CN215700491U - 一种精密齿轮的轮齿周向加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精密齿轮的轮齿周向加工装置，包括加工台和插齿机构；加工台的上表面左侧设有前后对称的滑条，两个滑条之间横向滑动连接有导向盘，导向盘上表面设置的环形滑槽与定位台底面边缘处的环形滑块滑动连接；插齿机构包括滑动盘和电主轴，所述滑动盘右侧面前后对称设置的燕尾滑块分别与加工台竖直台板左侧面对应设置的燕尾滑槽竖向滑动连接，滑动盘的左侧面设有电主轴；加工台的上表面右侧设有PLC控制器。该实用新型可以快速完成精密齿轮的轮齿加工工作，同时确保轮齿角度的精准性，自动化程度较高，在保证加工质量的前提下提升加工效率。

Description

一种精密齿轮的轮齿周向加工装置

技术领域

本实用新型涉及精密五金加工技术领域，具体为一种精密齿轮的轮齿周向加工装置。

背景技术

齿轮是指轮缘上有轮齿连续啮合传递运动和动力的机械元件。齿轮的传动功能主要由轮齿来实现的，而精密齿轮的轮齿在加工时通常采用齿轮滚刀、齿轮插刀或者磨削机械加工。

现有的齿轮的加工装置，通常无法快速完成精密齿轮的轮齿周向一次性加工工作，且加工时的精度较低，无法确保轮齿角度的精准性。为此，提出一种精密齿轮的轮齿周向加工装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种精密齿轮的轮齿周向加工装置，可以快速完成精密齿轮的轮齿加工工作，同时确保轮齿角度的精准性，自动化程度较高，在保证加工质量的前提下提升加工效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密齿轮的轮齿周向加工装置，包括加工台和插齿机构；

所述加工台的上表面左侧设有前后对称的滑条，两个滑条之间横向滑动连接有导向盘，导向盘上表面设置的环形滑槽与定位台底面边缘处的环形滑块滑动连接；

所述插齿机构包括滑动盘和电主轴，所述滑动盘右侧面前后对称设置的燕尾滑块分别与加工台竖直台板左侧面对应设置的燕尾滑槽竖向滑动连接，滑动盘的左侧面设有电主轴；

所述加工台上还设有PLC控制器，所述电主轴电连接至所述PLC控制器。

进一步的，所述插齿机构还包括第一电机、短连杆和长连杆，所述第一电机设置于加工台竖直台板上端的安装口内并电连接至PLC控制器，第一电机的输出轴左端设有短连杆，短连杆的后端通过销轴转动连接有长连杆，长连杆的下端通过销轴与滑动盘上表面设置的衔接板转动连接。

进一步的，所述加工台的上表面左侧设有电连接至PLC控制器的直线电机，直线电机的动子座与导向盘固定连接。

进一步的，所述导向盘的上表面中部设有龙门架，龙门架上表面中部的安装口内设有电连接至PLC控制器的电动推杆，电动推杆伸缩端底端设置的过渡板外部转动连接有压盘。

进一步的，所述导向盘的上表面中心处设有电连接至PLC控制器的角度传感器，角度传感器的计数转轴与定位台固定连接，角度传感器的中心轴线与定位台的中心轴线重合。

进一步的，所述定位台的外弧面下端固定套设有锥形齿环，导向盘的上表面前侧设有电连接至PLC控制器的第二电机，第二电机的输出轴后端设有锥形齿轮，锥形齿轮与锥形齿环啮合连接。

进一步的，所述加工台的四角对称设有安装孔，可以实现对加工台的固定，确保工作环境的稳定性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、使用螺栓通过安装孔将加工台与安装部位连接，实现对加工台的固定，确保工作环境的稳定性；将需要加工的精密齿轮放置在定位台的上方并保证精密齿轮的中心轴线与定位台的中心轴线重合，通过电动推杆向下伸展，推动压盘对精密齿轮进行压持固定，以免插齿过程中精密齿轮出现位置偏移而影响加工质量；

