CN215700431U - 一种陶瓷球研磨抛光加料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于陶瓷球技术领域，提供了一种陶瓷球研磨抛光加料装置，包括有箱体，所述箱体的正端面连接有操作面板，且箱体的底端固定安装有底撑，所述箱体的顶端固定连接有工作板，且工作板的顶端固定安装有立杆。本实用新型中，在出料机构的作用下，通过对电磁板通电，则使磁性块在磁性作用下向电磁板活动，从而使对称设置的活动板通过活动轴向下活动，当活动板与连接环保持平行时，便于陶瓷球在活动板表面放置，通过在磁性块的底端固定安装转杆，在伺服电机通电的作用下，则使陶瓷球在活动板表面进行研磨抛光，通过这样的设置，使陶瓷球在抛光时的进出料更加方便，最大化的保证了活动板表面的工作效率，便于大批量的对陶瓷球进行加工。

Description

一种陶瓷球研磨抛光加料装置

技术领域

本实用新型属于陶瓷球技术领域，尤其涉及一种陶瓷球研磨抛光加料装置。

背景技术

陶瓷球作为反应器内催化剂的覆盖支撑材料和塔填料。它具有耐高温高压，吸水率低，化学性能稳定的特点，能经受酸、碱及其它有机溶剂的腐蚀，并能经受生产过程中出现的温度变化，其主要作用是增加气体或液体分布点，支撑和保护强度不高的活性催化剂，以其优良的耐腐蚀性、耐磨性、自润滑性和热稳定性，被认为是用于轴承滚动体的最合适选择，但由于陶瓷球具有高硬度及高脆性等特点，使得陶瓷球在研磨加工中比较困难。

现有的陶瓷球研磨抛光加料装置，通常采用V型槽对陶瓷球进行研磨抛光，在其使用的过程中，不具备在陶瓷球在加工后便于快速出料的机构，并且不具备高效的对大批量陶瓷球进行研磨抛光的机构，而且不具备通过调节研磨板使装置根据使用需求对不同直径的陶瓷球进行研磨抛光的机构，导致陶瓷球研磨抛光加料装置工作效率低，使用范围小，进出料不方便。

实用新型内容

本实用新型提供一种陶瓷球研磨抛光加料装置，旨在解决现有的陶瓷球研磨抛光加料装置，通常采用V型槽对陶瓷球进行研磨抛光，在其使用的过程中，不具备在陶瓷球在加工后便于快速出料的机构，并且不具备高效的对大批量陶瓷球进行研磨抛光的机构，而且不具备通过调节研磨板使装置根据使用需求对不同直径的陶瓷球进行研磨抛光的机构，导致陶瓷球研磨抛光加料装置工作效率低，使用范围小，进出料不方便的问题。

本实用新型是这样实现的，一种陶瓷球研磨抛光加料装置，包括有箱体，所述箱体的正端面连接有操作面板，且箱体的底端固定安装有底撑，所述箱体的顶端固定连接有工作板，且工作板的顶端固定安装有立杆，所述工作板的顶部安装有出料机构，所述出料机构的内部包括有第一滑槽，且第一滑槽在工作板的顶端开设，所述第一滑槽的顶端滑动连接有第一滑块，且第一滑块的顶端固定安装有支撑柱，所述支撑柱的顶端固定连接有连接环，且连接环的顶端开设有凹槽，所述连接环的一侧连接有连接轴，且连接轴的外壁滑动连接有第一滑道，所述第一滑道的外壁固定安装有活动板，且活动板的顶部连接有活动轴，所述活动轴的底部安装有磁性块，且磁性块的底端固定连接有活动杆，所述活动杆的外壁套设有第一复位弹簧，且第一复位弹簧的底端固定连接有电磁板，所述活动杆的底端固定安装有限位板，且限位板外壁固定连接有第二滑块，所述第二滑块的外壁滑动连接有第二滑槽，且第二滑槽的外壁固定安装有转杆，所述转杆的外壁连接有轴承，且转杆的底端连接有伺服电机，所述立杆的顶部安装有抛光机构，且抛光机构的顶部连接有调节研磨机构。

优选的，所述活动板通过第一滑道、连接轴与连接环之间构成活动结构，且连接环通过支撑柱、第一滑块、第一滑槽与工作板之间构成滑动结构。

优选的，所述抛光机构的内部包括有第二滑道，且第二滑道在立杆的内部开设，所述第二滑道的内壁滑动连接有滑柱，且滑柱的后端面固定安装有盖板，所述盖板的外侧固定连接有第一齿轮板，且第一齿轮板的一侧啮合连接有齿轮盘，所述齿轮盘的底部连接有立板，且齿轮盘的底端啮合连接有第二齿轮板，所述第二齿轮板的底端固定安装有第三滑块，且第三滑块的底端滑动连接有第三滑槽，所述第三滑槽的底端固定安装有固定板，所述盖板的底端固定连接有侧板。

