CN215701007U - 多规格料斗定位夹紧机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及夹紧工装的技术领域，提出了多规格料斗定位夹紧机构，机架，夹紧组件，所述夹紧组件设置在所述机架上，固定块，所述固定块设置在所述机架一端，第一固定夹块，所述第一固定夹块沿纵向设置在所述固定块一侧，第一移动夹块，所述第一移动夹块沿纵向移动设置在所述固定块另一侧，移动后靠近远离所述第一固定夹块，移动块，所述移动块沿横向移动设置在所述机架另一端，第二固定夹块，所述第二固定夹块设置在所述固定块一侧，第二移动夹块，所述第二移动夹块沿纵向移动设置在所述固定块另一侧，移动盘，所述移动盘螺纹设置在所述第二移动块一侧。通过上述技术方案，解决了现有技术中的工装夹具无法实现多方位夹紧的问题。

Description

多规格料斗定位夹紧机构

技术领域

本实用新型涉及夹具工装的技术领域，具体的，涉及多规格料斗定位夹紧机构。

背景技术

现有技术中的夹紧机构只能实现一个方向的夹紧，在使用的过程中，需要经常更换工位进行夹紧，很不方便。

实用新型内容

本实用新型提出多规格料斗定位夹紧机构，解决了相关技术中的无法实现多方向夹紧的问题。

本实用新型的技术方案如下：

1.多规格料斗定位夹紧机构，包括，

机架，

夹紧组件，所述夹紧组件设置在所述机架上，包括，

固定块，所述固定块设置在所述机架的一端，

第一固定夹块，所述第一固定夹块沿纵向设置在所述固定块的一侧，

第一移动夹块，所述第一移动夹块沿纵向移动设置在所述固定块的另一侧，移动后靠近远离所述第一固定夹块，

移动块，所述移动块沿横向移动设置在所述机架的另一端，用于移动后靠近或远离所述固定块，

第二固定夹块，所述第二固定夹块设置在所述固定块的一侧，

第二移动夹块，所述第二移动夹块沿纵向移动设置在所述固定块的另一侧，移动后靠近远离谁所述第二固定夹块，

移动盘，所述移动盘螺纹设置在所述第二移动块的一侧，用于将物料夹紧。

作为进一步的技术方案，所述导轨为两个，沿横向分别设置在所述机架长度方向的两侧，所述移动块移动设置在所述导轨上。

作为进一步的技术方案，所述竖向限位件包括，

下限位块，所述下限位块最少为两个，绕横向转动设置在所述机架的内壁上，所述下限位块的转动轴为调节螺栓，所述调节螺栓用于夹紧以及调整所述下限位块的角度，

下限位钉，所述下限位钉最少为两个，沿竖向高度可调设置在所述机架上，且位于所述下限位块的一侧，

上定位杆，所述上定位杆包括，

支撑杆，所述支撑杆为两个，分别设置在所述固定块和所述移动块相朝向的一侧，其上具有螺纹孔，

调节件，所述调节件分别套设在所述支撑杆上，用于通过调节螺纹孔上的螺栓旋紧程度来调整所述调节件的高度。

作为进一步的技术方案，所述固定块还包括，

第一导轨，所述第一移动夹块移动设置在所述第一导轨上，

第一丝杠，所述第一固定夹块转动设置在所述第一丝杠的一端上，所述第一丝杠的另一端螺纹设置在所述第一移动夹块上，

第一手轮，所述第一手轮设置在所述第一丝杠上，位于远离所述第一固定夹块的一端。

作为进一步的技术方案，所述移动块还包括，

第二导轨，所述机架的宽度方向为所述机架的纵向，且所述第二移动夹块移动设置在所述第二导轨上，

