CN215702612U - 一种调节间隙的陶瓷墙地砖模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种调节间隙的陶瓷墙地砖模具，包括中框，所述中框上设置有贯通的下模腔；上加热组件，所述上加热组件设置在所述中框内；磁力座，所述磁力座上设置有下模芯，所述下模芯位于所述下模腔的底部；下加热组件，所述下加热组件设置在所述磁力座内。解决现有技术中下模芯磨损导致其与下模腔的侧壁之间的间隙变化而产生的各种缺陷的问题。

Description

一种调节间隙的陶瓷墙地砖模具

技术领域

本实用新型涉及地砖生产技术领域，尤其涉及的是一种调节间隙的陶瓷墙地砖模具。

背景技术

陶瓷厂家在陶瓷墙地砖压制成型工序中，地砖通过模具进行压制成型，由中框上的下模腔和磁力座上的下模芯形成压制模腔，将压制材料放置于压制模腔中，再通过上压模板进行压制，从而使地砖压制成型。

由于下模芯在压制过程中会导致磨损，这样下模芯与下模腔的侧壁之间存在间隙，当该间隙不合理(过大或过小)会造成的坯体密度不一致，坯体开裂、夹层等缺陷。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种调节间隙的陶瓷墙地砖模具，解决现有技术中下模芯磨损导致其与下模腔的侧壁之间的间隙变化而产生的各种缺陷的问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种调节间隙的陶瓷墙地砖模具，包括：

中框，所述中框上设置有贯通的下模腔；

上加热组件，所述上加热组件设置在所述中框内；

磁力座，所述磁力座上设置有下模芯，所述下模芯位于所述下模腔的底部；

下加热组件，所述下加热组件设置在所述磁力座内。

进一步，所述中框的侧面上开设有多个上孔，所述上加热组件包括上加热管，多个所述上加热管分别设置在多个所述上孔内。

进一步，所述上加热组件还包括：上加热电极，所述上加热电极设置在所述中框的下表面，多个所述上加热管通过电缆分别电连接所述上加热电极。

进一步，所述上孔的一端开设有内螺纹，所述上加热管通过所述内螺纹螺接在所述上孔内。

进一步，所述磁力座上开设有下孔，所述下加热组件包括下加热管，多个所述下加热管分别设置在多个所述下孔内。

进一步，所述下加热组件还包括：下加热电极，所述下加热电极设置在所述磁力座的侧面上，多个所述下加热管通过电缆分别电连接所述下加热电极上；

所述下加热管的一端两侧上设置有连接耳，所述连接耳上开设有连接孔，所述连接孔穿设螺钉并将所述连接耳连接在所述磁力座上。

进一步，所述磁力座的侧面上开设有多个下凹腔，所述下孔和所述连接耳均位于所述下凹腔内。

进一步，所述上孔和所述下孔的直径均为：10-15mm。

进一步，所述陶瓷墙地砖模具还包括底座，所述磁力座固定在所述底座上，所述底座上设置有支撑立柱，所述中框连接在所述支撑立柱上。

进一步，所述中框上设置通孔，所述通孔的内壁上设置有侧板，所述侧板围成所述下模腔；

所述下模腔设置有两个。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型提出的一种调节间隙的陶瓷墙地砖模具，其中通过上加热组件和下加热组件分别对中框和磁力座进行加热，通过中框和/或磁力座的热胀冷缩，从而调整下模芯与下模腔的侧壁之间的间隙，这样使间隙调整到合理范围内，避免造成坯体密度不一致，坯体开裂、夹层的缺陷，提高合格率。具体过程为：当下模芯与下模腔的侧壁之间的间隙偏小时，可降低磁力座温度，磁力座温度下降，导致设置在磁力座上的下模芯温度也下降，令下模芯降温收缩；同时加热中框，使中框加热膨胀，从而加大下模芯与下模腔的侧壁的间隙。反之，由于下模芯与下模腔的侧壁间的间隙偏大时可加热磁力座，令下模芯升温膨胀；同时降低中框温度，令其降温收缩，从而减小下模芯与中框的间隙，达到改变下模芯与下模腔的侧壁之间的间隙的目的。

附图说明

图1为本实用新型一种调节间隙的陶瓷墙地砖模具的实施例的结构示意图；

图2为本实用新型一种调节间隙的陶瓷墙地砖模具的实施例的另一视角的结构示意图；

图3为本实用新型一种调节间隙的陶瓷墙地砖模具的实施例的部分结构的剖视图。

图中各标号：100、中框；110、下模腔；120、侧板；130、上孔；200、上加热组件；210、上加热管；220、上加热电极；300、磁力座；310、下模芯；320、下孔；330、下凹腔；400、下加热组件；410、下加热管；420、下加热电极；430、连接耳；500、底座；510、支撑立柱。

