CN215701073U

CN215701073U - 一种铅酸电池的盖片压紧装置

Info

Publication number: CN215701073U
Application number: CN202121802511.7U
Authority: CN
Inventors: 徐球; 汪子微; 储致远
Original assignee: Anhui Xunqi Power Technology Co ltd
Current assignee: Anhui Xunqi Power Technology Co ltd
Priority date: 2021-08-03
Filing date: 2021-08-03
Publication date: 2022-02-01
Anticipated expiration: 2031-08-03

Abstract

本实用新型公开了一种铅酸电池的盖片压紧装置，涉及铅酸电池自动加工技术领域包括操作台，所述操作台的顶部两端均焊接有支撑板，所述支撑板的顶部均焊接有顶板，所述顶板的内腔装配有气缸，所述气缸的活塞杆栓接有压板，所述压板的内腔设置有传动机构，所述操作台的顶部开设有滑槽，所述操作台的内腔设置有夹持机构，所述操作台的底部栓接有支撑腿。通过传动机构对压块的位置进行调节，避免了更换压块的繁琐步骤，利用夹持机构对不同尺寸的铅酸电池进行批量夹持，避免在压紧过程中出现偏移的同时还可以满足工业化的生产需求，节约了生产成本。

Description

一种铅酸电池的盖片压紧装置

技术领域

本实用新型涉及铅酸电池自动加工技术领域，具体为一种铅酸电池的盖片压紧装置。

背景技术

铅酸电池（VRLA），是一种电极主要由铅及其氧化物制成，电解液是硫酸溶液的蓄电池。铅酸电池放电状态下，正极主要成分为二氧化铅，负极主要成分为铅；充电状态下，正负极的主要成分均为硫酸铅。

在铅酸电池生产过程中需要对盖片进行压紧，市面上常见的压紧装置对铅酸电池的固定夹持效果欠佳，在压紧过程中易发生偏移，造成品质不良，同时对不同尺寸铅酸电池的压点调节过程繁琐且不能批量加工，无法满足工业化的去求，浪费了大量的时间，降低了工作效率，提高了人工成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铅酸电池的盖片压紧装置，通过传动机构对压块的位置进行调节，避免了更换压块的繁琐步骤，利用夹持机构对不同尺寸的铅酸电池进行批量夹持，避免在压紧过程中出现偏移的同时还可以满足工业化的生产需求，节约了生产成本，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铅酸电池的盖片压紧装置，包括操作台，所述操作台的顶部两端均焊接有支撑板，所述支撑板的顶部均焊接有顶板，所述顶板的内腔装配有气缸，所述气缸的活塞杆栓接有压板，所述压板的内腔设置有传动机构，所述操作台的顶部开设有滑槽，所述操作台的内腔设置有夹持机构，所述操作台的底部栓接有支撑腿。

优选的，所述传动机构包括第一通槽、第一电机、第一丝杆、移动块、连接块、压块、第一滑块、滑杆和支撑块，所述压板的底部开设有第一通槽，压板的内腔装配有第一电机，所述第一电机的输出轴花键连接有第一丝杆，所述第一丝杆的另一端通过轴承转动连接于压板的内腔，所述第一丝杆的表面通过螺纹套螺纹连接有移动块，所述移动块的底部均栓接有连接块，所述连接块均贯穿第一通槽并焊接有压块。

优选的，所述压板的两侧均栓接有第一滑块，所述第一滑块的内腔均滑动连接有滑杆，所述滑杆的一侧均栓接于顶板的底部，所述滑杆的另一侧均栓接有支撑块，所述支撑块均栓接于支撑板的相应一侧。

优选的，所述夹持机构包括第二电机、旋转轴、主动齿轮、从动齿轮、第二丝杆、主动轮、从动轮、固定板、第二通槽、第三通槽、移动板、延长板和第二滑块，所述操作台的内腔装配有第二电机，所述第二电机的输出轴花键连接有旋转轴，所述旋转轴的另一端通过轴承转动连接于操作台的内腔，所述旋转轴的表面花键连接有主动齿轮，所述主动齿轮的一侧啮合有从动齿轮，所述从动齿轮的内腔键连接有第二丝杆，所述第二丝杆的两端均通过轴承转动连接于支撑板的相应一侧，所述旋转轴远离第二电机的一端栓接有主动轮，所述主动轮通过皮带传动连接有从动轮，所述从动轮的内腔栓接于第二丝杆的表面。

优选的，所述操作台的顶部焊接有固定板，所述固定板的内腔均开设有第二通槽和第三通槽，所述第二丝杆贯穿于第三通槽，所述第二丝杆的表面均通过螺纹套螺纹连接有移动板，所述移动板的一侧均粘接有橡胶垫，所述移动板的一侧均焊接有延长板，所述延长板通过第二通槽与固定板活动连接。

