CN215699322U - 一种用于各类叉车属具生产的自动焊接工作台组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于各类叉车属具生产的自动焊接工作台组件，包括工作台和支撑腿，所述工作台底端的四个拐角处焊接有支撑腿，所述工作台的顶端固定安装有固定座，所述固定座的一侧设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端活动连接有传动皮带。该用于各类叉车属具生产的自动焊接工作台组件通过设置有第一驱动电机等零件，因安装杆外部设置有外螺纹，模具套内部设置有内螺纹，可将与工件吻合的固定模具安装在安装杆的外部，之后打开第一驱动电机，通过传动轴驱动旋转台进行旋转，当旋转台旋转时，因外部设置有第二导向槽，使得旋转台在旋转时更加稳定、导向，解决了自动旋转时不够稳定且不便于根据工件形状更换固定工件的模具的问题。

Description

一种用于各类叉车属具生产的自动焊接工作台组件

技术领域

本实用新型涉及自动焊接工作台技术领域，具体为一种用于各类叉车属具生产的自动焊接工作台组件。

背景技术

叉车属具是指用在叉车上的工件，在生产加工的过程中需要进行焊接工作，因此需要一种用于各类叉车属具生产的自动焊接工作台组件对其属具工件之间进行自动焊接，但是以往的用于各类叉车属具生产的自动焊接工作台组件在自动旋转时不够稳定，并且不便于根据工件形状更换固定工件的模具，导致不够适用；在焊接需要移动时，稳定性较差；同时不便于调节焊接角度，拆装焊枪时也比较麻烦，所以需要对一种用于各类叉车属具生产的自动焊接工作台组件进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于各类叉车属具生产的自动焊接工作台组件，以解决上述背景技术中提出在自动旋转时不够稳定，并且不便于根据工件形状更换固定工件的模具的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于各类叉车属具生产的自动焊接工作台组件，包括工作台和支撑腿，所述工作台底端的四个拐角处焊接有支撑腿，所述工作台的顶端固定安装有固定座，所述固定座的一侧设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端活动连接有传动皮带，所述第二驱动电机的输出端通过传动轴贯穿固定座的内部并固定连接有丝杆，所述丝杆的外部活动套接有基座，所述基座顶部的两端固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶端固定连接有顶板，所述支撑柱的一端固定有托块，所述工作台的底端安装固定有第一驱动电机。

优选的，所述第一驱动电机的输出端通过传动轴纵向贯穿工作台的内部并固定连接有旋转台，所述旋转台的外部设置有第二导向槽，所述旋转台的顶端固定连接有安装杆。

优选的，所述基座底端的四个拐角处固定连接有连接块，所述工作台顶部两端的内部设置有第一导向槽，所述连接块嵌在第一导向槽的内部可滑动。

优选的，所述安装杆的外部设置有模具套，所述安装杆的外部设置有外螺纹，所述模具套的内部设置有内螺纹。

优选的，所述顶板的底端固定连接有气缸，所述气缸的底端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底端固定连接有固定板，所述固定板的底端固定连接有安装座，所述安装座的底端活动铰接有顶块，所述顶块内部的两端固定连接有弹簧。

优选的，所述弹簧的一端固定连接有固定块，所述固定块之间设置有焊枪，所述固定块呈“L”形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于各类叉车属具生产的自动焊接工作台组件不仅实现了便于旋转更稳定，同时可根据工件形状更换固定工件的模具，实现了焊接时移动的稳定性，而且实现了便于调节焊接角度同时便于安装拆卸焊枪；

(1)通过设置有第一驱动电机、第二导向槽、旋转台、安装杆和模具套，因安装杆的外部设置有外螺纹，模具套的内部设置有内螺纹，可将与工件相吻合的固定模具安装在安装杆的外部，之后打开第一驱动电机，通过传动轴驱动旋转台进行旋转，当旋转台旋转时，因外部设置有第二导向槽，使得旋转台在旋转时更加稳定、导向，在工件焊接时更加方便；

