CN220392711U - 全自动成形浸塑生产线设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了全自动成形浸塑生产线设备，包括底座，所述底座的顶部固定连接有箱体，所述箱体顶部的左侧固定连通有下料口。本实用新型提供的全自动成形浸塑生产线设备具有，需要搅拌的材料通过进料口进入运料箱内，启动运料电机，运料电机驱动运料片转动，使材料通过运料片进入出料口处，随后通过出料口进入下料口内，随后启动驱动电机，驱动电机驱动粉碎片对下料口进入的材料进行粉碎成粉，随后成粉状的材料落在筛板上，通过第一凸轮的转动，第一凸轮的一端可在接触筛板的底部时，使筛板向上挤压压簧，并通过升降块在升降杆上进行滑移，使筛板进行摆动并使置于筛板上的粉状物进行振动筛选并落在下料板上。

Description

全自动成形浸塑生产线设备

技术领域

本实用新型涉及浸塑生产线技术领域，具体为全自动成形浸塑生产线设备。

背景技术

全自动成形浸塑生产线设备的粉末生产线是指用于生产粉末涂料的设备。粉末涂料是一种干粉状的涂料，通过静电吸附或电极泳动等方式将其附着在被涂物表面，然后在高温下烘干，形成坚固的涂层。粉末生产线主要包括粉末混合机、粉碎机、筛分机、干燥机、输送机、静电喷涂设备等。

目前，常见的绝缘粉末浸塑生产线存在出料效果较差的问题，出料时，绝缘粉末容易堆积在出料口处，从而造成出料口的堵塞，从而降低了绝缘粉末浸塑生产线的生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供全自动成形浸塑生产线设备，以解决上述背景技术中提出的目前，常见的绝缘粉末浸塑生产线存在出料效果较差的问题，出料时，绝缘粉末容易堆积在出料口处，从而造成出料口的堵塞，从而降低了绝缘粉末浸塑生产线的生产效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：全自动成形浸塑生产线设备，包括底座，所述底座的顶部固定连接有箱体，所述箱体顶部的左侧固定连通有下料口，所述底座的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆上固定连接有呈倾斜状的运料箱，所述运料箱一端的顶部固定连通有进料口，所述运料箱另一端的底部固定连通有出料口，所述出料口的一端与下料口相连通，运料箱的一端设置有运料电机，所述运料箱内转动设置有运料片，所述运料片的一端与运料电机的输出端相连接，所述箱体顶部的居中处设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端设置在箱体内，所述驱动电机位于箱体内的输出端两侧固定连接有粉碎片，所述箱体内转动设置有筛板，所述筛板与箱体左侧内壁的连接处设置有活动轴，所述箱体的右侧内壁设置有延伸块，所述延伸块内转动设置有第一凸轮，所述箱体的右侧外壁开设有升降槽，所述升降槽与延伸块相连通，所述筛板的一端设置在升降槽内，所述筛板位于升降槽内的一端设置有压簧，所述压簧的一端与升降槽的顶部相连接，所述升降槽内固定连接有升降杆，所述筛板的一端固定连接有升降块，所述升降块套设在升降杆上，所述第一凸轮与筛板的底部相适配，所述箱体的底部内壁上转动设置有下料板，所述下料板的一端裸露在箱体外，所述下料板与箱体左侧内壁的连接处设置有转轴，所述箱体的右侧内壁内固定连接有滑杆，所述下料板的一侧固定连接有滑块，所述滑块滑动设置在滑杆上，所述下料板与箱体的底部内壁之间设置有拉簧，所述箱体的底部内壁开设有适配槽，所述箱体的底部内壁固定连接有支撑架，所述支撑架上转动设置有第二凸轮，所述第二凸轮与下料板的底部相适配，所述适配槽与第二凸轮相适配，所述箱体的外壁设置有传动电机，所述箱体的外壁转动设置有皮轮组，所述皮轮组的主驱轮与传动电机的输出端相连接，所述皮轮组的主驱轮与副驱轮均与第一凸轮、第二凸轮相连接，所述箱体的右侧外壁固定连接有防尘罩，所述防尘罩套在下料板外，所述底座内开设有收纳槽，所述收纳槽内滑动设置有收纳盒，所述收纳盒底部的前侧与后侧均设置有移动轮，所述收纳盒的一端固定连接有手抽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该全自动成形浸塑生产线设备合理，具有以下优点：