具体实施方式

本实用新型提供了一种调节间隙的陶瓷墙地砖模具，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1、图3所示，本实施例提出一种调节间隙的陶瓷墙地砖模具，用于压制地砖，本方案只是对模具总成的用于放置压制材料的部分进行改进，因此以模具总成的下部固定部分进行结构说明，对上部的活动的上压模板不进行描述。本实施例中的陶瓷墙地砖模具包括：中框100，上加热组件200，磁力座300，以及下加热组件400。本实施例中所述中框100在水平面方向的外形为长方向，以长方向的长边所在的方向为长度方向，以短边所在的方向为宽度方向。所述中框100上设置有沿上下方向贯通的下模腔110，所述上加热组件200设置在所述中框100内。上加热组件200可分布于下模腔110的四周，实现对中框100进行高效加热。所述磁力座300上设置有下模芯310，所述下模芯310位于所述下模腔110的底部。通过所述下模芯310对下模腔110底部的封堵，形成压制膜腔，压制材料放置在压制模腔中进行压制。所述下加热组件400设置在所述磁力座300内。下加热组件400可分布于下模芯310的下面并覆盖下模芯310区域，实现对下模芯310更高效加热。

通过上述方案，当下模芯310与下模腔110的侧壁之间的间隙偏小时，通过关闭下加热组件400，不对磁力座300加热，由于磁力座300热量发散，从而可降低磁力座300温度，磁力座300温度下降，导致设置在磁力座300上的下模芯310温度也下降，令下模芯310降温收缩；同时加热中框100，使中框100加热膨胀，从而加大下模芯310与下模腔110的侧壁的间隙。反之，由于下模芯310与下模腔110的侧壁间的间隙偏大时可加热磁力座300，令下模芯310升温膨胀；同时关闭上加热组件200，不对中框100加热，中框100热量发散后，从而降低中框100温度，令其降温收缩，从而减小下模芯310与中框100的间隙，达到改变下模芯310与下模腔110的侧壁之间的间隙的目的。本发明是利用加热方式使模具的中框100或下模芯310在不同温度下产生不同的膨胀系数达到调整模芯与下模腔110侧壁之间的间隙大小，能减少因模芯间隙不合理，模芯磨损严重产生的各种缺陷；能延长模具的使用寿命，降低陶瓷生产厂家的生产成本，提高产品竞争力。

如图1、图2所示，本实施例的具体结构中所述陶瓷墙地砖模具还包括底座500，所述磁力座300固定在所述底座500上，所述底座500上设置有支撑立柱510，支撑立柱510沿上下方向设有多根，多根支撑立柱510间隔设置并围成矩形状，所述中框100连接在所述支撑立柱510上。通过多根支撑立柱510从而对中框100进行支撑。所述中框100上设置通孔，所述通孔的内壁上设置有侧板120，所述侧板120围成所述下模腔110。通过侧板120围成的下模腔110，侧板120可对中框100进行保护，防止中框100磨损。侧板120围成的下模腔110，下模腔110的底部为下模芯310，这样使压制材料放置在下模腔110中压制，利用成型。本实施例中的所述下模腔110设置有两个。两个所述下模腔110可以一次压制多块地砖，从而提高压制效率。

如图1、图2所示，本实施例中的所述中框100的侧面上开设有多个上孔130，所述中框100侧面指沿宽度方向的两端侧面，其中侧面上开设有多个沿宽度方向延伸设置有上孔130。所述上加热组件200包括上加热管210，多个所述上加热管210分别设置在多个所述上孔130内。多个所述上孔130沿长度方向并排排列，这样当位于下模腔110区域的上孔130比较短，相应的所述上加热管设置的比较短，或在中框100的长度方向上位于下模腔110区域的位置不设置上孔130。通过将上加热管210设置在上孔130内，使加热管从中框100的内部加热，这样可以加快中框100受热，实现快速膨胀。所述上孔130的一端开设有内螺纹，所述上加热管210通过所述内螺纹螺接在所述上孔130内。这样方便上加热管的固定与拆卸。

所述上加热组件200还包括上加热电极220，所述上加热电极220设置在所述中框的下表面，多个所述上加热管210通过电缆分别电连接所述上加热电极220。上加热电极220可通过绝缘管道固定在所述中框的下表面，上加热电极220带有电，设置在中框的下表面可以掩藏上加热电极220，从而实现安全保护。上加热管210内设置加热丝，通过上加热电极220的供电，实现加热。

多个上加热管210通过一端的电缆连接到上加热电极220上，通过上加热电极220可以为全部的上加热管210进行供电。

本实施例中的所述磁力座300上开设有下孔320，所述下加热组件400包括下加热管410，多个所述下加热管410分别设置在多个所述下孔320内。通过将下加热管410设置在下孔320中，使下加热管410所产生的热量均被传导到磁力座300内，从而进一步传导到下模芯310上。实现对下模芯310的加热。

