CN215695808U

CN215695808U - 旋振筛

Info

Publication number: CN215695808U
Application number: CN202122224525.1U
Authority: CN
Inventors: 宋明选
Original assignee: Beijing Kangerfu Pharmaceutical Co ltd
Current assignee: Beijing Kangerfu Pharmaceutical Co ltd
Priority date: 2021-09-14
Filing date: 2021-09-14
Publication date: 2022-02-01
Anticipated expiration: 2031-09-14

Abstract

本申请公开一种旋振筛，涉及筛分设备技术领域，包括壳体和设置于壳体内的多层筛网，所述壳体包括用于安装多层筛网的料仓和可拆卸安装于料仓上的盖体，所述盖体上设有进料管，所述进料管位于壳体内的一端连接有输出机构，所述输出机构包括连接管和与连接管连通的多根输出管，所述连接管与进料管转动连接，所述输出管朝向筛网倾斜向下设置；所述盖体上安装有用于驱动连接管转动的动力组件。本申请能够减少物料堆积在筛网上不易沉降的可能性。

Description

旋振筛

技术领域

本实用新型涉及筛分设备技术领域，尤其是涉及一种旋振筛。

背景技术

旋振筛是一种高精度细粉筛分机械，适用于粒、粉和粘液等物料的筛分过滤，常用于制药行业，制药行业用旋振筛来筛分药粉、药液。

现有的旋振筛是由直立式电机作激振源，电机上、下两端安装有偏心重锤，将电机的旋转运动转变为水平、垂直和倾斜的三次元运动，再把这个运动传递给筛面。调节上、下两端的相位角，可以改变物料在筛面上的运动轨迹。

发明人认为上述技术存在以下缺陷：旋振筛在筛分过程中，通过给料端进行给料时，物料会直接堆积在最上面的筛网上，使得筛网上的物料堆积过厚，导致细粒不容易沉降。

实用新型内容

为了改善旋振筛筛分时物料堆积在筛网上过厚不易沉降的问题，本申请提供一种旋振筛。

本申请提供的一种旋振筛采用以下技术方案：

一种旋振筛，包括壳体和设置于壳体内的多层筛网，所述壳体包括用于安装多层筛网的料仓和可拆卸安装于料仓上的盖体，所述盖体上设有进料管，所述进料管位于壳体内的一端连接有输出机构，所述输出机构包括连接管和与连接管连通的多根输出管，所述连接管与进料管转动连接，所述输出管朝向筛网倾斜向下设置；所述盖体上安装有用于驱动连接管转动的动力组件。

通过采用上述技术方案，旋振筛筛分过程中，物料从进料管进入输出机构，输出机构在动力组件的作用下开始转动，物料在输出机构转动的作用下从输出管中甩出并螺旋洒在筛网上，使物料散落在筛网各处，减少了物料在筛网上沉积过后而导致不易沉降的可能性，筛分效率更高。

可选的，所述多根输出管的长度至少有两种。

通过采用上述技术方案，在进料过程中，长短不一致的输出管能够使物料洒在筛网上更均匀。

可选的，所述输出管靠近筛网的侧壁上开设有多个漏料孔，所述漏料孔沿输出管长度方向设置。

通过采用上述技术方案，在进料过程中，物料通过输出管时，一部分物料会通过漏料孔漏到筛网上，剩余部分通过输出管的出料口洒在筛网上，能够将物料更加均匀地洒在筛网上，尽可能地减少了物料堆积在一起造成物料沉降慢的可能性。

可选的，所述连接管的内管壁上固设有多根毛刺。

通过采用上述技术方案，物料从进料管进入连接管，连接管在动力组件的驱动下转动，物料经过连接管的毛刺时，毛刺会撞击部分物料，将一些黏结在一起的物料撞散，减少了物料因为黏结在一起而无法被筛落的可能性。

可选的，所述连接管内设有分料件，所述分料件横置安装在连接管的侧壁，所述分料件位于毛刺与输出管之间。

通过采用上述技术方案，物料通过进料管进入连接管后，经过毛刺撞散一部分，物料落到分料件上，输出机构转动使分料件转动，分料件在转动过程中撞击经过的物料，能够进一步的将一些黏在一起的物料散开，减少一些物料因为黏在一起而无法被筛落的可能。