（1）需要粉碎成粉状物的材料通过进料口进入运料箱内，启动运料电机，运料电机驱动运料片转动，使材料通过运料片进入出料口处，随后通过出料口进入下料口内，随后启动驱动电机，驱动电机驱动粉碎片对下料口进入的材料进行粉碎成粉，随后成粉状的材料落在筛板上，通过第一凸轮的转动，第一凸轮的一端可在接触筛板的底部时，使筛板向上挤压压簧，并通过升降块在升降杆上进行滑移，使筛板进行摆动并使置于筛板上的粉状物进行振动筛选并落在下料板上，下料板通过与第二凸轮接触，使下料板牵拉拉簧，并通过拉簧的回弹力进行振动，下料板呈倾斜状，其在振动时可使置于在下料板上的粉状物向箱体外运输排放，以便后续的收集工作；

（2）通过防尘罩与收纳盒的配合设置，在需要收集粉状物时，通过手抽与移动轮的配合将收纳盒由收纳槽内滑移取出并置于防尘罩的正下方，防尘罩可遮挡住下料板裸露再箱体外的一端，避免粉状物因下料板的振动散落在箱体外造成粉状物的浪费，而振动下料的粉状物进入收纳盒内进行收集，收纳盒在料满后可通过手抽进行取出并重新添加空的收纳盒进行后续收集工作。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型整体内部结构示意图；

图3为本实用新型图2所示A处的局部放大示意图；

图4为本实用新型图2所示B处的局部放大示意图；

图5为本实用新型图2所示C处的局部放大示意图。

图中：1、底座；101、收纳槽；2、箱体；3、支撑杆；4、运料箱；41、进料口；42、出料口；43、运料片；5、运料电机；6、下料口；7、驱动电机；8、传动电机；9、皮轮组；10、延伸块；11、防尘罩；12、收纳盒；121、手抽；122、移动轮；13、粉碎片；14、筛板；141、活动轴；142、升降块；15、下料板；151、转轴；152、滑块；16、拉簧；17、第一凸轮；18、压簧；19、升降杆；20、支撑架；21、第二凸轮；22、适配槽；23、滑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种技术方案：

实施例1：全自动成形浸塑生产线设备，包括底座1，底座1的顶部固定连接有箱体2，箱体2顶部的左侧固定连通有下料口6，底座1的顶部固定连接有支撑杆3，支撑杆3上固定连接有呈倾斜状的运料箱4，运料箱4一端的顶部固定连通有进料口41，运料箱4另一端的底部固定连通有出料口42，出料口42的一端与下料口6相连通，运料箱4的一端设置有运料电机5，运料箱4内转动设置有运料片43，运料片43的一端与运料电机5的输出端相连接，箱体2顶部的居中处设置有驱动电机7，驱动电机7的输出端设置在箱体2内，驱动电机7位于箱体2内的输出端两侧固定连接有粉碎片13，箱体2内转动设置有筛板14，筛板14与箱体2左侧内壁的连接处设置有活动轴141，箱体2的右侧内壁设置有延伸块10，延伸块10内转动设置有第一凸轮17，箱体2的右侧外壁开设有升降槽，升降槽与延伸块10相连通，筛板14的一端设置在升降槽内，筛板14位于升降槽内的一端设置有压簧18，压簧18的一端与升降槽的顶部相连接，升降槽内固定连接有升降杆19，筛板14的一端固定连接有升降块142，升降块142套设在升降杆19上，第一凸轮17与筛板14的底部相适配，箱体2的底部内壁上转动设置有下料板15，下料板15的一端裸露在箱体2外，下料板15与箱体2左侧内壁的连接处设置有转轴151，箱体2的右侧内壁内固定连接有滑杆23，下料板15的一侧固定连接有滑块152，滑块152滑动设置在滑杆23上，下料板15与箱体2的底部内壁之间设置有拉簧16，箱体2的底部内壁开设有适配槽22，箱体2的底部内壁固定连接有支撑架20，支撑架20上转动设置有第二凸轮21，第二凸轮21与下料板15的底部相适配，适配槽22与第二凸轮21相适配，箱体2的外壁设置有传动电机8，箱体2的外壁转动设置有皮轮组9，皮轮组9的主驱轮与传动电机8的输出端相连接，皮轮组9的主驱轮与副驱轮均与第一凸轮17、第二凸轮21相连接。

需要粉碎成粉状物的材料通过进料口41进入运料箱4内，启动运料电机5，运料电机5驱动运料片43转动，使材料通过运料片43进入出料口42处，随后通过出料口42进入下料口6内，随后启动驱动电机7，驱动电机7驱动粉碎片13对下料口6进入的材料进行粉碎成粉，随后成粉状的材料落在筛板14上，通过第一凸轮17的转动，第一凸轮17的一端可在接触筛板14的底部时，使筛板14向上挤压压簧18，并通过升降块142在升降杆19上进行滑移，使筛板14进行摆动并使置于筛板14上的粉状物进行振动筛选并落在下料板15上，下料板15通过与第二凸轮21接触，使下料板15牵拉拉簧16，并通过拉簧16的回弹力进行振动，下料板15呈倾斜状，其在振动时可使置于在下料板15上的粉状物向箱体2外运输排放，以便后续的收集工作。

