CN215700641U - 一种用于钢材加工的切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于钢材加工的切割装置，包括支撑杆，支撑杆的一侧端面固定安装有定位传送架，定位传送架的两侧端面均固定安装有支撑板，支撑板的一侧端面安装有滑动杆，滑动杆的外侧滑动连接有滑动块，滑动块的顶端固定安装有电动机，电动机的输出端连接有转动轴，转动轴的外侧底部位置处套接有固定套筒，固定套筒的底端螺纹连接有打磨片，通过滑动杆的外侧滑动滑动块，将打磨片移动到锈迹严重的位置处，然后打开电动机对生锈较为严重的部分进行打磨，从而将锈迹严重的部分进行充分打磨除锈，防止锈迹向钢板内部的侵蚀，进一步保证了钢板的硬度，从而全方位的对钢板表面的进行除锈打磨。

Description

一种用于钢材加工的切割装置

技术领域

本实用新型涉及钢材加工技术领域，具体为一种用于钢材加工的切割装置。

背景技术

钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料，大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢产生塑性变形，钢材运用带现在的各行各业，钢材使用前需要根据使用情况对其进行加工切割吗每一名，以满足不同的使用需求；

但是现在的钢材在堆积很长时间才会运输到需要使用的地方，表面会生成一些锈迹，但是现在的切割装置缺少除锈装置，不仅影响钢材的美观，这些锈迹还会侵蚀其他没有生锈的钢材，降低钢材强度，从而降低了产品质量，为避免上述技术问题，确有必要提供一种用于钢材加工的切割装置以克服现有技术中的所述缺陷。

实用新型内容

本实用新型提供一种用于钢材加工的切割装置，可以有效解决上述背景技术中提出的现在的钢材在堆积很长时间才会运输到需要使用的地方，表面会生成一些锈迹，但是现在的切割装置缺少除锈装置，不仅影响钢材的美观，这些锈迹还会侵蚀其他没有生锈的钢材，降低钢材强度，从而降低了产品质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于钢材加工的切割装置，包括支撑杆，所述支撑杆的内侧顶部位置处转动连接有中心轴，所述中心轴的外侧转动连接有转动架，所述转动架的内侧转动连接有传动转轴，所述转动架的两侧端面转动连接有转动套筒，所述转动套筒的底端与液压缸输出轴相连，所述支撑杆的一侧端面固定安装有定位传送架，所述定位传送架的内侧底部位置处固定安装有固定横杆；

所述定位传送架的一侧端面固定安装有储液箱，所述储液箱的一侧端面固定安装有增压泵，所述增压泵的输出口连接有输水管道，所述输水管道的外侧等距安装有喷头，所述输水管道的一端固定连接有限位架。

优选的，所述转动架的内侧与中心轴对应位置处开设有活动孔，所述转动架通过活动孔与中心轴转动连接。

优选的，所述传动转轴设置有若干根，若干根传动转轴等距转动安装在转动架的内侧，所述转动套筒的内侧与固定轴对应位置处开设有支撑孔，所述转动套筒通过支撑孔与固定轴相卡接。

优选的，所述限位架的底端与定位传送架相连接，所述储液箱与增压泵之间通过管道相连接，所述增压泵的输入端与外部电源的输出端电性连接。

优选的，所述定位传送架的两侧端面均固定安装有支撑板，所述支撑板的一侧端面安装有滑动杆，所述滑动杆的外侧滑动连接有滑动块，所述滑动块的顶端固定安装有电动机，所述电动机的输出端连接有转动轴，所述转动轴的外侧底部位置处套接有固定套筒，所述转动轴的外侧开设有限位孔，所述限位孔的内侧螺纹连接有限位螺杆，所述固定套筒的底端螺纹连接有打磨片。

