CN219381684U - 一种新型超声波焊接机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及焊接设备领域，公开了一种新型超声波焊接机，包括超声波焊接机主体，所述超声波焊接机主体的顶面固定安装有底板，且所述底板的顶面固定安装有焊接工作台，所述焊接工作台的顶面设置有焊接下模具，通过设置的螺杆转动便于滑套带动固定夹板朝着彼此相对的方便运动，从而方便对焊接工作台上的焊接下模具进行夹持固定，使用人员转动锁紧螺栓，使得锁紧螺栓的一端抵紧在焊接工作台的一侧，方便对转动连接杆与螺杆作进一步的固定，尽量避免固定夹板在对焊接下模具进行固定时出现松动，该装置操作简单，使用方便可以很好的对焊接下模具进行夹持固定，使得人员在更换焊接下模具时更加的方便快捷，提高工作效率。

Description

一种新型超声波焊接机

技术领域

本实用新型属于焊接设备领域，具体为一种新型超声波焊接机。

背景技术

超声波塑料焊接机是一种清洁高效塑料焊接工艺，它广泛的应用于生产制造中，传统的超声波塑料焊接机是利用气缸推动滑块组件迅速移动，当滑块组件移至一定位置时，换能器变幅杆组件进行发波，与之相连的焊接上模剧烈震动，当与两个被焊塑料件接触时，两个被焊塑料件的焊接处也随之发生剧烈摩擦，两被焊塑料件分子摩擦产生热量表面熔化，通过一定的压力和保压时间使之熔合在一起。

一般超声波焊接机的焊接方法是制作相应的焊接模具，通过超声波焊接机依次焊接，由于无法制作单一的焊接模具对多种不同物件进行焊接，使得焊接不同的物件时需要经常性的更换模具，其中焊接下模具在更换后大多通过若干个螺栓安装在焊接台上，通过螺栓的安装使得人员在拆卸或者安装焊接下模具的过程中不够便捷，影响工作效率，为此提供一种新型超声波焊接机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决上述提出的其中焊接下模具在更换后大多通过若干个螺栓安装在焊接台上，通过螺栓的安装使得人员在拆卸或者安装焊接下模具的过程中不够便捷，影响工作效率的问题，提供一种新型超声波焊接机。

本实用新型采用的技术方案如下：一种新型超声波焊接机，包括超声波焊接机主体，所述超声波焊接机主体的顶面固定安装有底板，且所述底板的顶面固定安装有焊接工作台，所述焊接工作台的顶面设置有焊接下模具，所述焊接工作台的底面开设有安装槽，且所述安装槽的内部一侧固定安装有轴承一，所述轴承一的中部固定安装有螺杆，所述焊接工作台的一侧开设有转动孔，且所述转动孔的中部固定安装有轴承二，所述螺杆的一端穿过所述轴承二的中部延伸至所述焊接工作台的外部，所述螺杆具有两段螺纹旋向相反的螺纹段，所述螺杆的外壁面螺纹连接有两个滑套，且两个所述滑套的顶面均固定安装有固定夹板，所述焊接工作台的顶面开设有滑动孔，所述固定夹板的一端穿过所述滑动孔的内部，所述螺杆延伸至所述焊接工作台的外部一端固定安装有转动连接杆，所述转动连接杆的外壁面固定安装有固定盘，且所述固定盘的一侧开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有锁紧螺栓。

在一优选的实施方式中，所述安装槽的内部固定安装有导杆，且所述导杆的外壁面滑动连接有两个滑动导块，且两个所述滑动导块的底面均与所述滑套的底面相固定。

在一优选的实施方式中，所述转动连接杆的一端固定安装有手轮。

在一优选的实施方式中，所述超声波焊接机主体的前侧固定安装有控制面板。

在一优选的实施方式中，所述超声波焊接机主体的底面四周固定安装有多个万向轮。

在一优选的实施方式中，所述固定夹板的一侧固定安装有橡胶垫。综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，由于采用了上述该方案，使用人员转动手轮，手轮带动转动连接杆与螺杆转动，通过螺杆转动便于滑套带动固定夹板朝着彼此相对的方便运动，从而方便对焊接工作台上的焊接下模具进行夹持固定，当固定夹板对焊接下模具进行夹持固定后，此时使用人员转动锁紧螺栓，使得锁紧螺栓的一端抵紧在焊接工作台的一侧，方便对转动连接杆与螺杆作进一步的固定，尽量避免固定夹板在对焊接下模具进行固定时出现松动，使得固定夹板始终保持夹紧力，该装置操作简单，使用方便可以很好的对焊接下模具进行夹持固定，使得人员在更换焊接下模具时更加的方便快捷，提高工作效率。