实施例2：箱体2的右侧外壁固定连接有防尘罩11，防尘罩11套在下料板15外，底座1内开设有收纳槽101，收纳槽101内滑动设置有收纳盒12，收纳盒12底部的前侧与后侧均设置有移动轮122，收纳盒12的一端固定连接有手抽121。

通过防尘罩11与收纳盒12的配合设置，在需要收集粉状物时，通过手抽121与移动轮122的配合将收纳盒12由收纳槽101内滑移取出并置于防尘罩11的正下方，防尘罩11可遮挡住下料板15裸露再箱体2外的一端，避免粉状物因下料板15的振动散落在箱体2外造成粉状物的浪费，而振动下料的粉状物进入收纳盒12内进行收集，收纳盒12在料满后可通过手抽121进行取出并重新添加空的收纳盒12进行后续收集工作。

工作原理：在使用时，首先需要粉碎成粉状物的材料通过进料口41进入运料箱4内，启动运料电机5，运料电机5驱动运料片43转动，使材料通过运料片43进入出料口42处，随后通过出料口42进入下料口6内，随后启动驱动电机7，驱动电机7驱动粉碎片13对下料口6进入的材料进行粉碎成粉，随后成粉状的材料落在筛板14上，通过第一凸轮17的转动，第一凸轮17的一端可在接触筛板14的底部时，使筛板14向上挤压压簧18，并通过升降块142在升降杆19上进行滑移，使筛板14进行摆动并使置于筛板14上的粉状物进行振动筛选并落在下料板15上，下料板15通过与第二凸轮21接触，使下料板15牵拉拉簧16，并通过拉簧16的回弹力进行振动，下料板15呈倾斜状，其在振动时可使置于在下料板15上的粉状物向箱体2外运输排放；

其次，需要收集粉状物时，通过手抽121与移动轮122的配合将收纳盒12由收纳槽101内滑移取出并置于防尘罩11的正下方，防尘罩11可遮挡住下料板15裸露再箱体2外的一端，避免粉状物因下料板15的振动散落在箱体2外造成粉状物的浪费，而振动下料的粉状物进入收纳盒12内进行收集，收纳盒12在料满后可通过手抽121进行取出并重新添加空的收纳盒12进行后续收集工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (1)

1.全自动成形浸塑生产线设备，包括底座，其特征在于：所述底座的顶部固定连接有箱体，所述箱体顶部的左侧固定连通有下料口，所述底座的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆上固定连接有呈倾斜状的运料箱，所述运料箱一端的顶部固定连通有进料口，所述运料箱另一端的底部固定连通有出料口，所述出料口的一端与下料口相连通，运料箱的一端设置有运料电机，所述运料箱内转动设置有运料片，所述运料片的一端与运料电机的输出端相连接，所述箱体顶部的居中处设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端设置在箱体内，所述驱动电机位于箱体内的输出端两侧固定连接有粉碎片，所述箱体内转动设置有筛板，所述筛板与箱体左侧内壁的连接处设置有活动轴，所述箱体的右侧内壁设置有延伸块，所述延伸块内转动设置有第一凸轮，所述箱体的右侧外壁开设有升降槽，所述升降槽与延伸块相连通，所述筛板的一端设置在升降槽内，所述筛板位于升降槽内的一端设置有压簧，所述压簧的一端与升降槽的顶部相连接，所述升降槽内固定连接有升降杆，所述筛板的一端固定连接有升降块，所述升降块套设在升降杆上，所述第一凸轮与筛板的底部相适配，所述箱体的底部内壁上转动设置有下料板，所述下料板的一端裸露在箱体外，所述下料板与箱体左侧内壁的连接处设置有转轴，所述箱体的右侧内壁内固定连接有滑杆，所述下料板的一侧固定连接有滑块，所述滑块滑动设置在滑杆上，所述下料板与箱体的底部内壁之间设置有拉簧，所述箱体的底部内壁开设有适配槽，所述箱体的底部内壁固定连接有支撑架，所述支撑架上转动设置有第二凸轮，所述第二凸轮与下料板的底部相适配，所述适配槽与第二凸轮相适配，所述箱体的外壁设置有传动电机，所述箱体的外壁转动设置有皮轮组，所述皮轮组的主驱轮与传动电机的输出端相连接，所述皮轮组的主驱轮与副驱轮均与第一凸轮、第二凸轮相连接，所述箱体的右侧外壁固定连接有防尘罩，所述防尘罩套在下料板外，所述底座内开设有收纳槽，所述收纳槽内滑动设置有收纳盒，所述收纳盒底部的前侧与后侧均设置有移动轮，所述收纳盒的一端固定连接有手抽。