2、通过电主轴运转带动自身左侧刀口内提前安装好的插齿刀高速旋转，直线电机运转，带动导向盘沿着滑条向右移动，使精密齿轮的待加工部位与插齿刀竖向对齐；然后第一电机运转，带动短连杆做圆周运动，当短连杆与长连杆的连接点旋转至最高点时，长连杆带动滑动盘上移至最高点，当短连杆与长连杆的连接点旋转至最低点时，长连杆带动滑动盘上移至最低点，在滑动盘受长连杆的驱使而处于上下往复移动状态的过程中，电主轴左侧刀口内的插齿刀会对精密齿轮进行磨削来完成插齿工作，自动化程度较高，极大的减轻了工作人员的负担；

3、通过第一电机暂停运转，且此时滑动盘位于最高点令插齿刀不与精密齿轮发生接触，随后第二电机运转，带动锥形齿轮旋转，受锥形齿轮与锥形齿环的啮合连接关系影响可以使定位台发生旋转，而角度传感器会对定位台的旋转角度进行监测，并将所测数据反馈至PLC控制器，PLC控制器根据提前录入的程序使得第二电机在带动定位台旋转合适角度后停止，然后第一电机再次运行即可对精密齿轮的其它角度进行插齿工作，进而快速完成精密齿轮的轮齿加工工作，同时确保轮齿角度的精准性。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型定位台的右视平面内剖结构示意图。

图中：1.加工台、2.滑条、3.导向盘、4.定位台、5.插齿机构、51滑动盘、52.电主轴、53.第一电机、54.短连杆、55.长连杆、6.PLC控制器、7.直线电机、8.龙门架、9.电动推杆、10.压盘、11.角度传感器、12.锥形齿环、13.第二电机、14.锥形齿轮、15.安装孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-2，本实施例提供的精密齿轮的轮齿周向加工装置，包括加工台1和插齿机构5；加工台1的上表面右侧设有输入端电连接至外部电源的PLC控制器6，电主轴52的输入端电连接至PLC控制器6的输出端。

其中：加工台1的上表面左侧设有前后对称的滑条2，两个滑条2之间横向滑动连接有导向盘3，导向盘3上表面设置的环形滑槽与定位台4底面边缘处的环形滑块滑动连接。

其中：插齿机构5包括滑动盘51和电主轴52，滑动盘51右侧面前后对称设置的燕尾滑块分别与加工台1竖直台板左侧面对应设置的燕尾滑槽竖向滑动连接，滑动盘51的左侧面设有电主轴52；插齿机构5还包括第一电机53、短连杆54和长连杆55，第一电机53设置于加工台1竖直台板上端的安装口内且输入端电连接至PLC控制器6的输出端，第一电机53的输出轴左端设有短连杆54，短连杆54的后端通过销轴转动连接有长连杆55，长连杆55的下端通过销轴与滑动盘51上表面设置的衔接板转动连接。

其中：加工台1的上表面左侧设有直线电机7，直线电机7的动子座与导向盘3固定连接，直线电机7的输入端电连接至PLC控制器6的输出端。

其中：导向盘3的上表面中部设有龙门架8，龙门架8上表面中部的安装口内设有电动推杆9，电动推杆9伸缩端底端设置的过渡板外部转动连接有压盘10，电动推杆9的输入端电连接至PLC控制器6的输出端。

其中：导向盘3的上表面中心处设有角度传感器11，角度传感器11的计数转轴与定位台4固定连接，角度传感器11的中心轴线与定位台4的中心轴线重合，角度传感器11的输出端电连接至PLC控制器6的输入端。

其中：定位台4的外弧面下端固定套设有锥形齿环12，导向盘3的上表面前侧设有输入端电连接至PLC控制器6输出端的第二电机13，第二电机13的输出轴后端设有锥形齿轮14，锥形齿轮14与锥形齿环12啮合连接。

其中：加工台1的四角对称设有安装孔15，使用螺栓通过安装孔15将加工台1与安装部位连接，实现对加工台1的固定，确保工作环境的稳定性。

本实用新型的工作原理如下：

使用螺栓通过安装孔15将加工台1与安装部位连接，实现对加工台1的固定，确保工作环境的稳定性，将需要加工的精密齿轮放置在定位台4的上方并保证精密齿轮的中心轴线与定位台4的中心轴线重合；