2、本实用新型中，由于采用了上述该方案，通过设置的导杆，便于滑动导块在其上滑动，通过设置的滑动导块，当滑套在螺杆上移动时能够更加的平稳，提高滑套移动时的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型的螺杆未安装结构示意图。

图中标记：1、超声波焊接机主体；2、底板；3、焊接工作台；4、焊接下模具；5、安装槽；6、轴承一；7、螺杆；8、转动孔；9、轴承二；10、滑套；11、固定夹板；12、滑动孔；13、转动连接杆；14、固定盘；15、螺纹孔；16、锁紧螺栓；17、导杆；18、滑动导块；19、手轮；20、控制面板；21、万向轮。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

参考图1、图2和图3，一种新型超声波焊接机，包括超声波焊接机主体1，超声波焊接机主体1的顶面固定安装有底板2，且底板2的顶面固定安装有焊接工作台3，焊接工作台3的顶面设置有焊接下模具4；通过设置的底板2，便于对焊接工作台3进行安装固定，通过设置的焊接工作台3，便于使用人员将焊接下模具4放置在其上对其进行安装。

参考图1、图2，焊接工作台3的底面开设有安装槽5，且安装槽5的内部一侧固定安装有轴承一6，轴承一6的中部固定安装有螺杆7；通过设置的安装槽5，便于对轴承一6进行安装固定，通过设置的轴承一6，便于螺杆7的一端固定安装在其的中部。

参考图1、图2，焊接工作台3的一侧开设有转动孔8，且转动孔8的中部固定安装有轴承二9，螺杆7的一端穿过轴承二9的中部延伸至焊接工作台3的外部；通过设置的转动孔8，便于对轴承二9进行安装固定，通过设置的轴承二9，便于螺杆7的一端穿过其内部延伸至焊接工作台3的外部，方便轴承二9带动螺杆7转动。

参考图1、图2和图3，螺杆7具有两段螺纹旋向相反的螺纹段，螺杆7的外壁面螺纹连接有两个滑套10，且两个滑套10的顶面均固定安装有固定夹板11，固定夹板11的一侧固定安装有橡胶垫，焊接工作台3的顶面开设有滑动孔12，固定夹板11的一端穿过滑动孔12的内部；通过设置的滑套10，便于对固定夹板11进行安装固定，通过设置的滑动孔12，便于固定夹板11的一端延伸至外部方便对焊接工作台3上的焊接下模具4进行夹持固定，使得人员在安装或者拆卸焊接下模具4时更加的方便快捷。

参考图1、图2和图3，螺杆7延伸至焊接工作台3的外部一端固定安装有转动连接杆13，转动连接杆13的一端固定安装有手轮19，转动连接杆13的外壁面固定安装有固定盘14，且固定盘14的一侧开设有螺纹孔15，螺纹孔15的内部螺纹连接有锁紧螺栓16；通过设置的转动连接杆13，便于使用人员转动手轮19带动转动连接杆13转动，从而方便螺杆7转动使得固定夹板11可以对焊接下模具4进行夹持固定，当使用人员固定夹板11对焊接下模具4进行夹持固定后，此时使用人员转动锁紧螺栓16，使得锁紧螺栓16的一端抵紧在焊接工作台3的一侧，方便对转动连接杆13与螺杆7作进一步的固定，尽量避免固定夹板7在对焊接下模具4进行固定时出现松动，使得固定夹板11始终保持夹紧力，锁紧螺栓16的拧紧可以根据现场焊接需要，当焊接下模具4需要长时间的使用时，可以拧紧锁紧螺栓16使其抵接在焊接工作台3的一侧，当焊接下模具4使用的时间较短时可以不用拧紧，通过螺杆7上螺纹的锁紧即可实现对固定夹板11的固定。

