CN215700076U - 一种冷压端头加工用数控机床自动化送料装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及数控机床技术领域，公开了一种冷压端头加工用数控机床自动化送料装置，包括数控机床本体，所述数控机床本体的一边处设置有加工设备，且数控机床本体靠近加工设备的一边处设置有输送台，所述输送台通过外部气缸控制在数控机床本体表面处进行横轴和纵轴的驱动作业，所述输送台上表面的一边处设置有上料真空气缸，且输送台远离上料真空气缸的一边处设置有下料真空气缸，所述上料真空气缸和下料真空气缸的输出端处均设置有吸盘，本申请具有使上料架适用于不同型号的冷压端头上料使用，有利于提高数控机床本体送料作业的适用功能的效果。

Description

一种冷压端头加工用数控机床自动化送料装置

技术领域

本申请涉及数控机床技术领域，尤其是涉及一种冷压端头加工用数控机床自动化送料装置。

背景技术

冷压端头又名绝缘端子、电子连接器和空中接头，是用于实现电气连接的一种配件产品，工业上划分为连接器的范畴，随着工业自动化程度越来越高和工业控制要求越来越严格、精确，冷压端头的用量逐渐上涨，随着电子行业的发展，冷压端头的使用范围越来越多，而且种类也越来越多，用得最广泛的除了PCB板端头外，还有五金连续端头、螺帽端头、弹簧端头等。

现有的冷压端头在加工时，一般是使用数控机床进行自动化加工作业，但现有的数控机床在送料作业过程中，用于储存冷压端头配合进行上料的上料架对冷压端头的放置尺寸相对固定，当对偏大或偏小型号的冷压端头进行上料时，冷压端头的端部与上料真空气缸的吸盘位置偏移不对齐，无法进行吸附上料作业，使上料架不能适用于不同型号的冷压端头上料使用，导致数控机床送料作业的适用功能不足。

实用新型内容

为了使上料架适用于不同型号的冷压端头上料使用，以提高数控机床送料作业的适用功能，本申请提供一种冷压端头加工用数控机床自动化送料装置。

本申请提供的一种冷压端头加工用数控机床自动化送料装置采用如下的技术方案：

一种冷压端头加工用数控机床自动化送料装置，包括数控机床本体，所述数控机床本体的一边处设置有加工设备，且数控机床本体靠近加工设备的一边处设置有输送台，所述输送台通过外部气缸控制在数控机床本体表面处进行横轴和纵轴的驱动作业，所述输送台上表面的一边处设置有上料真空气缸，且输送台远离上料真空气缸的一边处设置有下料真空气缸，所述上料真空气缸和下料真空气缸的输出端处均设置有吸盘，所述输送台上表面位于上料真空气缸和下料真空气缸对立面之间处设置有用于推动冷压端头加工的推料台，所述数控机床本体靠近上料真空气缸的一边处设置有上料架，所述上料架靠近上料真空气缸的一边侧壁处设置有清理机构。

通过采用上述技术方案，将冷压端头原料经进料口放入上料架内部，进而冷压端头原料经托板滑动至出料口处，使上料真空气缸经出料口处利用吸盘对冷压端头原料进行吸附，再输送至加工设备处经推料台抵接加工，自动化程度高，便于节省人力，提高加工效率，再拧动螺栓，带动托板在上料架内部向上滑动，从而调整上料架内部的上料位置，使其调整后的上料位置与上料真空气缸作业端位置相契合，使上料架适用于不同型号的冷压端头上料使用，有利于提高数控机床本体送料作业的适用功能。

优选的，所述上料真空气缸和下料真空气缸的输出端朝向加工设备的一边方向，所述输送台上表面处设置有万向水管，所述万向水管的输水端朝向推料台和加工设备抵接处的方向，且万向水管的进水端连通外部供水管道。