第二丝杠，所述第二固定夹块转动设置在所述第二丝杠的一端上，所述第二丝杠的另一端螺纹设置在所述第二移动夹块上，

第二手轮，所述第二手轮设置在所述第二丝杠上，位于远离所述第二固定夹块的一端。

作为进一步的技术方案，所述移动盘包括，

定位板，所述定位板设置在所述第二移动块的一侧，且具有螺纹孔，

螺纹杆，所述螺纹杆螺纹设置在所述定位板的螺纹孔内，且所述螺纹杆的长度方向与所述机架的横向一致，

助推板，所述助推板设置在所述螺纹杆靠近所述物料的一侧，

推进手轮，所述推进手轮设置在所述螺纹杆远离所述物料的一侧。

作为进一步的技术方案，所述调节件上具有压板，所述压板包括，

固定压板，所述固定压板具有两个螺栓孔，且两螺栓孔的所在直线的方向，与所述机架的横向一致，定义靠近所述物料的螺栓孔为第一孔，远离所述物料的螺栓孔为第二孔，所述固定压板通过螺栓穿过第二孔设置在所述调节件的顶面上，

调节压板，所述调节压板通过螺栓穿过第一孔与所述固定压板连接，且位于所述调节压板的中心位置，其中调节压板的两端分别设置在固定所述固定压板的螺栓和所述物料上。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

现有技术中的夹紧机构只能实现一个方向的夹紧，在使用的过程中，需要经常更换工位进行夹紧，很不方便。本实施例中发明人为了实现多方位的夹紧，专门设计了多规格料斗定位夹紧机构，其中机架作为其他结构的载体，起到一个承载的作用；夹紧组件可以实现对工件的横向以及纵向的定位，其中，固定块作为一个固定的限位件设置在机架上，可以实现工件位置的确定，移动块作为横向方向的定位，可根据工件大小调节移动块位置，实现工件横向定位的功能；其中固定块上还有第一固定夹块和第一移动夹块，第一固定夹块固定设置在固定块上，起到一个工件的纵向限位的作用，第一移动夹块可以根据工件大小调节纵向的位置，与第一固定夹块相作用可以实现工件一端纵向的夹紧；其中移动块上还有第二固定夹块和第二移动夹块，第二固定夹块固定设置在移动块上，起到一个工件的纵向限位的作用，第二移动夹块可以根据工件大小调节纵向的位置，与第二固定夹块相作用可以实现工件另一端纵向的夹紧；以上零部件相互作用可以实现工件多方向的夹紧。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型三维结构示意图；

图2为本实用新型又一三维结构示意图；

图3为本实用新型又一三维结构示意图；

图4为本实用新型剖面结构示意图；

图中：1-机架，2-夹紧组件，201-固定块，2011-第一导轨，2012-第一丝杠，2013-第一手轮，2014-第二导轨，2015-第二丝杠，2016-第二手轮，202-第一固定夹块，203-第一移动夹块，204-移动块，205-第二固定夹块，206-第二移动架快，207-移动盘，2071-定位板，2072-螺纹杆，2073-助推板，2074-推进手轮，3-导轨，4-竖向限位件，401-下限位块，402-下限位钉，403-上定位杆，4031-支撑杆，4032-调节件，5-压板，501-固定压板，502-调节压板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1～图4所示，本实施例提出了多规格料斗定位夹紧机构，包括，

