CN110947442A - 一种大米深加工用的高效除杂装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种大米深加工用的高效除杂装置，包括有除杂仓,所述除杂仓内设有除杂机构，所述除杂机构包括有第一筛网和第二筛网，所述第一筛网和所述第二筛网的一侧均固定有旋转头，每个所述旋转头的两侧均通过转轴转动连接有固定臂，每个所述固定臂均焊接于所述除杂仓的内壁，所述第一筛网远离所述旋转头的一端底部设有第一旋转轴，且所述第一旋转轴的两端外表面均固定有第一凸轮，所述第二筛网远离所述旋转头的一端底部设有第二旋转轴，所述第二旋转轴的两端外表面均固定有第二凸轮。本发明通过吸尘仓和除杂机构的配合，使得凸轮不断顶起筛网，延长稻谷在筛网上的停留时间，从而提高除杂效果。

Description

一种大米深加工用的高效除杂装置

技术领域

本发明主要涉及除杂装置的技术领域，具体涉及一种大米深加工用的高效除杂装置。

背景技术

稻米在进行加工之前，其表层往往附着较多的杂质、灰尘，因此，在稻谷加工之前，工作人员常常利用除杂装置清除稻谷中的灰尘、杂质，以便于稻谷的后续加工利用。

根据专利文献CN 209663753 U所提供的一种大米加工用稻谷筛选除杂装置可知，该产品通过带有磁性层的输料带不仅能输送物料，还能去除物料中的铁屑，通过风机能将物料中的尘土等杂质收集到集尘袋内，减少了环境污染，通过第一筛网和第二筛网能去除物料中的大体积杂质和小体积杂质，有效提高了除杂工作的效果，但稻谷顺着第一筛网和第二筛网形成的斜坡进行除杂时，稻谷滞留的时间较短，难以对稻谷进行均匀除杂。

大米的除杂装置无法对稻谷进行均匀除杂，导致除杂装置处理后的稻谷质量良莠不齐，从而降低大米的整体质量，除杂效果欠佳，影响之后大米的销售与加工。

发明内容

本发明主要提供了一种大米深加工用的高效除杂装置用以解决上述背景技术中提出的技术问题。

本发明解决上述技术问题采用的技术方案为：

一种大米深加工用的高效除杂装置，包括有除杂仓,所述除杂仓底端表面的四个顶角处均固定有振动电机，且所述除杂仓内设有除杂机构，所述除杂机构包括有第一筛网和第二筛网，所述第一筛网和所述第二筛网的一侧均固定有旋转头，每个所述旋转头的两侧均通过转轴转动连接有固定臂，每个所述固定臂均焊接于所述除杂仓的内壁，所述第一筛网远离所述旋转头的一端底部设有第一旋转轴，所述第一旋转轴的两端均贯穿所述除杂仓的壳体并与所述除杂仓转动连接，且所述第一旋转轴的两端外表面均固定有第一凸轮，两个所述第一凸轮均与所述第一筛网的底端表面相抵接，所述第二筛网远离所述旋转头的一端底部设有第二旋转轴，所述第二旋转轴的两端均贯穿所述除杂仓的壳体并与所述除杂仓转动连接，且所述第二旋转轴的两端外表面均固定有第二凸轮，两个所述第二凸轮均与所述第二筛网的底端表面相抵接。

进一步的，所述除杂仓的一侧设有第一动力机构，所述第一动力机构包括有第一电机，所述第一电机的底端固定有支架，且所述第一电机通过支架与所述除杂仓的侧壁固定连接，所述第一电机的输出轴通过联轴器与所述第一旋转轴相连接，所述第一电机的输出轴外表面固定有主动齿轮，所述主动齿轮的底端通过链条转动连接有从动齿轮，所述从动齿轮位于所述第二旋转轴的外表面。

进一步的，所述除杂仓的一侧设有吸尘机构，所述吸尘机构包括有过滤网，所述过滤网固定于所述除杂仓的内壁上，所述过滤网的一侧设有吸尘室，所述吸尘室固定于所述除杂仓的侧壁上，且所述吸尘室的内部设有风机，所述风机固定于所述吸尘室的底端内壁表面，且所述风机远离所述过滤网的一侧设有集尘袋，所述集尘袋套设于所述吸尘室的壳体上。

进一步的，所述第一筛网的垂直正上方设有除尘机构，所述除尘机构包括有第一转动轴和第二转动轴，所述第一转动轴和所述第二转动轴的两端均贯穿所述除杂仓的壳体并与所述除杂仓的侧壁转动连接，且所述第一转动轴和所述第二转动轴的外表面均固定有毛刷，所述第一转动轴和所述第二转动轴的外表面均固定有第一齿轮，两个所述第一齿轮之间相互啮合。