优选的，所述移动板的底部栓接有第二滑块，所述第二滑块滑动连接于滑槽的内腔并贯穿滑槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型提供一种铅酸电池的盖片压紧装置，通过第一通槽、第一电机、第一丝杆、移动块、连接块、压块、第一滑块、滑杆和支撑块的配合，便于对压块进行调节，根据不同尺寸的铅酸电池调节相应的位置，通过精确压点来提高压紧的效果。

2.本实用新型提供一种铅酸电池的盖片压紧装置，通过第二电机、旋转轴、主动齿轮、从动齿轮、第二丝杆、主动轮、从动轮、固定板、第二通槽、第三通槽、移动板、延长板和第二滑块的配合，便于对不同尺寸的铅酸电池进行批量夹持，避免在压紧过程中发生偏移，导致压紧不严，造成品质问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的夹持机构局部结构立体示意图；

图3为本实用新型的整体剖视结构示意图；

图4为本实用新型的压板仰视结构示意图；

图5为本实用新型的固定板、移动板和延长板结构立体示意图

图中标号：1、操作台；2、支撑板；3、顶板；4、气缸；5、压板；6、传动机构；61、第一通槽；62、第一电机；63、第一丝杆；64、移动块；65、连接块；66、压块；67、第一滑块；68、滑杆；69、支撑块；7、滑槽；8、夹持机构；81、第二电机；82、旋转轴；83、主动齿轮；84、从动齿轮；85、第二丝杆；86、主动轮；87、从动轮；88、固定板；89、第二通槽；810、第三通槽；811、移动板；812、延长板；813、第二滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1～5所示的一种铅酸电池的盖片压紧装置，包括操作台1，操作台1的顶部两端均焊接有支撑板2，支撑板2的顶部均焊接有顶板3，顶板3的内腔装配有气缸4，气缸4的活塞杆栓接有压板5，压板5的内腔设置有传动机构6，操作台1的顶部开设有滑槽7，操作台1的内腔设置有夹持机构8，操作台1的底部栓接有支撑腿。

传动机构6包括第一通槽61、第一电机62、第一丝杆63、移动块64、连接块65、压块66、第一滑块67、滑杆68和支撑块69，压板5的底部开设有第一通槽61，压板5的内腔装配有第一电机62，第一电机62的输出轴花键连接有第一丝杆63，第一丝杆63的另一端通过轴承转动连接于压板5的内腔，第一丝杆63的表面通过螺纹套螺纹连接有移动块64，移动块64的底部均栓接有连接块65，连接块65均贯穿第一通槽61并焊接有压块66，便于根据不同尺寸的铅酸电池对压块66进行位置调节，通过精确压点来提高压紧的效果。

压板5的两侧均栓接有第一滑块67，第一滑块67的内腔均滑动连接有滑杆68，滑杆68的一侧均栓接于顶板3的底部，滑杆68的另一侧均栓接有支撑块69，支撑块69均栓接于支撑板2的相应一侧，起到限位和支撑的效果。

夹持机构8包括第二电机81、旋转轴82、主动齿轮83、从动齿轮84、第二丝杆85、主动轮86、从动轮87、固定板88、第二通槽89、第三通槽810、移动板811、延长板812和第二滑块813，操作台1的内腔装配有第二电机81，第二电机81的输出轴花键连接有旋转轴82，旋转轴82的另一端通过轴承转动连接于操作台1的内腔，旋转轴82的表面花键连接有主动齿轮83，花键连接传递扭矩大，便于拆卸，主动齿轮83的一侧啮合有从动齿轮84，从动齿轮84的内腔键连接有第二丝杆85，第二丝杆85的两端均通过轴承转动连接于支撑板2的相应一侧，旋转轴82远离第二电机81的一端栓接有主动轮86，主动轮86通过皮带传动连接有从动轮87，从动轮87的内腔栓接于第二丝杆85的表面，便于利用从动轮87带动第二丝杆85转动。

操作台1的顶部焊接有固定板88，固定板88的内腔均开设有第二通槽89和第三通槽810，第二丝杆85贯穿于第三通槽810，第二丝杆85的表面均通过螺纹套螺纹连接有移动板811，移动板811的一侧均粘接有橡胶垫，移动板811的一侧均焊接有延长板812，延长板812通过第二通槽89与固定板88活动连接，通过延长板812放置铅酸电池，通过移动板811便于对不同尺寸的铅酸电池调节相应的空间，橡胶垫可以调高摩擦力，避免在压紧过程中铅酸电池出现偏移。