机架1，

夹紧组件2，所述夹紧组件2设置在所述机架1上，包括，

固定块201，所述固定块201设置在所述机架1的一端，

第一固定夹块202，所述第一固定夹块202沿纵向设置在所述固定块201的一侧，

第一移动夹块203，所述第一移动夹块203沿纵向移动设置在所述固定块201的另一侧，移动后靠近远离所述第一固定夹块202，

移动块204，所述移动块204沿横向移动设置在所述机架1的另一端，用于移动后靠近或远离所述固定块201，

第二固定夹块205，所述第二固定夹块205设置在所述固定块201的一侧，

第二移动夹块206，所述第二移动夹块206沿纵向移动设置在所述固定块201的另一侧，移动后靠近远离谁所述第二固定夹块205，

移动盘207，所述移动盘207螺纹设置在所述第二移动块204的一侧，用于将物料夹紧。

现有技术中的夹紧机构只能实现一个方向的夹紧，在使用的过程中，需要经常更换工位进行夹紧，很不方便。本实施例中发明人为了实现多方位的夹紧，专门设计了多规格料斗定位夹紧机构，其中机架1作为其他结构的载体，起到一个承载的作用；夹紧组件2可以实现对工件的横向以及纵向的定位，其中，固定块201作为一个固定的限位件设置在机架1上，可以实现工件位置的确定，移动块204作为横向方向的定位，可根据工件大小调节移动块204位置，实现工件横向定位的功能；其中固定块201上还有第一固定夹块202和第一移动夹块203，第一固定夹块202固定设置在固定块201上，起到一个工件的纵向限位的作用，第一移动夹块203可以根据工件大小调节纵向的位置，与第一固定夹块202相作用可以实现工件一端纵向的夹紧；其中移动块204上还有第二固定夹块205和第二移动夹块206，第二固定夹块205固定设置在移动块204上，起到一个工件的纵向限位的作用，第二移动夹块206可以根据工件大小调节纵向的位置，与第二固定夹块205相作用可以实现工件另一端纵向的夹紧；以上零部件相互作用可以实现工件多方向的夹紧。

进一步，导轨3为两个，沿横向分别设置在所述机架1长度方向的两侧，所述移动块204移动设置在所述导轨3上。

本实施例中为了实现移动块204的导向功能，专门设计了导轨3，移动块204沿导轨3移动实现移动块204的导向功能，其中移动块204的固定通过螺栓来固定。

进一步，竖向限位件4包括，

下限位块401，所述下限位块401最少为两个，绕横向转动设置在所述机架1的内壁上，所述下限位块401的转动轴为调节螺栓，所述调节螺栓用于夹紧以及调整所述下限位块401的角度，

下限位钉402，所述下限位钉402最少为两个，沿竖向高度可调设置在所述机架1上，且位于所述下限位块401的一侧，

上定位杆403，所述上定位杆403包括，

支撑杆4031，所述支撑杆4031为两个，分别设置在所述固定块201和所述移动块204相朝向的一侧，其上具有螺纹孔，

调节件4032，所述调节件4032分别套设在所述支撑杆4031上，用于通过调节螺纹孔上的螺栓旋紧程度来调整所述调节件4032的高度。

本实施例中为了实现工件的竖向定位，专门设计了下限位块401，下限位块401转动设置在机架1上，使得工件在于下限位块401接触时，无论是那种角度都可以与限位块良好接触，下限位钉402高度可调的设置在机架1上，是为了调节工件下方的高度，来确保工件处于端正的状态，上档位杆可以实现对工件高度方向的定位，其中支撑杆4031起到一个支撑的作用，其上设置有螺纹孔是为了方便螺栓旋紧，调节件4032套设在支撑杆4031上，沿竖向移动来调节高度，从而限制工件的竖向位置，其中调节件4032的固定是通过螺栓固定的。

进一步，固定块201还包括，

第一导轨2011，所述第一移动夹块203移动设置在所述第一导轨2011上，

第一丝杠2012，所述第一固定夹块202转动设置在所述第一丝杠2012的一端上，所述第一丝杠的另一端螺纹设置在所述第一移动夹块203上，

第一手轮2013，所述第一手轮2013设置在所述第一丝杠2012上，位于远离所述第一固定夹块202的一端。

本实施例中为了实现工件的纵向的定位，专门设计了第一导轨2011，其中第一导轨2011可以实现第一移动夹块203沿纵向的移动，为第一移动夹块203实现导向的作用；第一丝杠2012一端与第一固定夹块202连接，另一端与第一移动夹块203连接，在第一丝杠2012旋转的时候可以使得第一移动夹块203靠近或远离第一固定夹块202，从而达到工件纵向定位的功能，其中第一手轮2013是为了方便丝杠的转动。