进一步的，所述除尘机构的垂直正上方设有入料机构，所述入料机构包括进料斗，所述进料斗固定于所述除杂仓的顶端表面，且所述进料斗内设有第三转动轴，所述第三转动轴的两端均贯穿所述进料斗的壳体，所述第三转动轴的外表面呈放射状焊接有多个进料板。

进一步的，所述第三转动轴的外表面设有第二齿轮，所述第二齿轮的底端通过链条转动连接有第三齿轮，所述第三齿轮固定于与所述第一转动轴的外表面。

进一步的，每个所述进料板的两侧表面均焊接有多个引流条。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

其一，本发明能够延长稻谷在筛网上的停留时间，从而提高除杂效果，通过吸尘仓和除杂机构的配合，使得稻谷从吸尘仓落到除杂机构上时，通过第一筛网底端第一旋转轴的旋转，使得第一旋转轴两端的第一凸轮不断顶起第一筛网，另第一筛网以其一端的旋转头为旋转轴心进行旋转，使得第一筛网恢复水平，延长稻谷在第一筛网上的停留时间，在稻谷从第一筛网的网眼落到第二筛网后，通过第二筛网底端的第二旋转轴的旋转，使得第二旋转轴两端的第二凸轮不断顶起第二筛网，使得第二筛网恢复水平，延长稻谷在第二筛网上的停留时间。

其二，本发明具有多级除杂的功能，通过第一筛网和第二筛网的配合，使得第一筛网在振动电机的带动下进行振动时，通过第一筛网将一些较大的杂质与灰尘停留在第一筛网上，并使得较小的稻谷从第一筛网的网眼落到第二筛网上，在第二筛网进行振动时，第二筛网将稻谷停留在第二筛网上，而使得更加小的灰尘从第二筛网的网眼落下，从而对稻谷进行多级分类除杂。

以下将结合附图与具体的实施例对本发明进行详细的解释说明。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明吸尘仓的内部结构示意图；

图3为本发明的局部结构示意图；

图4为本发明除尘机构和入料机构的结构示意图。

图中：1、除杂仓；2、除杂机构；21、第一筛网；22、第二筛网；23、旋转头；24、固定臂；25、第一旋转轴；26、第一凸轮；27、第二旋转轴；28、第二凸轮；3、第一动力机构；31、第一电机；32、支架；33、主动齿轮；34、从动齿轮；4、吸尘机构；41、吸尘室；42、过滤网；43、风机；44、集尘袋；5、振动电机；6、除尘机构；61、第一转动轴；62、第二转动轴；63、毛刷；64、第一齿轮；65、第三齿轮；66、第二电机；7、入料机构；71、进料斗；72、第三转动轴；73、进料板；74、第二齿轮；75、引流条。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更加全面的描述，附图中给出了本发明的若干实施例，但是本发明可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本发明公开的内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本发明的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请着重参照附图1-4，一种大米深加工用的高效除杂装置，包括有除杂仓1,所述除杂仓1底端表面的四个顶角处均固定有振动电机5，且所述除杂仓1内设有除杂机构2，所述除杂机构2包括有第一筛网21和第二筛网22，所述第一筛网21和所述第二筛网22的一侧均固定有旋转头23，每个所述旋转头23的两侧均通过转轴转动连接有固定臂24，每个所述固定臂24均焊接于所述除杂仓1的内壁，所述第一筛网21远离所述旋转头23的一端底部设有第一旋转轴25，所述第一旋转轴25的两端均贯穿所述除杂仓1的壳体并与所述除杂仓1转动连接，且所述第一旋转轴25的两端外表面均固定有第一凸轮26，两个所述第一凸轮26均与所述第一筛网21的底端表面相抵接，所述第二筛网22远离所述旋转头23的一端底部设有第二旋转轴27，所述第二旋转轴27的两端均贯穿所述除杂仓1的壳体并与所述除杂仓1转动连接，且所述第二旋转轴27的两端外表面均固定有第二凸轮28，两个所述第二凸轮28均与所述第二筛网22的底端表面相抵接。

请参照附图1，所述除杂仓1的一侧设有第一动力机构3，所述第一动力机构3包括有第一电机31，所述第一电机31的底端固定有支架32，且所述第一电机31通过支架32与所述除杂仓1的侧壁固定连接，所述第一电机31的输出轴通过联轴器与所述第一旋转轴25相连接，所述第一电机31的输出轴外表面固定有主动齿轮33，所述主动齿轮33的底端通过链条转动连接有从动齿轮34，所述从动齿轮34位于所述第二旋转轴27的外表面。在本实施例中，通过主动齿轮33和从动齿轮34的配合，使得第一电机31的输出轴带动其上的主动齿轮33进行旋转时，主动齿轮33通过与第二旋转轴27上的从动齿轮34相啮合，从而带动第二旋转轴27的旋转，进而提高第二旋转轴27和第一旋转轴25旋转的协调性。