优选的，所述限位孔有若干个，若干个限位孔等距开设在转动轴的外侧，所述固定套筒的外侧与限位孔对应位置处开设有限制孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1、设置有支撑板、滑动杆、滑动块、电动机、转动轴、固定套筒、限位孔、限位螺杆和打磨片，通过滑动杆的外侧滑动滑动块，将打磨片移动到锈迹严重的位置处，然后打开电动机对生锈较为严重的部分进行打磨，从而将锈迹严重的部分进行充分打磨除锈，防止锈迹向钢板内部的侵蚀，进一步保证了钢板的硬度，从而全方位的对钢板表面的进行除锈打磨。

2、设置有储液箱、增压泵、输水管道、喷头和限位架，增压泵从而将储液箱内部的除锈剂输送到输水管道的内侧，然后均匀的将除锈剂分布到输水管道的内侧，然后在通过喷头匀速均匀的喷射到需要处理的钢板表面，通过将除锈剂均匀的喷洒到钢板表面，防止锈斑会影响钢板的硬度，从而保证产品的质量，更保证了产品的美观。

3、设置有支撑杆、中心轴、转动架、传动转轴、固定轴、转动套筒和液压缸，通过控制液压缸向上推动，从而快速的将钢板移动到定位传送架的顶端，方便人们将钢板移动到除锈的位置处，简单方便节省工人体力，提升工作效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型液压缸的安装结构示意图；

图3是本实用新型电动机的安装结构示意图；

图4是本实用新型打磨片的安装结构示意图；

图中标号：1、支撑杆；2、中心轴；3、转动架；4、传动转轴；5、固定轴；6、转动套筒；7、液压缸；8、定位传送架；9、固定横杆；10、储液箱；11、增压泵；12、输水管道；13、喷头；14、限位架；15、支撑板；16、滑动杆；17、滑动块；18、电动机；19、转动轴；20、固定套筒；21、限位孔；22、限位螺杆；23、打磨片。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案，一种用于钢材加工的切割装置，包括支撑杆1，支撑杆1的内侧顶部位置处转动连接有中心轴2，中心轴2的外侧转动连接有转动架3，转动架3的内侧与中心轴2对应位置处开设有活动孔，转动架3通过活动孔与中心轴2转动连接，方便将钢板放置到转动架3的顶端，转动架3的内侧转动连接有传动转轴4，转动架3的两侧端面转动连接有转动套筒6，传动转轴4设置有若干根，若干根传动转轴4等距转动安装在转动架3的内侧，转动套筒6的内侧与固定轴5对应位置处开设有支撑孔，转动套筒6通过支撑孔与固定轴5相卡接，方便传送钢板，转动套筒6的底端与液压缸输出轴7相连，支撑杆1的一侧端面固定安装有定位传送架8，定位传送架8的内侧底部位置处固定安装有固定横杆9；

定位传送架8的一侧端面固定安装有储液箱10，储液箱10的一侧端面固定安装有增压泵11，增压泵11的输出口连接有输水管道12，输水管道12的外侧等距安装有喷头13，输水管道12的一端固定连接有限位架14，限位架14的底端与定位传送架8相连接，储液箱10与增压泵11之间通过管道相连接，方便对钢板进行喷射除锈剂，增压泵11的输入端与外部电源的输出端电性连接。

定位传送架8的两侧端面均固定安装有支撑板15，支撑板15的一侧端面安装有滑动杆16，滑动杆16的外侧滑动连接有滑动块17，滑动块17的顶端固定安装有电动机18，电动机18的输出端连接有转动轴19，转动轴19的外侧底部位置处套接有固定套筒20，转动轴19的外侧开设有限位孔21，限位孔21有若干个，若干个限位孔21等距开设在转动轴19的外侧，固定套筒20的外侧与限位孔21对应位置处开设有限制孔，方便对不同规格的钢板进行打磨，限位孔21的内侧螺纹连接有限位螺杆22，固定套筒20的底端螺纹连接有打磨片23。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先，将需要切割的钢板放置到转动架3的顶端传动转轴4的顶部，然后向上推动钢板，在钢板完全移动到转动架3的顶端后，控制液压缸7向上推动，此时转动套筒6会将固定轴5向上推动，从而带动转动架3向上推动，从而将钢板支撑到与定位传送架8同一水平位置处，然后继续推动钢板，通过控制液压缸7向上推动，从而快速的将钢板移动到定位传送架8的顶端，方便人们将钢板移动到除锈的位置处，简单方便节省工人体力，提升工作效率；