优选的，所述第一齿轮板通过齿轮盘与第二齿轮板之间构成传动结构，且第二齿轮板通过第三滑块、第三滑槽与固定板之间构成滑动结构。

优选的，所述调节研磨机构的内部包括有研磨板，且研磨板在侧板的内部安装，所述研磨板的顶端固定连接有标尺，所述盖板的顶端固定连接有连接块，且连接块的内壁固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁套设有第二复位弹簧，且螺纹杆的外壁螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的底端贴合连接有调节板，且调节板的底端与标尺的顶端固定连接。

优选的，所述调节板通过第二复位弹簧与连接块之间构成弹性结构，且调节板的中轴线与螺纹杆的中轴线相重合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，在出料机构的作用下，通过对电磁板通电，则使磁性块在磁性作用下向电磁板活动，从而使对称设置的活动板通过活动轴向下活动，当活动板与连接环保持平行时，便于陶瓷球在活动板表面放置，通过在磁性块的底端固定安装转杆，在伺服电机通电的作用下，则使陶瓷球在活动板表面进行研磨抛光，通过这样的设置，使陶瓷球在抛光时的进出料更加方便，最大化的保证了活动板表面的工作效率，便于大批量的对陶瓷球进行加工。

2、本实用新型中，在抛光机构的作用下，通过推压第二齿轮板，在齿轮盘的传动作用下，则使第一齿轮板向下活动，在第一齿轮板与盖板的固定作用下，则使盖板通过侧板对活动板顶端进行闭合，确保陶瓷球在活动板表面进行精准研磨抛光，保证了陶瓷球的安全性，并且结构简单，操作方便。

3、本实用新型中，在调节研磨机构的作用下，通过转动螺纹块，在螺纹杆固定的作用下，则使螺纹块带动调节板与向下活动，从而使研磨板在盖板底部调节位置，通过在研磨板的顶端固定安装标尺，则使用户可以根据实际使用需求对研磨板的位置进行调节，便于装置对不同大小的陶瓷球进行研磨抛光，扩大了装置的使用范围，增强了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型一种陶瓷球研磨抛光加料装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型中出料机构的剖面结构示意图；

图3为本实用新型中抛光机构的正面结构示意图；

图4为本实用新型中调节研磨机构的正面结构示意图。

图中：1、箱体；2、操作面板；3、底撑；4、工作板；5、立杆；6、出料机构；601、第一滑槽；602、第一滑块；603、支撑柱；604、连接环；605、凹槽；606、连接轴；607、第一滑道；608、活动板；609、活动轴；6010、磁性块；6011、活动杆；6012、第一复位弹簧；6013、电磁板；6014、限位板；6015、第二滑块；6016、第二滑槽；6017、转杆；6018、轴承；6019、伺服电机；7、抛光机构；701、第二滑道；702、滑柱；703、盖板；704、第一齿轮板；705、齿轮盘；706、立板；707、第二齿轮板；708、第三滑块；709、第三滑槽；7010、固定板；7011、侧板；8、调节研磨机构；801、研磨板；802、标尺；803、连接块；804、螺纹杆；805、第二复位弹簧；806、螺纹块；807、调节板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种陶瓷球研磨抛光加料装置，包括有箱体1、操作面板2、底撑3、工作板4、立杆5、出料机构6、第一滑槽601、第一滑块602、支撑柱603、连接环604、凹槽605、连接轴606、第一滑道607、活动板608、活动轴609、磁性块6010、活动杆6011、第一复位弹簧6012、电磁板6013、限位板6014、第二滑块6015、第二滑槽6016、转杆6017、轴承6018、伺服电机6019、抛光机构7、第二滑道701、滑柱702、盖板703、第一齿轮板704、齿轮盘705、立板706、第二齿轮板707、第三滑块708、第三滑槽709、固定板7010、侧板7011、调节研磨机构8、研磨板801、标尺802、连接块803、螺纹杆804、第二复位弹簧805、螺纹块806和调节板807，箱体1的正端面连接有操作面板2，且箱体1的底端固定安装有底撑3，箱体1的顶端固定连接有工作板4，且工作板4的顶端固定安装有立杆5，工作板4的顶部安装有出料机构6，出料机构6的内部包括有第一滑槽601，且第一滑槽601在工作板4的顶端开设，第一滑槽601的顶端滑动连接有第一滑块602，且第一滑块602的顶端固定安装有支撑柱603，支撑柱603的顶端固定连接有连接环604，且连接环604的顶端开设有凹槽605，连接环604的一侧连接有连接轴606，且连接轴606的外壁滑动连接有第一滑道607，第一滑道607的外壁固定安装有活动板608，且活动板608的顶部连接有活动轴609，活动轴609的底部安装有磁性块6010，且磁性块6010的底端固定连接有活动杆6011，活动杆6011的外壁套设有第一复位弹簧6012，且第一复位弹簧6012的底端固定连接有电磁板6013，活动杆6011的底端固定安装有限位板6014，且限位板6014外壁固定连接有第二滑块6015，第二滑块6015的外壁滑动连接有第二滑槽6016，且第二滑槽6016的外壁固定安装有转杆6017，转杆6017的外壁连接有轴承6018，且转杆6017的底端连接有伺服电机6019，立杆5的顶部安装有抛光机构7，且抛光机构7的顶部连接有调节研磨机构8。

