CN215700917U - 一种卡箍加工用抛丸器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种卡箍加工用抛丸器，包括回收箱，所述回收箱的顶壁分别焊接有固定板与多个固定柱，所述固定板的顶侧壁焊接有横板，所述横板固定设置有抛丸器本体，多个所述固定柱的顶壁共同焊接有清洁箱，所述清洁箱的顶壁焊接有工作箱，所述工作箱连接有均匀抛丸装置，所述清洁箱连接有集灰装置，所述均匀抛丸装置包括支撑箱，所述支撑箱与工作箱的侧壁焊接固定，所述支撑箱内固定设置有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿工作箱的侧壁并焊接有转动轴。本实用新型通过设置搅拌片与风机等结构，通过启动风机与搅拌片，使得灰尘与原料可以快速的分离，从而便于原料进行收集，并且保证了工作人员的身体健康。
Description
技术领域
本实用新型涉及抛丸器本体技术领域，尤其涉及一种卡箍加工用抛丸器。
背景技术
抛丸器本体如同抛丸机的心脏，是抛丸机使用寿命及质量的核心部件，抛丸机是对金属进行表面处理的一种设备。
但是现有的抛丸器本体在完成工作后，常常原料与灰尘会聚集在一起，从而影响抛丸器本体的下次使用，并且在生产中产生的灰尘还会影响工作人员的身体健康，基于此，本实用新型设计出一种卡箍加工用抛丸器。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种卡箍加工用抛丸器。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种卡箍加工用抛丸器，包括回收箱，所述回收箱的顶壁分别焊接有固定板与多个固定柱，所述固定板的顶侧壁焊接有横板，所述横板固定设置有抛丸器本体，多个所述固定柱的顶壁共同焊接有清洁箱，所述清洁箱的顶壁焊接有工作箱，所述工作箱连接有均匀抛丸装置，所述清洁箱连接有集灰装置。
优选地，所述均匀抛丸装置包括支撑箱，所述支撑箱与工作箱的侧壁焊接固定，所述支撑箱内固定设置有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿工作箱的侧壁并焊接有转动轴，所述转动轴横贯工作箱的内部并与工作箱的侧壁转动连接，所述转动轴滑动连接有多对夹持板，各对所述夹持板共同夹持固定有卡箍本体，所述工作箱的底壁贯穿开设有多个通孔。
优选地，所述集灰装置包括出料筒，所述出料筒贯穿清洁箱的底壁并与清洁箱焊接固定，所述出料筒配合设置有盖体，所述出料筒的顶壁与清洁箱的顶壁共同焊接有第一过滤网，所述工作箱的底壁焊接有第二电机，所述第二电机的输出轴焊接有主动轴，所述主动轴焊接有搅拌片，所述清洁箱的侧壁焊接有固定箱，所述固定箱内设置有风机。
优选地，所述固定箱的侧壁与清洁箱的侧壁共同开设有阻灰孔，所述阻灰孔内贯穿固定设置有第二过滤网。
优选地，所述固定箱开设有出气孔，所述抛丸器本体正对工作箱，所述回收箱的顶壁正对盖体的位置开设有进料孔。
优选地，所述搅拌片为倾斜向下设置，所述第一过滤网采用金属材料制作而成。
优选地，所述清洁箱上设置有清洁门，所述回收箱内设置有取料门，所述盖体的内壁开设有内螺纹，所述出料筒的外壁开设有与内螺纹相匹配的外螺纹。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
1、通过设置第一电机、转动轴与夹持板等结构，通过夹持板将卡箍本体进行夹持固定，在进行抛丸工作时，通过启动第一电机，使得转动轴通过夹持板带动卡箍本体进行转动，从而使得卡箍本体的各个表面均可以抛丸均匀，保证了抛丸后产品的质量。
2、通过设置第二电机、搅拌片与风机等结构，抛丸后的原料与灰尘均落入清洁箱内，启动第二电机，通过搅拌片将原料与灰尘进行搅拌，使得灰尘可以经由第一过滤网的网孔落入到清洁箱底部，启动风机，从而加速了原料与灰尘的分离，提高了分离的效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种卡箍加工用抛丸器的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种卡箍加工用抛丸器中清洁箱的结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种卡箍加工用抛丸器的侧视图。
图中：1回收箱、2固定板、3横板、4抛丸器本体、5固定柱、6清洁箱、7工作箱、8支撑箱、9第一电机、10转动轴、11夹持板、12通孔、13第一过滤网、14第二电机、15盖体、16主动轴、17搅拌片、18固定箱、19风机、20第二过滤网、21出料筒、22进料孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种卡箍加工用抛丸器，包括回收箱1，回收箱1的顶壁分别焊接有固定板2与多个固定柱5，固定板2的顶侧壁焊接有横板3，横板3固定设置有抛丸器本体4，多个固定柱5的顶壁共同焊接有清洁箱6，清洁箱6的顶壁焊接有工作箱7，工作箱7连接有均匀抛丸装置，清洁箱6连接有集灰装置。