本实施例中的所述下加热组件400还包括下加热电极420，所述下加热电极420设置在所述磁力座300的侧面上，下加热电极420沿长度方向延伸设置，多个所述下加热管410沿长度方向间隔设置。多个所述下加热管410通过电缆分别电连接所述下加热电极420上。所述下加热管410的一端两侧上设置有连接耳430，所述连接耳430上开设有连接孔(图示中未画出)，所述连接孔用于穿设螺钉，并将所述连接耳430连接在所述磁力座300上。这样只需要将下加热管410插入到下孔320内，再通过螺钉对连接耳430进行固定，这样也能实现对加热管的固定，且通过连接耳430进行固定，使下加热管410不易松动。

所述磁力座300的侧面上开设有多个下凹腔330，所述下孔320和所述连接耳430均位于所述下凹腔330内。这样将下加热管410连接在下凹腔330中，使下加热管410不会凸出于磁力座300的侧面，可以保护下加热管410与下加热电极420的连接线缆，起到安全作用。

所述上孔130和所述下孔320的直径均为：10-15mm。这样设置能容纳标准的加热管。另外，所述下孔320(上孔130)中可以隔间一个孔后设置下加热管410，这样可以留出加热后膨胀的让位空间，便于实体膨胀，加快膨胀变形。

综上所述，与现有技术相比，本实用新型提出的一种调节间隙的陶瓷墙地砖模具，其中通过上加热组件200和下加热组件400分别对中框100和磁力座300进行加热，通过中框100和/或磁力座300的热胀冷缩，从而调整下模芯310与下模腔110的侧壁之间的间隙，这样使间隙调整到合理范围内，避免造成坯体密度不一致，坯体开裂、夹层的缺陷，提高合格率。具体过程为：当下模芯310与下模腔110的侧壁之间的间隙偏小时，可降低磁力座300温度，磁力座300温度下降，导致设置在磁力座300上的下模芯310温度也下降，令下模芯310降温收缩；同时加热中框100，使中框100加热膨胀，从而加大下模芯310与下模腔110的侧壁的间隙。反之，由于下模芯310与下模腔110的侧壁间的间隙偏大时可加热磁力座300，令下模芯310升温膨胀；同时降低中框100温度，令其降温收缩，从而减小下模芯310与中框100的间隙，达到改变下模芯310与下模腔110的侧壁之间的间隙的目的。

应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种调节间隙的陶瓷墙地砖模具，其特征在于，包括：中框，所述中框上设置有贯通的下模腔；

上加热组件，所述上加热组件设置在所述中框内；

磁力座，所述磁力座上设置有下模芯，所述下模芯位于所述下模腔的底部；

下加热组件，所述下加热组件设置在所述磁力座内。

2.根据权利要求1所述的调节间隙的陶瓷墙地砖模具，其特征在于，所述中框的侧面上开设有多个上孔，所述上加热组件包括上加热管，多个所述上加热管分别设置在多个所述上孔内。

3.根据权利要求2所述的调节间隙的陶瓷墙地砖模具，其特征在于，所述上加热组件还包括：上加热电极，所述上加热电极设置在所述中框的下表面，多个所述上加热管通过电缆分别电连接所述上加热电极。

4.根据权利要求2所述的调节间隙的陶瓷墙地砖模具，其特征在于，所述上孔的一端开设有内螺纹，所述上加热管通过所述内螺纹螺接在所述上孔内。

5.根据权利要求2所述的调节间隙的陶瓷墙地砖模具，其特征在于，所述磁力座上开设有下孔，所述下加热组件包括下加热管，多个所述下加热管分别设置在多个所述下孔内。

6.根据权利要求5所述的调节间隙的陶瓷墙地砖模具，其特征在于，所述下加热组件还包括：下加热电极，所述下加热电极设置在所述磁力座的侧面上，多个所述下加热管通过电缆分别电连接所述下加热电极上；

所述下加热管的一端两侧上设置有连接耳，所述连接耳上开设有连接孔，所述连接孔用于穿设螺钉并将所述连接耳连接在所述磁力座上。

7.根据权利要求6所述的调节间隙的陶瓷墙地砖模具，其特征在于，所述磁力座的侧面上开设有多个下凹腔，所述下孔和所述连接耳均位于所述下凹腔内。

8.根据权利要求5所述的调节间隙的陶瓷墙地砖模具，其特征在于，所述上孔和所述下孔的直径均为：10-15mm。

9.根据权利要求1-8任一所述的调节间隙的陶瓷墙地砖模具，其特征在于，所述陶瓷墙地砖模具还包括底座，所述磁力座固定在所述底座上，所述底座上设置有支撑立柱，所述中框连接在所述支撑立柱上。

10.根据权利要求9所述的调节间隙的陶瓷墙地砖模具，其特征在于，所述中框上设置通孔，所述通孔的内壁上设置有侧板，所述侧板围成所述下模腔；

所述下模腔设置有两个。

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