在本实施方式中，转杆6017通过伺服电机6019通电，则使转杆6017带动活动板608转动，从而使连接环604通过第一滑槽601、第一滑块602在工作板4表面转动，从而使陶瓷球在活动板608表面进行研磨抛光。

进一步的，活动板608通过第一滑道607、连接轴606与连接环604之间构成活动结构，且连接环604通过支撑柱603、第一滑块602、第一滑槽601与工作板4之间构成滑动结构。

在本实施方式中，通过对称设置的活动板608通过活动轴609向下活动，从而使对称的活动板608呈V型，便于用户对活动板608内部添加陶瓷球。

进一步的，抛光机构7的内部包括有第二滑道701，且第二滑道701在立杆5的内部开设，第二滑道701的内壁滑动连接有滑柱702，且滑柱702的后端面固定安装有盖板703，盖板703的外侧固定连接有第一齿轮板704，且第一齿轮板704的一侧啮合连接有齿轮盘705，齿轮盘705的底部连接有立板706，且齿轮盘705的底端啮合连接有第二齿轮板707，第二齿轮板707的底端固定安装有第三滑块708，且第三滑块708的底端滑动连接有第三滑槽709，第三滑槽709的底端固定安装有固定板7010，盖板703的底端固定连接有侧板7011。

在本实施方式中，侧板7011的底端为弧形，则使盖板703向下活动时，侧板7011通过凹槽605与连接环604固定，保证了陶瓷球在加工时的密封性和安全性。

进一步的，第一齿轮板704通过齿轮盘705与第二齿轮板707之间构成传动结构，且第二齿轮板707通过第三滑块708、第三滑槽709与固定板7010之间构成滑动结构。

在本实施方式中，在盖板703的作用下，则使活动板608与连接环604保持平行时，便于陶瓷球在活动板608表面放置。

进一步的，调节研磨机构8的内部包括有研磨板801，且研磨板801在侧板7011的内部安装，研磨板801的顶端固定连接有标尺802，盖板703的顶端固定连接有连接块803，且连接块803的内壁固定安装有螺纹杆804，螺纹杆804的外壁套设有第二复位弹簧805，且螺纹杆804的外壁螺纹连接有螺纹块806，螺纹块806的底端贴合连接有调节板807，且调节板807的底端与标尺802的顶端固定连接。

在本实施方式中，通过在研磨板801的顶端固定安装标尺802，则使用户可以根据实际使用需求对研磨板801的位置进行调节，便于用户精准的把握陶瓷球的大小，提高了陶瓷球研磨的精准度。

