CN215702048U - 一种导电泡棉材料的裁断控制机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种导电泡棉材料的裁断控制机构，包括：控制系统、送料平台、设置于送料平台一端的摩擦轮、设置于送料平台另一端的工作平台、设置于送料平台及工作平台接合位的裁断机构、以及设置于送料平台上的光电传感器，控制系统与摩擦轮、裁断机构以及光电传感器电性连接。本实用新型通过光电传感器检测导电泡棉的到料情况，并驱动裁断机构进行切断，从而保证导电泡棉的长度符合需求，同时，避免因为摩擦轮与导电泡棉之间打滑而影响切断长度，提高裁断机构的精确性，将误差控制在20‑50mm之间。

Description

一种导电泡棉材料的裁断控制机构

技术领域

本实用新型涉及导电屏蔽材料生产加工技术领域，尤其涉及一种导电泡棉材料的裁断控制机构。

背景技术

导电泡棉是指在阻燃海绵上包裹导电布，经过一系列的处理后，使其具有良好的表面导电性，可以很容易用胶粘带固定在需屏蔽器件上。导电泡棉材质非常轻，表面阻抗能力低，对环境湿度无依赖，具有良好的抗腐蚀和抗氧化性能，充分满足了光电子、微电子、航空、航天、通讯、军事、化学化工等高科技企业对新型防静电材料的需求。在导电泡棉进行生产加工时，需要根据设定的长度对导电泡棉进行裁切。现有的裁切机构，通常都是通过计米器对导电泡棉的行程进行计量，然后控制裁切机构对导电泡棉进行裁切。由于计米器的计数准确度不够，不能进行更为精确的长度计量，导致裁切成品长度长短不一，而且存在计米器与导电泡棉之间打滑的不良情况，使得误差值会进一步加大。因此，在进行裁切加工后，往往需要再进行人工修剪，工作量较大，而且修剪下的废料以及长度较短的不良品会造成较大的浪费情况。

因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种导电泡棉材料的裁断控制机构。

本实用新型的技术方案如下：提供一种导电泡棉材料的裁断控制机构，包括：控制系统、送料平台、设置于所述送料平台一端的摩擦轮、设置于所述送料平台另一端的工作平台、设置于所述送料平台及工作平台接合位的裁断机构、以及设置于所述送料平台上的光电传感器，所述控制系统与摩擦轮、裁断机构以及光电传感器电性连接。

进一步地，所述光电传感器设置于工作平台远离裁断机构的一端。

进一步地，所述摩擦轮的旁侧设置有光电计数器，所述光电计数器与控制系统电性连接。

进一步地，所述工作平台的一侧设置有堆料区，所述工作平台的另一侧设置有推料机构。

进一步地，所述堆料区旁侧设置有下料机构。

进一步地，所述送料平台与工作平台的上表面平齐。

采用上述方案，本实用新型通过光电传感器检测导电泡棉的到料情况，并驱动裁断机构进行切断，从而保证导电泡棉的长度符合需求，同时，避免因为摩擦轮与导电泡棉之间打滑而影响切断长度，提高裁断机构的精确性，将误差控制在20-50mm之间。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明。

请参阅图1，本实用新型一种导电泡棉材料的裁断控制机构，包括：控制系统、送料平台1、设置于所述送料平台1一端的摩擦轮2、设置于所述送料平台1另一端的工作平台3、设置于所述送料平台1及工作平台3接合位的裁断机构4、以及设置于所述送料平台1上的光电传感器5，所述控制系统与摩擦轮2、裁断机构4以及光电传感器5电性连接。工作前，根据所需长度调节光电传感器5的设置位置。工作时，将导电泡棉带料的前端放置于摩擦轮2上，启动摩擦轮2，通过摩擦轮2与导电泡棉之间的摩擦力将导电泡棉向前运送。当摩擦轮2将导电泡棉送到预定位置，光电传感器5检测到导电泡棉的到位情况，向控制系统发送相应的检测信号。控制系统接收到检测信号后，控制摩擦轮2停止工作，同时启动裁断机构4，将导电泡棉进行切断。通过光电传感器5检测导电泡棉的到料情况，并驱动裁断机构4进行切断，从而保证导电泡棉的长度符合需求，同时，避免因为摩擦轮2与导电泡棉之间打滑而影响切断长度，提高裁断机构4的精确性，将误差控制在20-50mm之间。

所述光电传感器5设置于工作平台3远离裁断机构4的一端，在保证检测精度的同时，避免对导电泡棉的送料产生干涉。

所述摩擦轮2的旁侧设置有光电计数器21，所述光电计数器21与控制系统电性连接。在摩擦轮2进行送料时，通过光电计数器21进行辅助计数，以便于在光电传感器5出现故障时进行辅助检测，从而进行不停机检修，提高生产效率。

所述工作平台3的一侧设置有堆料区31，所述工作平台3的另一侧设置有推料机构32。当裁断机构4将导电泡棉进行切断后，启动推料机构32，将导电泡棉推到堆料区31中，以便于进行下料，并避免对后续的送料及检测产生影响。

所述堆料区31旁侧设置有下料机构。当推料机构32将完成切断的导电泡棉推入到堆料区31中后，通过下料机构将堆料区31导电泡棉进行下料，提高系统的自动化程度。

所述送料平台1与工作平台3的上表面平齐，以提高导电泡棉送料的稳定性，避免因送料平台1与工作平台3之间存在落差而影响送料的稳定性。

综上所述，本实用新型通过光电传感器检测导电泡棉的到料情况，并驱动裁断机构进行切断，从而保证导电泡棉的长度符合需求，同时，避免因为摩擦轮与导电泡棉之间打滑而影响切断长度，提高裁断机构的精确性，将误差控制在20-50mm之间。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种导电泡棉材料的裁断控制机构，其特征在于，包括：控制系统、送料平台、设置于所述送料平台一端的摩擦轮、设置于所述送料平台另一端的工作平台、设置于所述送料平台及工作平台接合位的裁断机构、以及设置于所述送料平台上的光电传感器，所述控制系统与摩擦轮、裁断机构以及光电传感器电性连接。

2.根据权利要求1所述的导电泡棉材料的裁断控制机构，其特征在于，所述光电传感器设置于工作平台远离裁断机构的一端。

3.根据权利要求1所述的导电泡棉材料的裁断控制机构，其特征在于，所述摩擦轮的旁侧设置有光电计数器，所述光电计数器与控制系统电性连接。

4.根据权利要求1所述的导电泡棉材料的裁断控制机构，其特征在于，所述工作平台的一侧设置有堆料区，所述工作平台的另一侧设置有推料机构。

5.根据权利要求4所述的导电泡棉材料的裁断控制机构，其特征在于，所述堆料区旁侧设置有下料机构。

6.根据权利要求1所述的导电泡棉材料的裁断控制机构，其特征在于，所述送料平台与工作平台的上表面平齐。

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