通过采用上述技术方案，利用万向水管，可任意调节输水角度，便于对加工设备的加工位置进行冷却作业。

优选的，所述上料架设置呈朝向上料真空气缸一侧的倾斜状，且上料架上表面位置处开设有进料口，所述上料架靠近上料真空气缸的一边侧壁处开设有出料口。

通过采用上述技术方案，利用上料架，经进料口和出料口配合，便于对冷压端头进行自动化的上料输送作业，有利于节省人力，提高工作效率。

优选的，所述上料架内底壁处设置有托板，所述托板与上料架的倾斜角度相同，且托板与上料架内部滑动连接，所述上料架靠近托板的一边下表面处开设有螺纹通孔，且上料架靠近托板的一边下表面处开设的螺纹通孔内螺纹连接有螺栓，所述螺栓靠近上料架的一端与托板的下表面处转动连接。

通过采用上述技术方案，拧动螺栓，带动托板在上料架内部向上滑动，从而调整上料架内部的上料位置，使其调整后的上料位置与上料真空气缸作业端位置相契合，使上料架适用于不同型号的冷压端头上料使用。

优选的，所述清理机构包括伺服电机、毛刷轮和废料箱，所述伺服电机设置在上料架靠近上料真空气缸的一边侧壁处，且伺服电机的输出端朝向加工设备的一边方向，所述毛刷轮设置在伺服电机的输出端上，且毛刷轮与伺服电机的输出端转动连接，所述毛刷轮外圈的清扫端与上料真空气缸靠近出料口进行上料时的推料台所处位置相契合抵接，所述废料箱设置在毛刷轮的正下方位置处。

通过采用上述技术方案，进而当上料真空气缸移动至出料口处进行上料时，使推料台所处位置与毛刷轮外圈的清扫端相抵接，进而经伺服电机带动毛刷轮转动对推料台表面残留的废屑进行高效的清理作业，有利于避免推料台表面残留的废屑对加工作业产生影响，有利于提高冷压端头的加工质量，利用废料箱，方便储存加工废屑，便于工作人员定期处理。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、通过设有数控机床本体、加工设备、输送台、上料真空气缸、下料真空气缸、吸盘、推料台和上料架相配合，经输送台通过外部气缸控制在数控机床本体表面处进行横轴和纵轴的驱动作业，从而带动上料真空气缸和下料真空气缸移动并通过吸盘对冷压端头进行上、下料作业，经上料真空气缸和上料架配合，将冷压端头原料经进料口放入上料架内部，进而冷压端头原料经托板滑动至出料口处，使上料真空气缸经出料口处利用吸盘对冷压端头原料进行吸附，再输送至加工设备处经推料台抵接加工，自动化程度高，便于节省人力，提高加工效率，再拧动螺栓，带动托板在上料架内部向上滑动，从而调整上料架内部的上料位置，使其调整后的上料位置与上料真空气缸作业端位置相契合，使上料架适用于不同型号的冷压端头上料使用，有利于提高数控机床本体送料作业的适用功能。

2、通过设有数控机床本体、加工设备、输送台、上料真空气缸、万向水管、推料台和清理机构相配合，经万向水管任意调节输水角度，便于对加工设备的加工位置进行冷却作业，再经推料台推动冷压端头进行加工时，使加工产生的废屑残留在推料台表面，进而当上料真空气缸移动至出料口处进行上料时，使推料台所处位置与毛刷轮外圈的清扫端相抵接，进而经伺服电机带动毛刷轮转动对推料台表面残留的废屑进行高效的清理作业，有利于避免推料台表面残留的废屑对加工作业产生影响，有利于提高冷压端头的加工质量。