进一步的，调节板807通过第二复位弹簧805与连接块803之间构成弹性结构，且调节板807的中轴线与螺纹杆804的中轴线相重合。

在本实施方式中，在螺纹杆804固定的作用下，则使螺纹块806带动调节板807向下活动，从而使研磨板801在盖板703底部调节位置。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，通过对电磁板6013通电，则使磁性块6010在磁性作用下向电磁板6013活动，从而使对称设置的活动板608通过活动轴609向下活动，从而使对称的活动板608呈V型，便于用户对活动板608内部添加陶瓷球，推压第二齿轮板707，在齿轮盘705的传动作用下，则使第一齿轮板704向下活动，在第一齿轮板704与盖板703的固定作用下，则使盖板703通过侧板7011对活动板608顶部进行闭合，通过电磁板6013通电断电，在第一复位弹簧6012的弹性作用下，则使活动板608向上活动，在盖板703的作用下，则使活动板608与连接环604保持平行时，便于陶瓷球在活动板608表面放置，通过在磁性块6010的底端固定安装转杆6017，在伺服电机6019通电的作用下，则使转杆6017带动活动板608转动，从而使陶瓷球在活动板608表面进行研磨抛光，转动螺纹块806，在螺纹杆804固定的作用下，则使螺纹块806带动调节板807向下活动，从而使研磨板801在盖板703底部调节位置，通过在研磨板801的顶端固定安装标尺802，则使用户可以根据实际使用需求对研磨板801的位置进行调节，便于装置对不同大小的陶瓷球进行研磨抛光，扩大了装置的使用范围，就这样完成了本实用新型的工作原理。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种陶瓷球研磨抛光加料装置，包括有箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的正端面连接有操作面板(2)，且箱体(1)的底端固定安装有底撑(3)，所述箱体(1)的顶端固定连接有工作板(4)，且工作板(4)的顶端固定安装有立杆(5)，所述工作板(4)的顶部安装有出料机构(6)，所述出料机构(6)的内部包括有第一滑槽(601)，且第一滑槽(601)在工作板(4)的顶端开设，所述第一滑槽(601)的顶端滑动连接有第一滑块(602)，且第一滑块(602)的顶端固定安装有支撑柱(603)，所述支撑柱(603)的顶端固定连接有连接环(604)，且连接环(604)的顶端开设有凹槽(605)，所述连接环(604)的一侧连接有连接轴(606)，且连接轴(606)的外壁滑动连接有第一滑道(607)，所述第一滑道(607)的外壁固定安装有活动板(608)，且活动板(608)的顶部连接有活动轴(609)，所述活动轴(609)的底部安装有磁性块(6010)，且磁性块(6010)的底端固定连接有活动杆(6011)，所述活动杆(6011)的外壁套设有第一复位弹簧(6012)，且第一复位弹簧(6012)的底端固定连接有电磁板(6013)，所述活动杆(6011)的底端固定安装有限位板(6014)，且限位板(6014)外壁固定连接有第二滑块(6015)，所述第二滑块(6015)的外壁滑动连接有第二滑槽(6016)，且第二滑槽(6016)的外壁固定安装有转杆(6017)，所述转杆(6017)的外壁连接有轴承(6018)，且转杆(6017)的底端连接有伺服电机(6019)，所述立杆(5)的顶部安装有抛光机构(7)，且抛光机构(7)的顶部连接有调节研磨机构(8)。

2.如权利要求1所述的一种陶瓷球研磨抛光加料装置，其特征在于：所述活动板(608)通过第一滑道(607)、连接轴(606)与连接环(604)之间构成活动结构，且连接环(604)通过支撑柱(603)、第一滑块(602)、第一滑槽(601)与工作板(4)之间构成滑动结构。

3.如权利要求1所述的一种陶瓷球研磨抛光加料装置，其特征在于：所述抛光机构(7)的内部包括有第二滑道(701)，且第二滑道(701)在立杆(5)的内部开设，所述第二滑道(701)的内壁滑动连接有滑柱(702)，且滑柱(702)的后端面固定安装有盖板(703)，所述盖板(703)的外侧固定连接有第一齿轮板(704)，且第一齿轮板(704)的一侧啮合连接有齿轮盘(705)，所述齿轮盘(705)的底部连接有立板(706)，且齿轮盘(705)的底端啮合连接有第二齿轮板(707)，所述第二齿轮板(707)的底端固定安装有第三滑块(708)，且第三滑块(708)的底端滑动连接有第三滑槽(709)，所述第三滑槽(709)的底端固定安装有固定板(7010)，所述盖板(703)的底端固定连接有侧板(7011)。

4.如权利要求3所述的一种陶瓷球研磨抛光加料装置，其特征在于：所述第一齿轮板(704)通过齿轮盘(705)与第二齿轮板(707)之间构成传动结构，且第二齿轮板(707)通过第三滑块(708)、第三滑槽(709)与固定板(7010)之间构成滑动结构。

5.如权利要求3所述的一种陶瓷球研磨抛光加料装置，其特征在于：所述调节研磨机构(8)的内部包括有研磨板(801)，且研磨板(801)在侧板(7011)的内部安装，所述研磨板(801)的顶端固定连接有标尺(802)，所述盖板(703)的顶端固定连接有连接块(803)，且连接块(803)的内壁固定安装有螺纹杆(804)，所述螺纹杆(804)的外壁套设有第二复位弹簧(805)，且螺纹杆(804)的外壁螺纹连接有螺纹块(806)，所述螺纹块(806)的底端贴合连接有调节板(807)，且调节板(807)的底端与标尺(802)的顶端固定连接。

6.如权利要求5所述的一种陶瓷球研磨抛光加料装置，其特征在于：所述调节板(807)通过第二复位弹簧(805)与连接块(803)之间构成弹性结构，且调节板(807)的中轴线与螺纹杆(804)的中轴线相重合。

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