可选的，所述壳体位于盖体底端设有隔板，所述隔板上设有抵接槽，所述动力组件的输出轴抵接于抵接槽。

通过采用上述技术方案，隔板能够避免动力组件上的驱动组件发生损坏掉落到筛网上，与物料混在一起被排出旋振筛。

可选的，所述壳体的侧壁上固设有吹气管，所述吹气管延伸到壳体外部的一端连接有气泵，所述吹气管的吹气口位于连接管的下方，所述吹气管的吹气口与靠近连接管中轴线的漏料孔对齐。

通过采用上述技术方案，物料从连接管进入输出管时，为防止物料在输出管的连接处堆积造成输出管堵塞，吹气管能够从输出管连接处的漏料孔吹气，使物料在落到输出管内之前被吹散，能够减少输出管因为物料堆积而堵塞的可能性，同时吹气管吹气的大小可以根据外部连接的气泵调节。

可选的，所述进料管靠近筛网的一端与连接管通过轴承连接。

通过采用上述技术方案，在进料管上安装轴承，输出机构与轴承连接，能够使输出机构在转动时摩擦力更小，转动更加顺畅。

综上所述，本申请包含以下至少一种有益效果：

1.输出管长短不一致且输出管靠近筛网的侧壁上开设有多个漏料孔，物料从进料管进入输出机构，输出机构在动力组件的作用下开始转动，物料在输出机构转动的作用下从漏料孔漏下和从输出管中甩出并螺旋洒在筛网上，使物料散落在筛网各处，减少了物料在筛网上沉积过后而导致不易沉降的可能性，筛分效率更高；

2.在输出机构下方的吹气管能够在物料落在输出管之前将物料吹散，减小了物料在输出管的连接处堆积造成输出管堵塞的可能性。

附图说明

图1是本申请实施例中旋振筛的结构示意图。

图2是图1中A-A面的剖视图。

图3是图2中B部分的放大图。

附图标记说明：

1、壳体；11、料仓；12、盖体；13、进料管；131、轴承；14、隔板；141、抵接槽；15、吹气管；16、出料管；2、筛网；3、输出机构；31、连接管；311、毛刺；312、分料件；32、输出管；321、漏料孔；4、动力组件；41、电机；42、从动轮；43、皮带。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种旋振筛。

参照图1和图2，一种旋振筛，包括壳体1和设置于壳体1内的多层筛网2，壳体1包括用于安装多层筛网2的料仓11和可拆卸安装于料仓11上的盖体12，盖体12上设有进料管13。进料管13位于壳体1内的一端连接有输出机构3，输出机构3包括连接管31和连接管31连通的多根输出管32，连接管31与进料管13转动连接，输出管32朝向筛网2倾斜向下设置，使物料能够从输出管32中滑落到筛网2中。盖体12上安装有用于驱动连接管31转动的动力组件4。筛分物料时，物料从进料管13中进入输出管32，输出机构3在动力组件4的驱动下转动，物料随着输出管32的转动被甩出输出管32，螺旋散落在筛网2上，能够减小物料堆积在筛网2上过厚而不易沉降的可能性。

参照图2和图3，为了使输出机构3转动更加顺畅，连接管31和进料管13通过轴承131转动连接，使输出机构3能够绕连接管31的中轴线转动。输出管32焊接在连接管31靠近筛网2的一端，本实施例中有两根输出管32。为了使物料散落在筛网2不同的位置，输出管32长度不同，长度较长的输出管32能够将物料洒在筛网2靠近边缘的位置，长度较短的输出管32将物料洒在筛网2靠近中心的位置，使物料散落在筛网2上更均匀。

参考图2和图3，为了能够使物料散落在筛网2上更加均匀，在输出管32靠近筛网2的一侧开设有多个漏料孔321，且漏料孔321沿输出管32长度方向设置。当物料进入输出管32时，物料随着输出机构3的转动向输出管32的出料口移动，移动过程中，部分物料会从漏料孔321漏到筛网2上，能够使物料落到筛网2上更加均匀。