附图说明

图1是申请实施例的数控机床本体的结构示意图；

图2是申请实施例的上料架的结构示意图。

附图标记说明：1、数控机床本体；2、加工设备；3、输送台；4、上料真空气缸；5、下料真空气缸；6、吸盘；7、推料台；8、上料架；9、清理机构；91、伺服电机；92、毛刷轮；93、废料箱；10、万向水管；11、进料口；12、出料口；13、托板；14、螺栓。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种冷压端头加工用数控机床自动化送料装置。参照图1，一种冷压端头加工用数控机床自动化送料装置，包括数控机床本体1，数控机床本体1的一边处设置有加工设备2，且数控机床本体1靠近加工设备2的一边处设置有输送台3，输送台3通过外部气缸控制在数控机床本体1表面处进行横轴和纵轴的驱动作业，输送台3上表面的一边处设置有上料真空气缸4，且输送台3远离上料真空气缸4的一边处设置有下料真空气缸5，便于将加工完成后的成品物料吸附取下再输送至成品区，上料真空气缸4和下料真空气缸5的输出端处均设置有吸盘6，输送台3上表面位于上料真空气缸4和下料真空气缸5对立面之间处设置有用于推动冷压端头加工的推料台7，自动化程度高，便于节省人力，提高加工效率，数控机床本体1靠近上料真空气缸4的一边处设置有上料架8，可适用于不同型号的冷压端头上料使用，有利于提高数控机床本体1送料作业的适用功能，上料架8靠近上料真空气缸4的一边侧壁处设置有清理机构9，便于对推料台7表面残留的废屑进行高效的清理作业，有利于避免推料台7表面残留的废屑对加工作业产生影响，有利于提高冷压端头的加工质量。

参照图1，上料真空气缸4和下料真空气缸5的输出端朝向加工设备2的一边方向，输送台(3)上表面处设置有万向水管10，万向水管10的输水端朝向推料台7和加工设备2抵接处的方向，且万向水管10的进水端连通外部供水管道，可任意调节输水角度，便于对加工设备2的加工位置进行冷却作业。

参照图1、图2，上料架8设置呈朝向上料真空气缸4一侧的倾斜状，且上料架8上表面位置处开设有进料口11，上料架8靠近上料真空气缸4的一边侧壁处开设有出料口12，便于对冷压端头进行自动化的上料输送作业，有利于节省人力，提高工作效率。

参照图1、图2，上料架8内底壁处设置有托板13，托板13与上料架8的倾斜角度相同，且托板13与上料架8内部滑动连接，上料架8靠近托板13的一边下表面处开设有螺纹通孔，且上料架8靠近托板13的一边下表面处开设的螺纹通孔内螺纹连接有螺栓14，螺栓14靠近上料架8的一端与托板13的下表面处转动连接，便于调整上料架8内部的上料位置，使其调整后的上料位置与上料真空气缸4作业端位置相契合，使上料架8适用于不同型号的冷压端头上料使用。

参照图1，清理机构9包括伺服电机91、毛刷轮92和废料箱93，伺服电机91设置在上料架8靠近上料真空气缸4的一边侧壁处，且伺服电机91的输出端朝向加工设备2的一边方向，毛刷轮92设置在伺服电机91的输出端上，且毛刷轮92与伺服电机91的输出端转动连接，毛刷轮92外圈的清扫端与上料真空气缸4靠近出料口12进行上料时的推料台7所处位置相契合抵接，便于对推料台7表面残留的废屑进行高效的清理作业，有利于避免推料台7表面残留的废屑对加工作业产生影响，有利于提高冷压端头的加工质量，废料箱93设置在毛刷轮92的正下方位置处，方便储存加工废屑，便于工作人员定期处理。

本申请实施例一种冷压端头加工用数控机床自动化送料装置的实施原理为：经输送台3通过外部气缸控制在数控机床本体1表面处进行横轴和纵轴的驱动作业，从而带动上料真空气缸4和下料真空气缸5移动并通过吸盘6对冷压端头进行上、下料作业，经上料真空气缸4和上料架8配合，将冷压端头原料经进料口11放入上料架8内部，进而冷压端头原料经托板13滑动至出料口12处，使上料真空气缸4经出料口12处利用吸盘6对冷压端头原料进行吸附，再输送至加工设备2处经推料台7抵接加工，加工完成后的成品经下料真空气缸5吸附取下输送至成品区，自动化程度高，便于节省人力，提高加工效率，再拧动螺栓14，带动托板13在上料架8内部向上滑动，从而调整上料架8内部的上料位置，使其调整后的上料位置与上料真空气缸4作业端位置相契合，使上料架8适用于不同型号的冷压端头上料使用，有利于提高数控机床本体1送料作业的适用功能；

