CN215697103U - 一种用于铝合金加工的折弯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于铝合金加工的折弯装置，属于金属加工技术领域，其包括操作框，所述操作框内壁的背面设置有两个第一销轴，所述第一销轴的外表面设置有支撑板，所述操作框内壁的下表面设置有驱动架。该用于铝合金加工的折弯装置，通过设置压框、移动框、压板、第一螺纹柱、第二螺纹柱和限位板，然后转动螺纹筒，此时两限位板相互靠近移动至与铝合金尺寸适配位置，随后可控制第二电动液压杆带动压框对铝合金进行按压折弯过程，本装置可对铝合金受压位置进行限位，同时可适用于不同尺寸的铝合金定位，可避免铝合金受压位置出现前后方向的弯折情况，保证本装置的实用性和适用性更加理想。

Description

一种用于铝合金加工的折弯装置

技术领域

本实用新型属于金属加工技术领域，具体为一种用于铝合金加工的折弯装置。

背景技术

铝合金加工过程中需要对铝合金型材进行折弯以适应安装需要，但是现有折弯装置部分直接对铝合金一端进行夹持，然后采用按压方式进行折弯，铝合金被按压部分并未进行定位，导致铝合金在被按压时可能出现除按压方向外的弯折情况，导致铝合金的弯折过程存在一定误差情况。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种用于铝合金加工的折弯装置，解决了现有折弯装置部分直接对铝合金一端进行夹持，然后采用按压方式进行折弯，铝合金被按压部分并未进行定位，导致铝合金在被按压时可能出现除按压方向外的弯折情况，导致铝合金的弯折过程存在一定误差情况的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于铝合金加工的折弯装置，包括操作框，所述操作框内壁的背面设置有两个第一销轴，所述第一销轴的外表面设置有支撑板，所述操作框内壁的下表面设置有驱动架，所述驱动架的上表面通过两个第二销轴分别与两个支撑板的下表面活动连接。

所述操作框内壁的上表面设置有两个第一电动液压杆，所述第一电动液压杆的底端设置有定位组件，所述操作框内壁的上表面设置有第二电动液压杆，所述第二电动液压杆的底端设置有压框，所述压框内壁的背面设置有螺纹帽，所述螺纹帽内设置有第一螺纹柱。

所述第一螺纹柱的顶端设置有压板，所述压板的下表面与两个移动框的上表面搭接，所述移动框内壁的上表面搭接有两个限位板，所述移动框内壁的上表面设置有调节组件，所述调节组件设置在两个限位板的相对面。

作为本实用新型的进一步方案：所述定位组件包括横板，所述横板的上表面与第一电动液压杆的底端固定连接，所述横板的下表面与第一弹簧的顶端固定连接，所述第一弹簧的底端与固定框的上表面固定连接，所述固定框内壁设置有两个定位滚轮。

作为本实用新型的进一步方案：所述操作框内壁的背面设置有两个放置板，所述移动框设置在第一连接孔内壁，所述第一连接孔开设在压框的下表面。

作为本实用新型的进一步方案：所述压框的下表面开设有第二连接孔，所述第二连接孔的位置与第一螺纹柱的位置相对应，所述移动框的左右两侧面均设置有连接板，所述连接板与压框内壁的相对面通过第二弹簧固定连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述操作框内壁的上表面设置有两个照明组件，所述操作框内壁的下表面设置有收集箱。

作为本实用新型的进一步方案：所述调节组件包括第一轴承，所述第一轴承设置在移动框内壁的上表面，所述第一轴承内设置有螺纹筒，所述螺纹筒内壁设置有两个第二螺纹柱，所述第二螺纹柱背面的一端设置有转轴，所述转轴设置在第二轴承内，所述第二轴承设置在限位板的正面。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、该用于铝合金加工的折弯装置，通过设置压框、移动框、压板、第一螺纹柱、第二螺纹柱和限位板，根据铝合金尺寸转动第一螺纹柱控制压板向下移动，此时压板挤压移动框向下移动，然后转动螺纹筒，此时两限位板相互靠近移动至与铝合金尺寸适配位置，随后可控制第二电动液压杆带动压框对铝合金进行按压折弯过程，本装置可对铝合金受压位置进行限位，同时可适用于不同尺寸的铝合金定位，可避免铝合金受压位置出现前后方向的弯折情况，保证本装置的实用性和适用性更加理想。

2、该用于铝合金加工的折弯装置，通过设置第一销轴、第二销轴和驱动架，驱动架可带动支撑板向上转动，根据铝合金的弯折角度对支撑板的角度进行调整，使本装置可适用于多种角度的铝合金弯折。