参照图2和图3，连接管31的内壁焊接有多根毛刺311，本实施例中毛刺311为直径大约为1mm的钢丝，物料进入连接管31内会经过毛刺311，毛刺311在连接管13转动的情况下撞击物料，将一些黏在一起的物料撞散，能够减少物料因为黏在一起而无法筛落的可能性。为进一步减少黏在一起物料，在连接管31内固定有分料件312，分料件312位于毛刺311和输出管32之间，本实施例中分料件312是两根直径大约为2mm的钢丝十字交叉而成，分料件312横置焊接在连接管31内。物料进入连接管31内，物料在经过毛刺311撞击后经过分料件312，分料件312在转动过程中撞击落下的物料，能够进一步将一些黏结在的物料撞散，筛分时能够更加彻底。

参照图2和图3，壳体1位于盖体12底端卡接有隔板14，隔板14上固设有抵接槽141，动力组件4包括电机41和从动轮42以及皮带43，电机41竖直安装在盖体12上且转动轴伸入料仓11内，电机41的转动轴抵接于抵接槽141。从动轮42安装在电机41的转动轴上，从动轮42与连接管31通过皮带43连接。隔板14能够避免动力组件4损坏后掉落到筛网2上与物料混在一起被排出壳体1。

参照图2和图3，壳体1内侧固定连接有吹气管15，吹气管15位于壳体1外部的一端连接有气泵，吹气管15的吹气口位于连接管31的下方且吹气口与靠近连接管31中轴线的漏料孔321对齐。投放物料时开启气泵，物料在落到输出管32上之前会被吹气管15吹散，能够减少物料在输出管32的连接处堆积从而造成输出管32堵塞，吹气管15吹气的大小可以根据气泵调节。

该种旋振筛的实施原理如下：开启旋振筛，动力组件4的电机41带动输出机构3开始转动，开启气泵调节好吹气管15吹气的大小。将物料从进料口13倒入，连接管31中的毛刺311和分料件312能够将部分黏结在一起的物料打散，物料通过连接管31落到输出管32之前，吹气管15将物料吹散防止物料堆积，物料进入输出管32，部分物料在输出管32上移动时从输出管32下方的漏料孔321掉落到筛网2上，剩余的物料通过输出管32的出料口螺旋掉入筛网2上。大颗粒的物料会从出料管16排出，细颗粒的物料会通过筛网2沉降到下一层，直到筛分结束。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims

1.一种旋振筛，包括壳体（1）和设置于壳体（1）内的多层筛网（2），所述壳体（1）包括用于安装多层筛网（2）的料仓（11）和可拆卸安装于料仓（11）上的盖体（12），所述盖体（12）上设有进料管（13），其特征在于：所述进料管（13）位于壳体（1）内的一端连接有输出机构（3），所述输出机构（3）包括连接管（31）和与连接管（31）连通的多根输出管（32），所述连接管（31）与进料管（13）转动连接，所述输出管（32）朝向筛网（2）倾斜向下设置；所述盖体（12）上安装有用于驱动连接管（31）转动的动力组件（4）。

2.根据权利要求1所述的旋振筛，其特征在于：多根所述输出管（32）的长度至少有两种。

3.根据权利要求2所述的旋振筛，其特征在于：所述输出管（32）靠近筛网（2）的侧壁上开设有多个漏料孔（321），所述漏料孔（321）沿输出管（32）长度方向设置。

4.根据权利要求3所述的旋振筛，其特征在于：所述连接管（31）的内管壁上固设有多根毛刺（311）。

5.根据权利要求4所述的旋振筛，其特征在于：所述连接管（31）内设有分料件（312），所述分料件（312）横置安装在连接管（31）的侧壁，所述分料件（312）位于毛刺（311）与输出管（32）之间。

6.根据权利要求1所述的旋振筛，其特征在于：所述壳体（1）位于盖体（12）底端设有隔板（14），所述隔板（14）上设有抵接槽（141），所述动力组件（4）的输出轴抵接于抵接槽（141）。

7.根据权利要求6所述的旋振筛，其特征在于：所述壳体（1）的侧壁上固设有吹气管（15），所述吹气管（15）延伸到壳体（1）外部的一端连接有气泵，所述吹气管（15）的吹气口位于连接管（31）的下方，所述吹气管（15）的吹气口与靠近连接管（31）中轴线的漏料孔（321）对齐。

8.根据权利要求1所述的旋振筛，其特征在于：所述进料管（13）靠近筛网（2）的一端与连接管（31）通过轴承（131）连接。