CN215702346U - 一种双工序子母组合圆刀模 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双工序子母组合圆刀模,包括对称设置的两个立板,两个所述立板之间从上到下依次设置有母圆刀、上辊、子圆刀和下辊,所述下辊的一端轴接有固定设置于立板侧壁的电机,远离电机一侧的所述立板的侧部设置有竖直依次啮合的四个齿轮,本实用新型涉及模切技术领域。本实用新型,解决了圆刀模具模切时,材料会有轻微移动,导致产品尺寸波动,同时简单产品加工的圆刀机,会占用设备的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及模切技术领域,特别是涉及一种双工序子母组合圆刀模。
背景技术
随着电子行业的更新换代,模切行业也得到了极大的发展,从而促使圆刀模具行业进步。圆刀模具是通过在一个圆钢上,通过CNC加工刀线,从而形成一个圆轴模具。圆刀模具通过使用特定的圆刀机器,可以实现高速的模切。极大的提高了模切效率和减少了不良。
虽然现在模具和设备精度在提高,但仍然存在着一些问题:1、在材料运动过程,材料会有轻微移动,导致产品尺寸波动。2、一些简单产品,需要两个工位进行用圆刀机加工,会占用设备。
实用新型内容
为了解决圆刀模具模切时,材料会有轻微移动,导致产品尺寸波动,同时简单产品加工的圆刀机,会占用设备的问题,本实用新型的目的是提供一种双工序子母组合圆刀模。
为了实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:一种双工序子母组合圆刀模,包括对称设置的两个立板和两个矩形板,两个所述立板之间从上到下依次设置有母圆刀、上辊、子圆刀和下辊,所述下辊的一端轴接有固定设置于立板侧壁的电机,远离电机一侧的所述立板的侧部设置有竖直依次啮合的四个齿轮,所述矩形板的侧壁轴接有辅助辊。
优选的,四个所述齿轮分别与母圆刀、上辊、子圆刀、下辊轴接。
优选的,所述母圆刀、上辊、子圆刀、下辊的两端分别固定连接有与两个立板侧壁为转动穿接的连接轴。
优选的,两个所述立板和两个所述矩形板的底部均为固定设置。
优选的,所述辅助辊与上辊为平行设置,且高度和规格相同。
与现有技术相比,本实用新型实现的有益效果:料带穿过母圆刀和上辊之间,另一料带穿过上辊和子圆刀之间,电机驱动下辊转动,则通过的相互传动,使得子圆刀、上辊、母圆刀转动,则母圆刀和子圆刀的转动方向相同,上辊与母圆刀、子圆刀的转动方向相反,使得上下两个料带走向相反,可以实现料带经过母圆刀和上辊的模切后,然后料带经过辅助辊调转方向,再经过子圆刀和上辊之间的模切,则同一个工位实现两个工序的连续模切,实现上下同步模切,可以减少材料在运动中的抖动,从而保证产品的尺寸精度,结构简单,对设备的要求比较低,可以最大程度的减少在生产过程中设备的投资。
附图说明
以下结合附图和具体实施方式来进一步详细说明本实用新型:
图1为本实用新型的整体的结构示意图;
图2为本实用新型的料带走向的示意图。
图中:1-立板、2-母圆刀、3-上辊、4-子圆刀、5-下辊、6-电机、7-齿轮、8-矩形板、9-辅助辊。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式,熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
请参阅图1至图2。须知,本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等,均仅用以配合说明书所揭示的内容,以供熟悉此技术的人士了解与阅读,并非用以限定本实用新型可实施的限定条件,故不具技术上的实质意义,任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整,在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下,均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时,本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语,亦仅为便于叙述的明了,而非用以限定本实用新型可实施的范围,其相对关系的改变或调整,在无实质变更技术内容下,当亦视为本实用新型可实施的范畴。
本实用新型提供一种技术方案:一种双工序子母组合圆刀模,包括对称设置的两个立板1和两个矩形板8,两个所述立板1之间从上到下依次设置有母圆刀2、上辊3、子圆刀4和下辊5,所述下辊5的一端轴接有固定设置于立板1侧壁的电机6,远离电机6一侧的所述立板1的侧部设置有竖直依次啮合的四个齿轮7,所述矩形板8的侧壁轴接有辅助辊9。
四个所述齿轮7分别与母圆刀2、上辊3、子圆刀4、下辊5轴接。
所述母圆刀2、上辊3、子圆刀4、下辊5的两端分别固定连接有与两个立板1侧壁为转动穿接的连接轴。
两个所述立板1和两个所述矩形板8的底部均为固定设置。
所述辅助辊9与上辊3为平行设置,且高度和规格相同。
使用时,料带穿过母圆刀2和上辊3之间,另一料带穿过上辊3和子圆刀4之间,电机6驱动下辊5转动,则通过7的相互传动,使得子圆刀4、上辊3、母圆刀2转动,则母圆刀2和子圆刀4的转动方向相同,上辊3与母圆刀2、子圆刀4的转动方向相反,使得上下两个料带走向相反,可以实现料带经过母圆刀2和上辊3的模切后,然后料带经过辅助辊9调转方向,再经过子圆刀4和上辊3之间的模切,则同一个工位实现两个工序的连续模切,实现上下同步模切,可以减少材料在运动中的抖动,从而保证产品的尺寸精度,结构简单,对设备的要求比较低,可以最大程度的减少在生产过程中设备的投资。
上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效,而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下,对上述实施例进行修饰或改变。因此,举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变,仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
Claims (5)
1.一种双工序子母组合圆刀模,包括对称设置的两个立板(1)和两个矩形板(8),其特征在于:两个所述立板(1)之间从上到下依次设置有母圆刀(2)、上辊(3)、子圆刀(4)和下辊(5),所述下辊(5)的一端轴接有固定设置于立板(1)侧壁的电机(6),远离电机(6)一侧的所述立板(1)的侧部设置有竖直依次啮合的四个齿轮(7),所述矩形板(8)的侧壁轴接有辅助辊(9)。
2.根据权利要求1所述的一种双工序子母组合圆刀模,其特征在于:四个所述齿轮(7)分别与母圆刀(2)、上辊(3)、子圆刀(4)、下辊(5)轴接。
3.根据权利要求1所述的一种双工序子母组合圆刀模,其特征在于:所述母圆刀(2)、上辊(3)、子圆刀(4)、下辊(5)的两端分别固定连接有与两个立板(1)侧壁为转动穿接的连接轴。
4.根据权利要求1所述的一种双工序子母组合圆刀模,其特征在于:两个所述立板(1)和两个所述矩形板(8)的底部均为固定设置。
5.根据权利要求1所述的一种双工序子母组合圆刀模,其特征在于:所述辅助辊(9)与上辊(3)为平行设置,且高度和规格相同。
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