3、该用于铝合金加工的折弯装置，通过设置第一电动液压杆、第一弹簧和定位滚轮，第一电动液压杆控制横板和定位滚轮向下移动与铝合金接触，保证铝合金不会翘起的同时可进行一定的滑动过程，同时铝合金在被按压弯折时两端未被按压铝合金可顺势向中间位置移动，保证铝合金按压弯折过程的顺利进行。

附图说明

图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；

图2为本实用新型压框正视的剖面结构示意图；

图3为本实用新型压框立体的结构示意图；

图4为本实用新型移动框仰视的结构示意图；

图5为本实用新型调节组件仰视的结构示意图；

图6为本实用新型压板立体的结构示意图；

图7为本实用新型定位组件正视的结构示意图；

图中：1操作框、2第一销轴、3支撑板、4驱动架、5第二销轴、6第一电动液压杆、7定位组件、71横板、72第一弹簧、73固定框、74定位滚轮、8照明组件、9放置板、10第二电动液压杆、11压框、12螺纹帽、13第一螺纹柱、14压板、15移动框、16连接板、17第二弹簧、18第一连接孔、19调节组件、191第一轴承、192螺纹筒、193第二螺纹柱、194转轴、195第二轴承、20限位板、21第二连接孔。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

如图1-7所示，本实用新型提供一种技术方案：一种用于铝合金加工的折弯装置，包括操作框1，操作框1内壁的背面设置有两个第一销轴2，第一销轴2的外表面设置有支撑板3，操作框1内壁的下表面设置有驱动架4，驱动架4的上表面通过两个第二销轴5分别与两个支撑板3的下表面活动连接，通过设置第一销轴2、第二销轴5和驱动架4，驱动架4可带动支撑板3向上转动，根据铝合金的弯折角度对支撑板3的角度进行调整，使本装置可适用于多种角度的铝合金弯折。

操作框1内壁的上表面设置有两个第一电动液压杆6，通过设置第一电动液压杆6，可控制定位滚轮74进行上下移动，可根据铝合金的高度对定位滚轮74的高度进行调整，可适用于对多种高度的铝合金定位，第一电动液压杆6的底端设置有定位组件7，操作框1内壁的上表面设置有第二电动液压杆10，第二电动液压杆10的底端设置有压框11，通过设置第二电动液压杆10和压框11，第二电动液压杆10带动压框11向下移动可实现对铝合金的弯折过程，压框11内壁的背面设置有螺纹帽12，螺纹帽12内设置有第一螺纹柱13。

第一螺纹柱13的顶端设置有压板14，通过设置第一螺纹柱13、螺纹帽12和压板14，转动第一螺纹柱13可控制压板14向下移动，方便通过压板14挤压两移动框15向下移动，控制限位板20伸出第一连接孔18的长度，压板14的下表面与两个移动框15的上表面搭接，移动框15内壁的上表面搭接有两个限位板20，通过设置限位板20，可对铝合金的前后位置进行限定，避免铝合金在弯折过程中出现前后方向的弯折，移动框15内壁的上表面设置有调节组件19，调节组件19设置在两个限位板20的相对面。

具体的，如图7所示，定位组件7包括横板71，横板71的上表面与第一电动液压杆6的底端固定连接，横板71的下表面与第一弹簧72的顶端固定连接，第一弹簧72的底端与固定框73的上表面固定连接，固定框73内壁设置有两个定位滚轮74，通过设置第一弹簧72和定位滚轮74，定位滚轮74与铝合金表面接触可对铝合金进行定位，保证铝合金不会翘起的同时可进行一定的滑动过程，同时铝合金在被按压弯折时两端未被按压铝合金可顺势向中间位置移动，保证铝合金按压弯折过程的顺利进行。

具体的，如图2所示，操作框1内壁的背面设置有两个放置板9，移动框15设置在第一连接孔18内壁，第一连接孔18开设在压框11的下表面，压框11的下表面开设有第二连接孔21，第二连接孔21的位置与第一螺纹柱13的位置相对应，通过设置第二连接孔21，方便工作人员对第一螺纹柱13的操作过程，移动框15的左右两侧面均设置有连接板16，连接板16与压框11内壁的相对面通过第二弹簧17固定连接，通过设置第二弹簧17和连接板16，第二弹簧17可避免移动框15出现随意的上下晃动，在压框11与移动框15分离后，第二弹簧17可控制移动框15向上移动。

