-3所示，根据本实用新型实施例的Pt基燃料电池催化剂批量生产设备，包括反应釜壳体1，所述反应釜壳体1的顶端中部设有搅拌电机2，所述搅拌电机2的底端设有延伸至所述反应釜壳体1内部的搅拌杆3，所述反应釜壳体1的顶端设有若干个环形分布的进料口4，所述反应釜壳体1的底端中个与所部设有出料口5，所述反应釜壳体1的外壁设有若干个卡槽6，所述反应釜壳体1的一侧设有与多个所述卡槽6相连接的凹槽一7，所述凹槽一7内部设有与其上下内壁相连接的支撑轴8，所述支撑轴8套设有多述卡槽6相匹配的弧形卡条9，且所述弧形卡条9与所述支撑轴8活动连接，所述弧形卡条9靠近所述反应釜壳体1的一侧中部卡接有弧形加热片10，所述弧形卡条9靠近所述反应釜壳体1的一侧设有凹槽二11，所述凹槽二11内部安装有触碰开关12，每个所述卡槽6内部均设有与所述触碰开关12相配合的凸块13，所述卡槽6的内壁卡接有与所述反应釜壳体1内部相连通的导热片14，所述反应釜壳体1的前后两侧均设有若干个保温机构。

实施例二；

如图1-3所示，根据本实用新型实施例的Pt基燃料电池催化剂批量生产设备，所述保温机构包括位于所述卡槽6下方的存放槽，所述存放槽内部设有与其相匹配的保温片15，所述存放槽靠近所述反应釜壳体1外壁的一侧设有开口16，所述存放槽靠近所述反应釜壳体1外壁的一侧设有贯穿至所述开口16外侧的推座17，当不需要过多的弧形加热片10加热时，为了避免导热片14将反应釜的内部热量导出，向上滑动保温片15，可有效的防止热量流失，所述弧形卡条9的一侧均设有电源接线18，且所述电源接线18与所述触碰开关12电性连接，可为弧形加热片10提供电源。