进一步，移动块204还包括，

第二导轨2014，所述机架1的宽度方向为所述机架1的纵向，且所述第二移动夹块206移动设置在所述第二导轨2014上，

第二丝杠2015，所述第二固定夹块205转动设置在所述第二丝杠2015的一端上，所述第二丝杠的另一端螺纹设置在所述第二移动夹块206上，

第二手轮2016，所述第二手轮2016设置在所述第二丝杠2015上，位于远离所述第二固定夹块205的一端。

本实施例中为了实现工件的纵向的定位，专门设计了第二导轨2014，其中第二导轨2014可以实现第二移动夹块206沿纵向的移动，为第二移动夹块206实现导向的作用；第二丝杠2015一端与第二固定夹块205连接，另一端与第二移动夹块206连接，在第二丝杠2015旋转的时候可以使得第二移动夹块206靠近或远离第二固定夹块205，从而达到工件纵向定位的功能，其中第二手轮2016是为了方便丝杠的转动。

进一步，移动盘207包括，

定位板2071，所述定位板2071设置在所述第二移动块204的一侧，且具有螺纹孔，

螺纹杆2072，所述螺纹杆2072螺纹设置在所述定位板2071的螺纹孔内，且所述螺纹杆2072的长度方向与所述机架1的横向一致，

助推板2073，所述助推板2073设置在所述螺纹杆2072靠近所述物料的一侧，

推进手轮2074，所述推进手轮2074设置在所述螺纹杆2072远离所述物料的一侧。

本实施例中为了实现工件的横向定位，专门设计了移动盘207，其中定位板2071设置在第二移动块204的一侧，是为了确定移动盘207的纵向位置确定，其上具有螺纹孔，是为了实现移动盘207的横向位置确定，螺纹杆2072设置在螺纹孔内，可以通过螺纹干的转动靠近或远离工件，助推板2073设置在螺纹杆2072的一端，是为了使在与工件接触时，扩大接触面积，防止应力集中，同时接触面积越大，摩擦力越强，夹紧效果越好，推进手轮2074设置在螺纹杆2072上，方便螺纹杆2072的转动，上述各零部件一同作用下可以实现工件横向的定位。

进一步，调节件4032上具有压板5，所述压板5包括，

固定压板501，所述固定压板501具有两个螺栓孔，且两螺栓孔的所在直线的方向，与所述机架1的横向一致，定义靠近所述物料的螺栓孔为第一孔，远离所述物料的螺栓孔为第二孔，所述固定压板501通过螺栓穿过第二孔设置在所述调节件4032的顶面上，

调节压板502，所述调节压板502通过螺栓穿过第一孔与所述固定压板501连接，且位于所述调节压板502的中心位置，其中调节压板502的两端分别设置在固定所述固定压板501的螺栓和所述物料上。

本实施例中为了实现工件竖向的定位，专门设置了压板5，其中固定压板5015分别与机架1和调节压板5025连接，且调节压板5025的一端在固定压板5015的螺栓上，另一端在工件上，调节压板5025通过调整调节与固定压板5015之间连接的螺栓，即可调整调节压板5025对工件的力，其中调节压板5025相当于是一个杠杆，一端是支点、另一端与工件压紧，调节压板5025与固定压板5015连接的螺栓相当于是一个受力点，调整调节螺栓即可调整调节压板5025给工件的压力，通过与下限位件和下限位钉的相互作用实现了工件竖向的定位。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.多规格料斗定位夹紧机构，其特征在于，包括，