具体的，如图1所示，操作框1内壁的上表面设置有两个照明组件8，操作框1内壁的下表面设置有收集箱。

具体的，如图5所示，调节组件19包括第一轴承191，第一轴承191设置在移动框15内壁的上表面，第一轴承191内设置有螺纹筒192，螺纹筒192内壁设置有两个第二螺纹柱193，第二螺纹柱193背面的一端设置有转轴194，转轴194设置在第二轴承195内，第二轴承195设置在限位板20的正面，通过设置第一轴承191，可实现对螺纹筒192的限位作用，保证螺纹筒192的稳定流畅转动，通过设置螺纹筒192和第二螺纹柱193，转动螺纹筒192可控制两第二螺纹柱193相向移动，方便控制两限位板20进行相向移动，通过设置第二轴承195和转轴194，第二螺纹柱193转动的同时可保证与限位板20之间的连接。

本实用新型的工作原理为：

S1、当需要使用本装置时，直接将铝合金放在放置板9表面，随后控制驱动架4带动放置板9向上移动至合适角度，随后控制第一电动液压杆6带动定位滚轮74向下移动至与铝合金接触位置，随后控制第一螺纹柱13转动，第一螺纹柱13带动压板14向下移动，同时压板14挤压移动框15和限位板20向下移动；

S2、当限位板20移动至对应铝合金的尺寸后，停止转动第一螺纹柱13，然后转动螺纹筒192，此时两第二螺纹柱193相互靠近移动，当两限位板20之间距离与铝合金尺寸对应后，停止转动螺纹筒192；

S3、然后第二电动液压杆10带动压框11向下移动，此时压框11对铝合金进行弯折过程，当铝合金弯折结束后，控制第一电动液压杆6和第二电动液压杆10分别带动定位滚轮74和压框11与铝合金分离即可。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (6)

1.一种用于铝合金加工的折弯装置，包括操作框（1），其特征在于：所述操作框（1）内壁的背面设置有两个第一销轴（2），所述第一销轴（2）的外表面设置有支撑板（3），所述操作框（1）内壁的下表面设置有驱动架（4），所述驱动架（4）的上表面通过两个第二销轴（5）分别与两个支撑板（3）的下表面活动连接；

所述操作框（1）内壁的上表面设置有两个第一电动液压杆（6），所述第一电动液压杆（6）的底端设置有定位组件（7），所述操作框（1）内壁的上表面设置有第二电动液压杆（10），所述第二电动液压杆（10）的底端设置有压框（11），所述压框（11）内壁的背面设置有螺纹帽（12），所述螺纹帽（12）内设置有第一螺纹柱（13）；

所述第一螺纹柱（13）的顶端设置有压板（14），所述压板（14）的下表面与两个移动框（15）的上表面搭接，所述移动框（15）内壁的上表面搭接有两个限位板（20），所述移动框（15）内壁的上表面设置有调节组件（19），所述调节组件（19）设置在两个限位板（20）的相对面。

2.根据权利要求1所述的一种用于铝合金加工的折弯装置，其特征在于：所述定位组件（7）包括横板（71），所述横板（71）的上表面与第一电动液压杆（6）的底端固定连接，所述横板（71）的下表面与第一弹簧（72）的顶端固定连接，所述第一弹簧（72）的底端与固定框（73）的上表面固定连接，所述固定框（73）内壁设置有两个定位滚轮（74）。

3.根据权利要求1所述的一种用于铝合金加工的折弯装置，其特征在于：所述操作框（1）内壁的背面设置有两个放置板（9），所述移动框（15）设置在第一连接孔（18）内壁，所述第一连接孔（18）开设在压框（11）的下表面。

4.根据权利要求1所述的一种用于铝合金加工的折弯装置，其特征在于：所述压框（11）的下表面开设有第二连接孔（21），所述第二连接孔（21）的位置与第一螺纹柱（13）的位置相对应，所述移动框（15）的左右两侧面均设置有连接板（16），所述连接板（16）与压框（11）内壁的相对面通过第二弹簧（17）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于铝合金加工的折弯装置，其特征在于：所述操作框（1）内壁的上表面设置有两个照明组件（8），所述操作框（1）内壁的下表面设置有收集箱。

6.根据权利要求1所述的一种用于铝合金加工的折弯装置，其特征在于：所述调节组件（19）包括第一轴承（191），所述第一轴承（191）设置在移动框（15）内壁的上表面，所述第一轴承（191）内设置有螺纹筒（192），所述螺纹筒（192）内壁设置有两个第二螺纹柱（193），所述第二螺纹柱（193）背面的一端设置有转轴（194），所述转轴（194）设置在第二轴承（195）内，所述第二轴承（195）设置在限位板（20）的正面。

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