实施例三；

如图1-3所示，根据本实用新型实施例的Pt基燃料电池催化剂批量生产设备，所述反应釜壳体1的另一侧设有L型连接板19，所述L型连接板19远离所述反应釜壳体1的一侧设有安装板20，所述安装板20靠近所述反应釜壳体1的一侧设有多个散热风扇21，打开所有的弧形卡条9，启动散热风扇21可以将导热片14散发的热量吹走，从而具有良好的散热作用，所述反应釜壳体1的内部设有一对竖向分布的环形导热管22，上下两个所述环形导热管22之间连接有若干个连接导热管一23，所述连接导热管一23位于所述反应釜壳体1内部，两个所述环形导热管22之间连接有连接导热管二24，所述连接导热管二24位于所述反应釜壳体1外部，所述连接导热管二24上安装有与所述反应釜壳体1外壁相连接的耐高温循环泵，所述耐高温循环泵上安装有制冷室25，且所述连接导热管二24贯穿所述制冷室25，散热风扇21可提前对连接导热管二24进行散热，最后在由制冷室25对连接导热管二24进行降温，可以减小制冷室25的负担，具有良好的降温作用，所述连接导热管二24套设有滑动保温套，使用时具有良好的保温作用，不使用时，不会干扰连接导热管二24的散热，所述反应釜壳体1的顶端设有温度传感器，可以精确检测出反应釜内部的温度，以便于工作人员的了解。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，通过进料口4将多种原料输送到反应釜内，启动搅拌电机2带动搅拌杆3转动，使得多个原料充分融合，根据生产的要求，摆动对应数量的弧形卡条9，使得弧形卡条9卡接在卡槽6上，弧形加热片10紧紧的贴合在导热片14上，同时凸块13挤压触碰开关12，弧形加热片10通电，向上推动推座17，保温片15竖直上移，对未与弧形卡条9连接的卡槽6进行密封保温，防止热量从导热片14表面散出，完成后，打开所有的弧形卡条9，打开所有的保温片15，滑动并折叠滑动保温套，使得散热风扇21前方连接导热管二24未套有滑动保温套，启动散热风扇21，启动循环泵以及制冷室25，散热风扇21产生的风力可以将反应釜表面散出的热量吹走，同时散热风扇21产生的风力可以将连接导热管二24表面的热量吹走，使得进入制冷室25的连接导热管二24热量大大降低，减小制冷室25的制冷压力，从而可以快速实现反应釜内部的降温。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种Pt基燃料电池催化剂批量生产设备，其特征在于，包括反应釜壳体(1)，所述反应釜壳体(1)的顶端中部设有搅拌电机(2)，所述搅拌电机(2)的底端设有延伸至所述反应釜壳体(1)内部的搅拌杆(3)，所述反应釜壳体(1)的顶端设有若干个环形分布的进料口(4)，所述反应釜壳体(1)的底端中部设有出料口(5)，所述反应釜壳体(1)的外壁设有若干个卡槽(6)，所述反应釜壳体(1)的一侧设有与多个所述卡槽(6)相连接的凹槽一(7)，所述凹槽一(7)内部设有与其上下内壁相连接的支撑轴(8)，所述支撑轴(8)套设有多个与所述卡槽(6)相匹配的弧形卡条(9)，且所述弧形卡条(9)与所述支撑轴(8)活动连接，所述弧形卡条(9)靠近所述反应釜壳体(1)的一侧中部卡接有弧形加热片(10)，所述弧形卡条(9)靠近所述反应釜壳体(1)的一侧设有凹槽二(11)，所述凹槽二(11)内部安装有触碰开关(12)，每个所述卡槽(6)内部均设有与所述触碰开关(12)相配合的凸块(13)，所述卡槽(6)的内壁卡接有与所述反应釜壳体(1)内部相连通的导热片(14)，所述反应釜壳体(1)的前后两侧均设有若干个保温机构。

2.根据权利要求1所述的一种Pt基燃料电池催化剂批量生产设备，其特征在于，所述保温机构包括位于所述卡槽(6)下方的存放槽，所述存放槽内部设有与其相匹配的保温片(15)，所述存放槽靠近所述反应釜壳体(1)外壁的一侧设有开口(16)，所述存放槽靠近所述反应釜壳体(1)外壁的一侧设有贯穿至所述开口(16)外侧的推座(17)。

3.根据权利要求2所述的一种Pt基燃料电池催化剂批量生产设备，其特征在于，所述弧形卡条(9)的一侧均设有电源接线(18)，且所述电源接线(18)与所述触碰开关(12)电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种Pt基燃料电池催化剂批量生产设备，其特征在于，所述反应釜壳体(1)的另一侧设有L型连接板(19)，所述L型连接板(19)远离所述反应釜壳体(1)的一侧设有安装板(20)，所述安装板(20)靠近所述反应釜壳体(1)的一侧设有多个散热风扇(21)。

5.根据权利要求1所述的一种Pt基燃料电池催化剂批量生产设备，其特征在于，所述反应釜壳体(1)的内部设有一对竖向分布的环形导热管(22)，上下两个所述环形导热管(22)之间连接有若干个连接导热管一(23)，所述连接导热管一(23)位于所述反应釜壳体(1)内部，两个所述环形导热管(22)之间连接有连接导热管二(24)，所述连接导热管二(24)位于所述反应釜壳体(1)外部，所述连接导热管二(24)上安装有与所述反应釜壳体(1)外壁相连接的耐高温循环泵，所述耐高温循环泵上安装有制冷室(25)，且所述连接导热管二(24)贯穿所述制冷室(25)。

6.根据权利要求5所述的一种Pt基燃料电池催化剂批量生产设备，其特征在于，所述连接导热管二(24)套设有滑动保温套，所述反应釜壳体(1)的顶端设有温度传感器。

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