请参照附图3,所述除杂仓1的一侧设有吸尘机构4，所述吸尘机构4包括有过滤网42，所述过滤网42固定于所述除杂仓1的内壁上，所述过滤网42的一侧设有吸尘室41，所述吸尘室41固定于所述除杂仓1的侧壁上，且所述吸尘室41的内部设有风机43，所述风机43固定于所述吸尘室41的底端内壁表面，且所述风机43远离所述过滤网42的一侧设有集尘袋44，所述集尘袋44套设于所述吸尘室41的壳体上。在本实施例中，通过吸尘机构4和除杂仓1的配合，使得风机43产生吸力时，除杂仓1内的较小的杂质、灰尘通过过滤网42吸入到吸尘室41内，并通过集尘袋44收集。

请着重参照附图3，所述除尘机构6的垂直正上方设有入料机构7，所述入料机构7包括进料斗71，所述进料斗71固定于所述除杂仓1的顶端表面，且所述进料斗71内设有第三转动轴72，所述第三转动轴72的两端均贯穿所述进料斗71的壳体，所述第三转动轴72的外表面呈放射状焊接有多个进料板73。在本实施例中，通过进料板73和第三转动轴72的配合，使得第三转动轴72进行旋转时，通过多个进料板73使得稻谷均匀的进入到除杂仓1内，防止稻谷过于集中的进入除杂仓1。

请再次参照附图3，所述第三转动轴72的外表面设有第二齿轮74，所述第二齿轮74的底端通过链条转动连接有第三齿轮65，所述第三齿轮65固定于与所述第一转动轴61的外表面。在本实施例中，通过第三齿轮65与第二齿轮74的配合，使得第一转动轴61上的第三齿轮65通过链条将扭矩传递到第三转动轴72上固定的第二齿轮74上，带动第三转动轴72旋转。

请再次着重参照附图3，每个所述进料板73的两侧表面均焊接有多个引流条75。在本实施例中，通过进料板73和引流条75的配合，使得稻谷分散的洒落在两个毛刷63上，提高两个毛刷63对稻谷表面的清洗效率。

请着重参照附图4，所述第一筛网21的垂直正上方设有除尘机构6，所述除尘机构6包括有第一转动轴61和第二转动轴62，所述第一转动轴61和所述第二转动轴62的两端均贯穿所述除杂仓1的壳体并与所述除杂仓1的侧壁转动连接，且所述第一转动轴61和所述第二转动轴62的外表面均固定有毛刷63，所述第一转动轴61和所述第二转动轴62的外表面均固定有第一齿轮64，两个所述第一齿轮64之间相互啮合，所述第一转动轴61贯穿所述除杂仓1的一端外表面通过联轴器连接有第二电机66。在本实施例中，通过两个第一齿轮64的配合，使得第二电机66的输出轴带动第一转动轴61进行旋转时，第一转动轴61上的第一齿轮64通过与第二转动轴62上的第一齿轮64相啮合，使得第二转动轴62跟随第一转动轴61进行旋转，通过第一转动轴61和第二转动轴62的配合，使得第一转动轴61和第二转动轴62上的毛刷63进行旋转，从而在稻谷从进料斗71落下时，通过两个毛刷63对稻谷的表面进行清理。

本发明的具体操作方式如下：

在除杂装置对大米进行除杂工作时，工作人员首先将稻谷放入进料斗71，再通过第二电机66输出轴带动其上的第三齿轮65进行旋转，第三齿轮65通过链条将扭矩传递到第三转动轴72上固定的第二齿轮74上，带动第三转动轴72旋转，在第三转动轴72旋转的带动下，第三转动轴72上的多个进料板73使得稻谷均匀的进入到除杂仓1内，当稻谷落到毛刷63上时，第三转动轴72上的第一齿轮64通过与第二转动轴62上的第一齿轮64相啮合，使得第三转动轴72和第二转动轴62上的毛刷63完成对稻谷的清理，杂质与灰尘与稻谷产生分离时，通过风机43产生吸力，除杂仓1内较小的杂质、灰尘通过过滤网42吸入到吸尘室41内，并通过集尘袋44收集，在稻谷落到第一筛网21上时，通过振动电机5的振动，使得较小的稻谷从第一筛网21上的网眼落到其底端的第二筛网22上，再通过第二筛网22将更小的灰尘与杂质通过第二筛网22的网眼落下，与此同时，第一电机31的输出轴带动其上的主动齿轮33进行旋转时，主动齿轮33通过与第二旋转轴27上的从动齿轮34相啮合，使得第二旋转轴27跟随第一旋转轴25进行旋转，通过第一旋转轴25的旋转，第一旋转轴25两端的第一凸轮26在第一旋转轴25旋转的带动下不断的顶起第一筛网21，延迟第一筛网21上的稻谷在第一筛网21上的滑动，第二旋转轴27两端的第二凸轮28在第二旋转轴27旋转的带动下不断的顶起第二筛网22，延迟第二筛网22上的稻谷在第二筛网22上的滑动。