参考图1、图2，安装槽5的内部固定安装有导杆17，且导杆17的外壁面滑动连接有两个滑动导块18，且两个滑动导块18的底面均与滑套10的底面相固定；通过设置的导杆17，便于滑动导块18在其上滑动，通过设置的滑动导块18，使得滑套10在移动时能够更加的稳定。

参考图1，超声波焊接机主体1的前侧固定安装有控制面板20；便于使用人员控制超声波焊接机主体1上安装的伺服电缸带动上焊接模具下降进行焊接操作。

参考图1，超声波焊接机主体1的底面四周固定安装有多个万向轮21；通过设置的多个万向轮21，便于带动超声波焊接机主体1进行移动，提高便捷性。

本申请一种新型超声波焊接机实施例的实施原理为：使用人员首先将焊接下模具4放入焊接工作台3上并与伺服电缸伸缩端的焊接上模具对准，此时使用人员转动手轮19，手轮19带动转动连接杆13转动，通过转动连接杆13的转动，从而便于带动螺杆7转动，通过螺杆7的转动便于滑套10带动固定夹板11朝着彼此相对的方便运动，通过定夹板11相互运动，从而方便对焊接工作台3上的焊接下模具4进行夹持固定，当固定夹板11对焊接下模具4进行夹持固定后，此时使用人员转动锁紧螺栓16，使得锁紧螺栓16的一端抵紧在焊接工作台3的一侧，方便对转动连接杆13与螺杆7作进一步的固定，尽量避免固定夹板7在对焊接下模具4进行固定时出现松动，使得固定夹板11始终保持夹紧力，该装置操作简单，使用方便可以很好的对焊接下模具4进行夹持固定，使得人员在更换焊接下模具4时更加的方便快捷，提高工作效率。

通过设置的导杆17，便于滑动导块18在其上滑动，通过设置的滑动导块18，当滑套10在螺杆7上移动时能够更加的平稳，提高滑套10移动时的稳定性。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种新型超声波焊接机，包括超声波焊接机主体(1)，其特征在于：所述超声波焊接机主体(1)的顶面固定安装有底板(2)，且所述底板(2)的顶面固定安装有焊接工作台(3)，所述焊接工作台(3)的顶面设置有焊接下模具(4)，所述焊接工作台(3)的底面开设有安装槽(5)，且所述安装槽(5)的内部一侧固定安装有轴承一(6)，所述轴承一(6)的中部固定安装有螺杆(7)，所述焊接工作台(3)的一侧开设有转动孔(8)，且所述转动孔(8)的中部固定安装有轴承二(9)，所述螺杆(7)的一端穿过所述轴承二(9)的中部延伸至所述焊接工作台(3)的外部，所述螺杆(7)具有两段螺纹旋向相反的螺纹段，所述螺杆(7)的外壁面螺纹连接有两个滑套(10)，且两个所述滑套(10)的顶面均固定安装有固定夹板(11)，所述焊接工作台(3)的顶面开设有滑动孔(12)，所述固定夹板(11)的一端穿过所述滑动孔(12)的内部，所述螺杆(7)延伸至所述焊接工作台(3)的外部一端固定安装有转动连接杆(13)，所述转动连接杆(13)的外壁面固定安装有固定盘(14)，且所述固定盘(14)的一侧开设有螺纹孔(15)，所述螺纹孔(15)的内部螺纹连接有锁紧螺栓(16)。

2.如权利要求1所述的一种新型超声波焊接机，其特征在于：所述安装槽(5)的内部固定安装有导杆(17)，且所述导杆(17)的外壁面滑动连接有两个滑动导块(18)，且两个所述滑动导块(18)的底面均与所述滑套(10)的底面相固定。

3.如权利要求1所述的一种新型超声波焊接机，其特征在于：所述转动连接杆(13)的一端固定安装有手轮(19)。

4.如权利要求1所述的一种新型超声波焊接机，其特征在于：所述超声波焊接机主体(1)的前侧固定安装有控制面板(20)。

5.如权利要求1所述的一种新型超声波焊接机，其特征在于：所述超声波焊接机主体(1)的底面四周固定安装有多个万向轮(21)。

6.如权利要求1所述的一种新型超声波焊接机，其特征在于：所述固定夹板(11)的一侧固定安装有橡胶垫。