(2)通过设置有第二驱动电机、传动皮带、固定座、丝杆、第一导向槽、基座和连接块，打开第二驱动电机，通过传动轴驱动丝杆进行旋转，因设置有传动皮带可使得两根丝杆同时转动，当两根丝杆旋转时会带动外部的基座进行移动，基座底端的连接块则会嵌在第一导向槽的内部进行导向移动，使得在自动焊接时更加适用；

(3)通过设置有固定块、焊枪、顶块、安装座、固定板、气缸、伸缩杆、弹簧，利用弹簧的伸缩性，将固定块向两端撑开，将焊枪放置在固定块之间，之后松开固定块，固定块则可将焊枪进行夹持固定，打开气缸，通过伸缩杆，可将底部的固定板向下移动，因顶块与安装座之间活动铰接，可便于将内部的焊枪随时调节角度，使得在自动焊接时更加方便。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的第二导向槽与旋转台连接方式俯视结构示意图；

图3为本实用新型的弹簧与顶块连接方式侧视结构示意图；

图4为本实用新型的基座与丝杆连接方式俯视结构示意图。

图中：1、工作台；2、支撑腿；3、第一导向槽；4、基座；5、连接块； 6、丝杆；7、固定块；8、焊枪；9、第一驱动电机；10、第二导向槽；11、第二驱动电机；12、传动皮带；13、固定座；14、旋转台；15、安装杆；16、模具套；17、顶块；18、安装座；19、固定板；20、顶板；21、气缸；22、伸缩杆；23、支撑柱；24、托块；25、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-4，一种用于各类叉车属具生产的自动焊接工作台组件，包括工作台1和支撑腿2，工作台1底端的四个拐角处焊接有支撑腿2，基座4顶部的两端固定连接有支撑柱23，支撑柱23的顶端固定连接有顶板20，支撑柱23的一端固定有托块24，工作台1的底端安装固定有第一驱动电机9，第一驱动电机9的输出端通过传动轴纵向贯穿工作台1的内部并固定连接有旋转台14；

旋转台14的外部设置有第二导向槽10，旋转台14的顶端固定连接有安装杆15；

安装杆15的外部设置有模具套16，安装杆15的外部设置有外螺纹，模具套16的内部设置有内螺纹；

具体地，如图1和图2所示，因安装杆15的外部设置有外螺纹，模具套 16的内部设置有内螺纹，可将与工件相吻合的固定模具安装在安装杆15的外部，之后打开第一驱动电机9，通过传动轴驱动旋转台14进行旋转，当旋转台14旋转时，因外部设置有第二导向槽10，使得旋转台14在旋转时更加稳定、导向，在工件焊接时更加方便。

实施例2：工作台1的顶端固定安装有固定座13，固定座13的一侧设置有第二驱动电机11，第二驱动电机11的输出端活动连接有传动皮带12，第二驱动电机11的输出端通过传动轴贯穿固定座13的内部并固定连接有丝杆 6，丝杆6的外部活动套接有基座4；

基座4底端的四个拐角处固定连接有连接块5，工作台1顶部两端的内部设置有第一导向槽3，连接块5嵌在第一导向槽3的内部可滑动；

具体地，如图1和图4所示，打开第二驱动电机11，通过传动轴驱动丝杆6进行旋转，因设置有传动皮带12可使得两根丝杆6同时转动，当两根丝杆6旋转时会带动外部的基座4进行移动，基座4底端的连接块5则会嵌在第一导向槽3的内部进行导向移动，使得在自动焊接时更加适用。

实施例3：顶板20的底端固定连接有气缸21，气缸21的底端固定连接有伸缩杆22，伸缩杆22的底端固定连接有固定板19，固定板19的底端固定连接有安装座18，安装座18的底端活动铰接有顶块17，顶块17内部的两端固定连接有弹簧25；