上述结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种大米深加工用的高效除杂装置，包括有除杂仓(1),其特征在于,所述除杂仓(1)底端表面的四个顶角处均固定有振动电机(5)，且所述除杂仓(1)内设有除杂机构(2)，所述除杂机构(2)包括有第一筛网(21)和第二筛网(22)，所述第一筛网(21)和所述第二筛网(22)的一侧均固定有旋转头(23)，每个所述旋转头(23)的两侧均通过转轴转动连接有固定臂(24)，每个所述固定臂(24)均焊接于所述除杂仓(1)的内壁；

所述第一筛网(21)远离所述旋转头(23)的一端底部设有第一旋转轴(25)，所述第一旋转轴(25)的两端均贯穿所述除杂仓(1)的壳体并与所述除杂仓(1)转动连接，且所述第一旋转轴(25)的两端外表面均固定有第一凸轮(26)，两个所述第一凸轮(26)均与所述第一筛网(21)的底端表面相抵接；

所述第二筛网(22)远离所述旋转头(23)的一端底部设有第二旋转轴(27)，所述第二旋转轴(27)的两端均贯穿所述除杂仓(1)的壳体并与所述除杂仓(1)转动连接，且所述第二旋转轴(27)的两端外表面均固定有第二凸轮(28)，两个所述第二凸轮(28)均与所述第二筛网(22)的底端表面相抵接。

2.根据权利要求1所述的一种大米深加工用的高效除杂装置，其特征在于，所述除杂仓(1)的一侧设有第一动力机构(3)，所述第一动力机构(3)包括有第一电机(31)，所述第一电机(31)的底端固定有支架(32)，且所述第一电机(31)通过支架(32)与所述除杂仓(1)的侧壁固定连接，所述第一电机(31)的输出轴通过联轴器与所述第一旋转轴(25)相连接，所述第一电机(31)的输出轴外表面固定有主动齿轮(33)，所述主动齿轮(33)的底端通过链条转动连接有从动齿轮(34)，所述从动齿轮(34)位于所述第二旋转轴(27)的外表面。

3.根据权利要求1所述的一种大米深加工用的高效除杂装置，其特征在于，所述除杂仓(1)的一侧设有吸尘机构(4)，所述吸尘机构(4)包括有过滤网(42)，所述过滤网(42)固定于所述除杂仓(1)的内壁上，所述过滤网(42)的一侧设有吸尘室(41)，所述吸尘室(41)固定于所述除杂仓(1)的侧壁上，且所述吸尘室(41)的内部设有风机(43)，所述风机(43)固定于所述吸尘室(41)的底端内壁表面，且所述风机(43)远离所述过滤网(42)的一侧设有集尘袋(44)，所述集尘袋(44)套设于所述吸尘室(41)的壳体上。

4.根据权利要求1所述的一种大米深加工用的高效除杂装置，其特征在于，所述第一筛网(21)的垂直正上方设有除尘机构(6)，所述除尘机构(6)包括有第一转动轴(61)和第二转动轴(62)，所述第一转动轴(61)和所述第二转动轴(62)的两端均贯穿所述除杂仓(1)的壳体并与所述除杂仓(1)的侧壁转动连接，且所述第一转动轴(61)和所述第二转动轴(62)的外表面均固定有毛刷(63)，所述第一转动轴(61)和所述第二转动轴(62)的外表面均固定有第一齿轮(64)，两个所述第一齿轮(64)之间相互啮合，所述第一转动轴(61)贯穿所述除杂仓(1)的一端外表面通过联轴器连接有第二电机(66)。

5.根据权利要求4所述的一种大米深加工用的高效除杂装置，其特征在于，所述除尘机构(6)的垂直正上方设有入料机构(7)，所述入料机构(7)包括进料斗(71)，所述进料斗(71)固定于所述除杂仓(1)的顶端表面，且所述进料斗(71)内设有第三转动轴(72)，所述第三转动轴(72)的两端均贯穿所述进料斗(71)的壳体，所述第三转动轴(72)的外表面呈放射状焊接有多个进料板(73)。

6.根据权利要求5所述的一种大米深加工用的高效除杂装置，其特征在于，所述第三转动轴(72)的外表面设有第二齿轮(74)，所述第二齿轮(74)的底端通过链条转动连接有第三齿轮(65)，所述第三齿轮(65)固定于与所述第一转动轴(61)的外表面。

7.根据权利要求5所述的一种大米深加工用的高效除杂装置，其特征在于，每个所述进料板(73)的两侧表面均焊接有多个引流条(75)。

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