均匀抛丸装置包括支撑箱8，支撑箱8与工作箱7的侧壁焊接固定，支撑箱8内固定设置有第一电机9，第一电机9的输出轴贯穿工作箱7的侧壁并焊接有转动轴10，转动轴10横贯工作箱7的内部并与工作箱7的侧壁转动连接，转动轴10滑动连接有多对夹持板11，各对夹持板11共同夹持固定有卡箍本体，工作箱7的底壁贯穿开设有多个通孔12，通过夹持板11将卡箍本体进行夹持固定，在进行抛丸工作时，通过启动第一电机9，使得转动轴10通过夹持板11带动卡箍本体进行转动，从而使得卡箍本体的各个表面均可以抛丸均匀，保证了抛丸后产品的质量。
集灰装置包括出料筒21，出料筒21贯穿清洁箱6的底壁并与清洁箱6焊接固定，出料筒21配合设置有盖体15，出料筒21的顶壁与清洁箱6的顶壁共同焊接有第一过滤网13，工作箱7的底壁焊接有第二电机14，第二电机14的输出轴焊接有主动轴16，主动轴16焊接有搅拌片17，清洁箱6的侧壁焊接有固定箱18，固定箱18内设置有风机19，启动第二电机14，通过搅拌片17将原料与灰尘进行搅拌，使得灰尘可以经由第一过滤网13的网孔落入到清洁箱6底部，启动风机19，从而加速了原料与灰尘的分离，提高了分离的效率。
固定箱18的侧壁与清洁箱6的侧壁共同开设有阻灰孔，阻灰孔内贯穿固定设置有第二过滤网20，固定箱18开设有出气孔，抛丸器本体4正对工作箱7，回收箱1的顶壁正对盖体15的位置开设有进料孔22，搅拌片17为倾斜向下设置，第一过滤网13采用金属材料制作而成，清洁箱6上设置有清洁门，回收箱1内设置有取料门，盖体15的内壁开设有内螺纹，出料筒21的外壁开设有与内螺纹相匹配的外螺纹。
本实用新型中，当需要对卡箍本体进行抛丸处理时，通过夹持板11将卡箍本体进行夹持固定，接着启动抛丸器本体4，抛丸器本体4将会对工作箱7内的卡箍本体进行抛丸处理，在这个过程中，启动第一电机9，第一电机9带动转动轴10进行转动，从而带动通过夹持板11带动卡箍本体进行转动，使得卡箍本体可以均匀的进行抛丸处理，抛丸后的原料与灰尘均经由通孔12进入到清洁箱6内，当抛丸处理结束后，通过打开第二电机14与风机19，通过主动轴16带动搅拌片17进行转动，从而加速了灰尘与原料的分离，分离后的灰尘落在清洁箱6的底壁，通过将盖体15与出料筒21进行分离，清洁后的原料将会通过进料孔22进入到回收箱1内，便于工作人员进行处理。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种卡箍加工用抛丸器，包括回收箱(1)，其特征在于，所述回收箱(1)的顶壁分别焊接有固定板(2)与多个固定柱(5)，所述固定板(2)的顶侧壁焊接有横板(3)，所述横板(3)固定设置有抛丸器本体(4)，多个所述固定柱(5)的顶壁共同焊接有清洁箱(6)，所述清洁箱(6)的顶壁焊接有工作箱(7)，所述工作箱(7)连接有均匀抛丸装置，所述清洁箱(6)连接有集灰装置。
2.根据权利要求1所述的一种卡箍加工用抛丸器，其特征在于，所述均匀抛丸装置包括支撑箱(8)，所述支撑箱(8)与工作箱(7)的侧壁焊接固定，所述支撑箱(8)内固定设置有第一电机(9)，所述第一电机(9)的输出轴贯穿工作箱(7)的侧壁并焊接有转动轴(10)，所述转动轴(10)横贯工作箱(7)的内部并与工作箱(7)的侧壁转动连接，所述转动轴(10)滑动连接有多对夹持板(11)，各对所述夹持板(11)共同夹持固定有卡箍本体，所述工作箱(7)的底壁贯穿开设有多个通孔(12)。
3.根据权利要求2所述的一种卡箍加工用抛丸器，其特征在于，所述集灰装置包括出料筒(21)，所述出料筒(21)贯穿清洁箱(6)的底壁并与清洁箱(6)焊接固定，所述出料筒(21)配合设置有盖体(15)，所述出料筒(21)的顶壁与清洁箱(6)的顶壁共同焊接有第一过滤网(13)，所述工作箱(7)的底壁焊接有第二电机(14)，所述第二电机(14)的输出轴焊接有主动轴(16)，所述主动轴(16)焊接有搅拌片(17)，所述清洁箱(6)的侧壁焊接有固定箱(18)，所述固定箱(18)内设置有风机(19)。
4.根据权利要求3所述的一种卡箍加工用抛丸器，其特征在于，所述固定箱(18)的侧壁与清洁箱(6)的侧壁共同开设有阻灰孔，所述阻灰孔内贯穿固定设置有第二过滤网(20)。
5.根据权利要求4所述的一种卡箍加工用抛丸器，其特征在于，所述固定箱(18)开设有出气孔，所述抛丸器本体(4)正对工作箱(7)，所述回收箱(1)的顶壁正对盖体(15)的位置开设有进料孔(22)。
6.根据权利要求5所述的一种卡箍加工用抛丸器，其特征在于，所述搅拌片(17)为倾斜向下设置，所述第一过滤网(13)采用金属材料制作而成。
7.根据权利要求6所述的一种卡箍加工用抛丸器，其特征在于，所述清洁箱(6)上设置有清洁门，所述回收箱(1)内设置有取料门，所述盖体(15)的内壁开设有内螺纹，所述出料筒(21)的外壁开设有与内螺纹相匹配的外螺纹。
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