弹簧25的一端固定连接有固定块7，固定块7之间设置有焊枪8，固定块7呈“L”形；

具体地，如图1和图3所示，利用弹簧25的伸缩性，将固定块7向两端撑开，将焊枪8放置在固定块7之间，之后松开固定块7，固定块7则可将焊枪8进行夹持固定，打开气缸21，通过伸缩杆22，可将底部的固定板19向下移动，因顶块17与安装座18之间活动铰接，可便于将内部的焊枪8随时调节角度，使得在自动焊接时更加方便。

工作原理：本实用新型在使用时，首先，因安装杆15的外部设置有外螺纹，模具套16的内部设置有内螺纹，可将与工件相吻合的固定模具安装在安装杆15的外部，之后打开第一驱动电机9，通过传动轴驱动旋转台14进行旋转，当旋转台14旋转时，因外部设置有第二导向槽10，使得旋转台14在旋转时更加稳定、导向，在工件焊接时更加方便，之后，利用弹簧25的伸缩性，将固定块7向两端撑开，将焊枪8放置在固定块7之间，之后松开固定块7，固定块7则可将焊枪8进行夹持固定，最后，打开第二驱动电机11，通过传动轴驱动丝杆6进行旋转，因设置有传动皮带12可使得两根丝杆6同时转动，当两根丝杆6旋转时会带动外部的基座4进行移动，基座4底端的连接块5 则会嵌在第一导向槽3的内部进行导向移动，使得在自动焊接时更加适用，打开气缸21，通过伸缩杆22，可将底部的固定板19向下移动，因顶块17与安装座18之间活动铰接，可便于将内部的焊枪8随时调节角度，使得在自动焊接时更加方便。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种用于各类叉车属具生产的自动焊接工作台组件，包括工作台(1)和支撑腿(2)，其特征在于：所述工作台(1)底端的四个拐角处焊接有支撑腿(2)，所述工作台(1)的顶端固定安装有固定座(13)，所述固定座(13)的一侧设置有第二驱动电机(11)，所述第二驱动电机(11)的输出端活动连接有传动皮带(12)，所述第二驱动电机(11)的输出端通过传动轴贯穿固定座(13)的内部并固定连接有丝杆(6)，所述丝杆(6)的外部活动套接有基座(4)，所述基座(4)顶部的两端固定连接有支撑柱(23)，所述支撑柱(23)的顶端固定连接有顶板(20)，所述支撑柱(23)的一端固定有托块(24)，所述工作台(1)的底端安装固定有第一驱动电机(9)。

2.根据权利要求1所述的一种用于各类叉车属具生产的自动焊接工作台组件，其特征在于：所述第一驱动电机(9)的输出端通过传动轴纵向贯穿工作台(1)的内部并固定连接有旋转台(14)，所述旋转台(14)的外部设置有第二导向槽(10)，所述旋转台(14)的顶端固定连接有安装杆(15)。

3.根据权利要求2所述的一种用于各类叉车属具生产的自动焊接工作台组件，其特征在于：所述基座(4)底端的四个拐角处固定连接有连接块(5)，所述工作台(1)顶部两端的内部设置有第一导向槽(3)，所述连接块(5)嵌在第一导向槽(3)的内部可滑动。

4.根据权利要求2所述的一种用于各类叉车属具生产的自动焊接工作台组件，其特征在于：所述安装杆(15)的外部设置有模具套(16)，所述安装杆(15)的外部设置有外螺纹，所述模具套(16)的内部设置有内螺纹。

5.根据权利要求4所述的一种用于各类叉车属具生产的自动焊接工作台组件，其特征在于：所述顶板(20)的底端固定连接有气缸(21)，所述气缸(21)的底端固定连接有伸缩杆(22)，所述伸缩杆(22)的底端固定连接有固定板(19)，所述固定板(19)的底端固定连接有安装座(18)，所述安装座(18)的底端活动铰接有顶块(17)，所述顶块(17)内部的两端固定连接有弹簧(25)。

6.根据权利要求5所述的一种用于各类叉车属具生产的自动焊接工作台组件，其特征在于：所述弹簧(25)的一端固定连接有固定块(7)，所述固定块(7)之间设置有焊枪(8)，所述固定块(7)呈“L”形。

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