接着，打开增压泵11从而将储液箱10内部的除锈剂输送到输水管道12的内侧，然后均匀的将除锈剂分布到输水管道12的内侧，然后在通过喷头13匀速均匀的喷射到需要处理的钢板表面，从而与钢板表面的锈迹发生反应，从而将铁锈进行初步去除，通过将除锈剂均匀的喷洒到钢板表面，防止锈斑会影响钢板的硬度，从而保证产品的质量，更保证了产品的美观；

最后，在初步除锈后将钢板继续传送，在钢板到达打磨片23的底端时，通过将固定套筒20向下滑动，移动到钢板的顶端，然后将限位螺杆22拧紧到对应的限位孔21内侧，从而将固定套筒20进行固定，然后在滑动杆16的外侧滑动滑动块17，将打磨片23移动到锈迹严重的位置处，然后打开电动机18对生锈较为严重的部分进行打磨，从而将锈迹严重的部分进行充分打磨除锈，防止锈迹向钢板内部的侵蚀，进一步保证了钢板的硬度，从而全方位的对钢板表面的进行除锈打磨，然后将打磨好的钢板通过定位传送架8传送到切割机的底部。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于钢材加工的切割装置，包括支撑杆(1)，其特征在于：所述支撑杆(1)的内侧顶部位置处转动连接有中心轴(2)，所述中心轴(2)的外侧转动连接有转动架(3)，所述转动架(3)的内侧转动连接有传动转轴(4)，所述转动架(3)的两侧端面转动连接有转动套筒(6)，所述转动套筒(6)的底端与液压缸输出轴(7)相连，所述支撑杆(1)的一侧端面固定安装有定位传送架(8)，所述定位传送架(8)的内侧底部位置处固定安装有固定横杆(9)；

所述定位传送架(8)的一侧端面固定安装有储液箱(10)，所述储液箱(10)的一侧端面固定安装有增压泵(11)，所述增压泵(11)的输出口连接有输水管道(12)，所述输水管道(12)的外侧等距安装有喷头(13)，所述输水管道(12)的一端固定连接有限位架(14)。

2.根据权利要求1所述的一种用于钢材加工的切割装置，其特征在于：所述转动架(3)的内侧与中心轴(2)对应位置处开设有活动孔，所述转动架(3)通过活动孔与中心轴(2)转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于钢材加工的切割装置，其特征在于：所述传动转轴(4)设置有若干根，若干根传动转轴(4)等距转动安装在转动架(3)的内侧，所述转动套筒(6)的内侧与固定轴(5)对应位置处开设有支撑孔，所述转动套筒(6)通过支撑孔与固定轴(5)相卡接。

4.根据权利要求1所述的一种用于钢材加工的切割装置，其特征在于：所述限位架(14)的底端与定位传送架(8)相连接，所述储液箱(10)与增压泵(11)之间通过管道相连接，所述增压泵(11)的输入端与外部电源的输出端电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于钢材加工的切割装置，其特征在于：所述定位传送架(8)的两侧端面均固定安装有支撑板(15)，所述支撑板(15)的一侧端面安装有滑动杆(16)，所述滑动杆(16)的外侧滑动连接有滑动块(17)，所述滑动块(17)的顶端固定安装有电动机(18)，所述电动机(18)的输出端连接有转动轴(19)，所述转动轴(19)的外侧底部位置处套接有固定套筒(20)，所述转动轴(19)的外侧开设有限位孔(21)，所述限位孔(21)的内侧螺纹连接有限位螺杆(22)，所述固定套筒(20)的底端螺纹连接有打磨片(23)。

6.根据权利要求5所述的一种用于钢材加工的切割装置，其特征在于：所述限位孔(21)有若干个，若干个限位孔(21)等距开设在转动轴(19)的外侧，所述固定套筒(20)的外侧与限位孔(21)对应位置处开设有限制孔。

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