移动板811的底部栓接有第二滑块813，第二滑块813滑动连接于滑槽7的内腔并贯穿滑槽7，对移动板811起到限位和辅助支撑的效果。

本实用新型提供的一种铅酸电池的盖片压紧装置的工作原理如下：使用时，使用者将需要加工的铅酸电池放置在延长板812上，通过控制器开启第二电机81，依次带动旋转轴82、主动齿轮83、从动齿轮84、主动轮86、从动轮87和第二丝杆85转动，从而使移动板811进行位移，对铅酸电池进行批量夹持，利用橡胶垫增加摩擦力，此时使用者通过控制器开启第一电机62，通过第一丝杆63依次带动移动块64、连接块65和压块66进行位移，根据铅酸电池的尺寸调节相应的位置，通过精确压点来提高压紧的效果，以解决市面上常见的压紧装置对铅酸电池的固定夹持效果欠佳，在压紧过程中易发生偏移，造成品质不良，同时对不同尺寸铅酸电池的压点调节过程繁琐且不能批量加工，无法满足工业化的去求，浪费了大量的时间，降低了工作效率，提高了人工成本的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种铅酸电池的盖片压紧装置，包括操作台（1），其特征在于：所述操作台（1）的顶部两端均焊接有支撑板（2），所述支撑板（2）的顶部均焊接有顶板（3），所述顶板（3）的内腔装配有气缸（4），所述气缸（4）的活塞杆栓接有压板（5），所述压板（5）的内腔设置有传动机构（6），所述操作台（1）的顶部开设有滑槽（7），所述操作台（1）的内腔设置有夹持机构（8），所述操作台（1）的底部栓接有支撑腿。

2.根据权利要求1所述的一种铅酸电池的盖片压紧装置，其特征在于：所述传动机构（6）包括第一通槽（61）、第一电机（62）、第一丝杆（63）、移动块（64）、连接块（65）、压块（66）、第一滑块（67）、滑杆（68）和支撑块（69），所述压板（5）的底部开设有第一通槽（61），压板（5）的内腔装配有第一电机（62），所述第一电机（62）的输出轴花键连接有第一丝杆（63），所述第一丝杆（63）的另一端通过轴承转动连接于压板（5）的内腔，所述第一丝杆（63）的表面通过螺纹套螺纹连接有移动块（64），所述移动块（64）的底部均栓接有连接块（65），所述连接块（65）均贯穿第一通槽（61）并焊接有压块（66）。

3.根据权利要求2所述的一种铅酸电池的盖片压紧装置，其特征在于：所述压板（5）的两侧均栓接有第一滑块（67），所述第一滑块（67）的内腔均滑动连接有滑杆（68），所述滑杆（68）的一侧均栓接于顶板（3）的底部，所述滑杆（68）的另一侧均栓接有支撑块（69），所述支撑块（69）均栓接于支撑板（2）的相应一侧。

4.根据权利要求1所述的一种铅酸电池的盖片压紧装置，其特征在于：所述夹持机构（8）包括第二电机（81）、旋转轴（82）、主动齿轮（83）、从动齿轮（84）、第二丝杆（85）、主动轮（86）、从动轮（87）、固定板（88）、第二通槽（89）、第三通槽（810）、移动板（811）、延长板（812）和第二滑块（813），所述操作台（1）的内腔装配有第二电机（81），所述第二电机（81）的输出轴花键连接有旋转轴（82），所述旋转轴（82）的另一端通过轴承转动连接于操作台（1）的内腔，所述旋转轴（82）的表面花键连接有主动齿轮（83），所述主动齿轮（83）的一侧啮合有从动齿轮（84），所述从动齿轮（84）的内腔键连接有第二丝杆（85），所述第二丝杆（85）的两端均通过轴承转动连接于支撑板（2）的相应一侧，所述旋转轴（82）远离第二电机（81）的一端栓接有主动轮（86），所述主动轮（86）通过皮带传动连接有从动轮（87），所述从动轮（87）的内腔栓接于第二丝杆（85）的表面。

5.根据权利要求4所述的一种铅酸电池的盖片压紧装置，其特征在于：所述操作台（1）的顶部焊接有固定板（88），所述固定板（88）的内腔均开设有第二通槽（89）和第三通槽（810），所述第二丝杆（85）贯穿于第三通槽（810），所述第二丝杆（85）的表面均通过螺纹套螺纹连接有移动板（811），所述移动板（811）的一侧均粘接有橡胶垫，所述移动板（811）的一侧均焊接有延长板（812），所述延长板（812）通过第二通槽（89）与固定板（88）活动连接。

6.根据权利要求5所述的一种铅酸电池的盖片压紧装置，其特征在于：所述移动板（811）的底部栓接有第二滑块（813），所述第二滑块（813）滑动连接于滑槽（7）的内腔并贯穿滑槽（7）。