再经万向水管10任意调节输水角度，便于对加工设备2的加工位置进行冷却作业，再经推料台7推动冷压端头进行加工时，使加工产生的废屑残留在推料台7表面，进而当上料真空气缸4移动至出料口12处进行上料时，使推料台7所处位置与毛刷轮92外圈的清扫端相抵接，进而经伺服电机91带动毛刷轮92转动对推料台7表面残留的废屑进行高效的清理作业，将废屑清理至废料箱93内储存，便于工作人员定期处理，有利于避免推料台7表面残留的废屑对加工作业产生影响，有利于提高冷压端头的加工质量。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种冷压端头加工用数控机床自动化送料装置，其特征在于：包括数控机床本体(1)，所述数控机床本体(1)的一边处设置有加工设备(2)，且数控机床本体(1)靠近加工设备(2)的一边处设置有输送台(3)，所述输送台(3)通过外部气缸控制在数控机床本体(1)表面处进行横轴和纵轴的驱动作业，所述输送台(3)上表面的一边处设置有上料真空气缸(4)，且输送台(3)远离上料真空气缸(4)的一边处设置有下料真空气缸(5)，所述上料真空气缸(4)和下料真空气缸(5)的输出端处均设置有吸盘(6)，所述输送台(3)上表面位于上料真空气缸(4)和下料真空气缸(5)对立面之间处设置有用于推动冷压端头加工的推料台(7)，所述数控机床本体(1)靠近上料真空气缸(4)的一边处设置有上料架(8)，所述上料架(8)靠近上料真空气缸(4)的一边侧壁处设置有清理机构(9)。

2.根据权利要求1所述的一种冷压端头加工用数控机床自动化送料装置，其特征在于：所述上料真空气缸(4)和下料真空气缸(5)的输出端朝向加工设备(2)的一边方向，所述输送台(3)上表面处设置有万向水管(10)，所述万向水管(10)的输水端朝向推料台(7)和加工设备(2)抵接处的方向，且万向水管(10)的进水端连通外部供水管道。

3.根据权利要求1所述的一种冷压端头加工用数控机床自动化送料装置，其特征在于：所述上料架(8)设置呈朝向上料真空气缸(4)一侧的倾斜状，且上料架(8)上表面位置处开设有进料口(11)，所述上料架(8)靠近上料真空气缸(4)的一边侧壁处开设有出料口(12)。

4.根据权利要求1所述的一种冷压端头加工用数控机床自动化送料装置，其特征在于：所述上料架(8)内底壁处设置有托板(13)，所述托板(13)与上料架(8)的倾斜角度相同，且托板(13)与上料架(8)内部滑动连接，所述上料架(8)靠近托板(13)的一边下表面处开设有螺纹通孔，且上料架(8)靠近托板(13)的一边下表面处开设的螺纹通孔内螺纹连接有螺栓(14)，所述螺栓(14)靠近上料架(8)的一端与托板(13)的下表面处转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种冷压端头加工用数控机床自动化送料装置，其特征在于：所述清理机构(9)包括伺服电机(91)、毛刷轮(92)和废料箱(93)，所述伺服电机(91)设置在上料架(8)靠近上料真空气缸(4)的一边侧壁处，且伺服电机(91)的输出端朝向加工设备(2)的一边方向，所述毛刷轮(92)设置在伺服电机(91)的输出端上，且毛刷轮(92)与伺服电机(91)的输出端转动连接，所述毛刷轮(92)外圈的清扫端与上料真空气缸(4)靠近出料口(12)进行上料时的推料台(7)所处位置相契合抵接，所述废料箱(93)设置在毛刷轮(92)的正下方位置处。

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