随后，通过PLC控制器6的调控，电动推杆9向下伸展，推动压盘10对精密齿轮进行压持固定，以免插齿过程中精密齿轮出现位置偏移而影响加工质量；随后电主轴52运转，带动自身左侧刀口内提前安装好的插齿刀高速旋转，直线电机7运转，带动导向盘3沿着滑条2向右移动，使精密齿轮的待加工部位与插齿刀竖向对齐；然后第一电机53运转，带动短连杆54做圆周运动，当短连杆54与长连杆55的连接点旋转至最高点时，长连杆55带动滑动盘51上移至最高点；当短连杆54与长连杆55的连接点旋转至最低点时，长连杆55带动滑动盘51上移至最低点；在滑动盘51受长连杆55的驱使而处于上下往复移动状态的过程中，电主轴52左侧刀口内的插齿刀会对精密齿轮进行磨削来完成插齿工作；在完成一个轮齿的加工后，第一电机53暂停运转，且此时滑动盘51位于最高点令插齿刀不与精密齿轮发生接触，随后第二电机13运转，带动锥形齿轮14旋转，受锥形齿轮14与锥形齿环12的啮合连接关系影响可以使定位台4发生旋转，而角度传感器11会对定位台4的旋转角度进行监测，并将所测数据反馈至PLC控制器6，PLC控制器6根据提前录入的程序使得第二电机13在带动定位台4旋转合适角度后停止，然后第一电机53再次运行即可对精密齿轮的其它角度进行插齿工作。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种精密齿轮的轮齿周向加工装置，其特征在于：包括加工台(1)和插齿机构(5)；

所述加工台(1)的上表面左侧设有前后对称的滑条(2)，两个所述滑条(2)之间横向滑动连接有导向盘(3)，所述导向盘(3)上表面设置的环形滑槽与定位台(4)底面边缘处的环形滑块滑动连接；

所述插齿机构(5)包括滑动盘(51)和电主轴(52)，所述滑动盘(51)右侧面前后对称设置的燕尾滑块分别与所述加工台(1)竖直台板左侧面对应设置的燕尾滑槽滑动连接，所述滑动盘(51)的左侧设有所述电主轴(52)；

所述加工台(1)上还设有PLC控制器(6)，所述电主轴(52)电连接至所述PLC控制器(6)。

2.根据权利要求1所述的一种精密齿轮的轮齿周向加工装置，其特征在于：所述插齿机构(5)还包括第一电机(53)、短连杆(54)和长连杆(55)；所述第一电机(53)设置于所述加工台(1)竖直台板上端的安装口内并电连接至所述PLC控制器(6)，且所述第一电机(53)的输出轴左端设有短连杆(54)，所述短连杆(54)的后端通过销轴转动连接有长连杆(55)，所述长连杆(55)的下端通过销轴与滑动盘(51)上表面设置的衔接板转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种精密齿轮的轮齿周向加工装置，其特征在于：所述加工台(1)的上表面左侧设有电连接至所述PLC控制器(6)的直线电机(7)，所述直线电机(7)的动子座与导向盘(3)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种精密齿轮的轮齿周向加工装置，其特征在于：所述导向盘(3)的上表面中部设有龙门架(8)，所述龙门架(8)上表面中部的安装口内设有电连接至所述PLC控制器(6)的电动推杆(9)，所述电动推杆(9)伸缩端底端设置的过渡板外部转动连接有压盘(10)。

5.根据权利要求1所述的一种精密齿轮的轮齿周向加工装置，其特征在于：所述导向盘(3)的上表面中心处设有电连接至所述PLC控制器(6)的角度传感器(11)，所述角度传感器(11)的计数转轴与定位台(4)固定连接，角度传感器(11)的中心轴线与定位台(4)的中心轴线重合。

6.根据权利要求1所述的一种精密齿轮的轮齿周向加工装置，其特征在于：所述定位台(4)的外弧面下端固定套设有锥形齿环(12)，所述导向盘(3)的上表面前侧设有电连接至所述PLC控制器(6)的第二电机(13)，所述第二电机(13)的输出轴后端设有锥形齿轮(14)，所述锥形齿轮(14)与锥形齿环(12)啮合连接。

7.根据权利要求1所述的一种精密齿轮的轮齿周向加工装置，其特征在于：所述加工台(1)的四角对称设有安装孔(15)，以用于设备的固定。

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