机架(1)，

夹紧组件(2)，所述夹紧组件(2)设置在所述机架(1)上，包括，

固定块(201)，所述固定块(201)设置在所述机架(1)的一端，

第一固定夹块(202)，所述第一固定夹块(202)沿纵向设置在所述固定块(201)的一侧，

第一移动夹块(203)，所述第一移动夹块(203)沿纵向移动设置在所述固定块(201)的另一侧，移动后靠近远离所述第一固定夹块(202)，

移动块(204)，所述移动块(204)沿横向移动设置在所述机架(1)的另一端，用于移动后靠近或远离所述固定块(201)，

第二固定夹块(205)，所述第二固定夹块(205)设置在所述固定块(201)的一侧，

第二移动夹块(206)，所述第二移动夹块(206)沿纵向移动设置在所述固定块(201)的另一侧，移动后靠近远离谁所述第二固定夹块(205)，

移动盘(207)，所述移动盘(207)螺纹设置在所述第二移动块(204)的一侧，用于将物料夹紧。

2.根据权利要求1所述的多规格料斗定位夹紧机构，其特征在于，还包括，

导轨(3)，所述导轨(3)为两个，沿横向分别设置在所述机架(1)长度方向的两侧，所述移动块(204)移动设置在所述导轨(3)上。

3.根据权利要求1所述的多规格料斗定位夹紧机构，其特征在于，还包括竖向限位件(4)，所述竖向限位件(4)包括，

下限位块(401)，所述下限位块(401)最少为两个，绕横向转动设置在所述机架(1)的内壁上，所述下限位块(401)的转动轴为调节螺栓，所述调节螺栓用于夹紧以及调整所述下限位块(401)的角度，

下限位钉(402)，所述下限位钉(402)最少为两个，沿竖向高度可调设置在所述机架(1)上，且位于所述下限位块(401)的一侧，

上定位杆(403)，所述上定位杆(403)包括，

支撑杆(4031)，所述支撑杆(4031)为两个，分别设置在所述固定块(201)和所述移动块(204)相朝向的一侧，其上具有螺纹孔，

调节件(4032)，所述调节件(4032)分别套设在所述支撑杆(4031)上，用于通过调节螺纹孔上的螺栓旋紧程度来调整所述调节件(4032)的高度。

4.根据权利要求1所述的多规格料斗定位夹紧机构，其特征在于，所述固定块(201)还包括，

第一导轨(2011)，所述第一移动夹块(203)移动设置在所述第一导轨(2011)上，

第一丝杠(2012)，所述第一固定夹块(202)转动设置在所述第一丝杠(2012)的一端上，所述第一丝杠的另一端螺纹设置在所述第一移动夹块(203)上，

第一手轮(2013)，所述第一手轮(2013)设置在所述第一丝杠(2012)上，位于远离所述第一固定夹块(202)的一端。

5.根据权利要求1所述的多规格料斗定位夹紧机构，其特征在于，所述移动块(204)还包括，

第二导轨(2014)，所述机架(1)的宽度方向为所述机架(1)的纵向，且所述第二移动夹块(206)移动设置在所述第二导轨(2014)上，

第二丝杠(2015)，所述第二固定夹块(205)转动设置在所述第二丝杠(2015)的一端上，所述第二丝杠的另一端螺纹设置在所述第二移动夹块(206)上，

第二手轮(2016)，所述第二手轮(2016)设置在所述第二丝杠(2015)上，位于远离所述第二固定夹块(205)的一端。

6.根据权利要求1所述的多规格料斗定位夹紧机构，其特征在于，所述移动盘(207)包括，

定位板(2071)，所述定位板(2071)设置在所述第二移动块(204)的一侧，且具有螺纹孔，

螺纹杆(2072)，所述螺纹杆(2072)螺纹设置在所述定位板(2071)的螺纹孔内，且所述螺纹杆(2072)的长度方向与所述机架(1)的横向一致，

助推板(2073)，所述助推板(2073)设置在所述螺纹杆(2072)靠近所述物料的一侧，

推进手轮(2074)，所述推进手轮(2074)设置在所述螺纹杆(2072)远离所述物料的一侧。

7.根据权利要求3所述的多规格料斗定位夹紧机构，其特征在于，所述调节件(4032)上具有压板(5)，所述压板(5)包括，

固定压板(501)，所述固定压板(501)具有两个螺栓孔，且两螺栓孔的所在直线的方向，与所述机架(1)的横向一致，定义靠近所述物料的螺栓孔为第一孔，远离所述物料的螺栓孔为第二孔，所述固定压板(501)通过螺栓穿过第二孔设置在所述调节件(4032)的顶面上，

调节压板(502)，所述调节压板(502)通过螺栓穿过第一孔与所述固定压板(501)连接，且位于所述调节压板(502)的中心位置，其中调节压板(502)的两端分别设置在固定所述固定压板(501)的螺栓和所述物料上。

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