CN215695613U - 一种tpe材料生产设备的进料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及TPE材料生产技术领域，尤其为一种TPE材料生产设备的进料装置，包括进料装置本体，所述进料装置本体一侧表面固定连接有进料漏斗，所述进料漏斗下端固定连接有下料管，所述下料管下端固定连接有下料斜管，所述下料斜管一端固定连接有下料横管，所述下料管下侧固定连接有第一电机，所述第一电机输出端固定连接有转轴，所述转轴上端固定连接有第一碎料锥，所述第一碎料锥表面等距离固定连接有第一散料牙，本实用新型中，通过设置的热风机和风罩，能快速对材料进行烘干，有效防止材料粘结，提高产品质量。

Description

一种TPE材料生产设备的进料装置

技术领域

本实用新型涉及TPE材料生产技术领域，具体为一种TPE材料生产设备的进料装置。

背景技术

热塑性弹性体TPE/TPR，又称人造橡胶或合成橡胶。具有环保无毒安全，硬度范围广，有优良的着色性，触感柔软，耐候性，抗疲劳性和耐温性，加工性能优越，无须硫化，可以循环使用降低成本，既可以二次注塑成型，与PP、PE、PC、PS、ABS等基体材料包覆粘合，也可以单独成型。

1、在生产TPE的过程中，其中生产颗粒表面的水分的含量是生产质量的一大指标，经过水冷却的TPE颗粒虽经离心脱水机能滤除大部分水分，但料粒表面还是会残有少量水分，且在烘干过程中产品容易产生粘结，从而影响产品的品质。

2、由于部分料粒粘结强度较大，现有的搅拌装置并不能充分地把粘结成块的塑料粒搅拌至打散的状态，成块的料粒被输送到挤出机，影响挤出机挤出的产品质量，而现有装置的烘干结构和打散结构大都为分体式，不经制作成本高，且装置的打散结构较为简单，打散效果不是很好，且材料在进入进料装置前也很容易堵塞进料口。

因此需要一种TPE材料生产设备的进料装置对上述问题做出改善。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种TPE材料生产设备的进料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种TPE材料生产设备的进料装置，包括进料装置本体，所述进料装置本体一侧表面固定连接有进料漏斗，所述进料漏斗下端固定连接有下料管，所述下料管下端固定连接有下料斜管，所述下料斜管一端固定连接有下料横管，所述下料管下侧固定连接有第一电机，所述第一电机输出端固定连接有转轴，所述转轴上端固定连接有第一碎料锥，所述第一碎料锥表面等距离固定连接有第一散料牙，所述进料装置本体顶部固定设有热风机，所述热风机一侧表面固定连接有进气口，所述热风机下表面固定连接有气管，所述气管贯穿进料装置本体顶部，所述气管下端固定连接有热风罩，所述热风罩下侧设有筛筒，所述筛筒下侧固定设有下料漏斗，所述进料装置本体一侧表面固定连接有泄压口。

作为本实用新型优选的方案，所述筛筒内部一侧筒壁上固定连接有固定轴，所述固定轴一端固定连接有第二碎料锥，所述固定轴表面等距离固定连接有第二散料牙，所述筛筒外部一侧表面固定连接有连接轴，所述连接轴一端固定连接有从动轮。

作为本实用新型优选的方案，所述进料装置本体外部一侧表面固定设有第二电机，所述第二电机输出端固定连接有主动轮，所述主动轮与从动轮之间通过皮带传动连接。

作为本实用新型优选的方案，所述下料横管贯穿筛筒一侧筒壁。

作为本实用新型优选的方案，所述连接轴贯穿进料装置本体一侧箱壁。

作为本实用新型优选的方案，所述下料横管与筛筒之间和进料装置本体一侧箱壁与连接轴之间均设有轴承。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的热风机和风罩，启动热风机，进一步将空气通过进气口进入热风机内进行加热，再通过热风罩吹向筛筒内的材料，进一步对材料进行烘干，能快速对材料进行烘干，有效防止材料粘结，提高产品质量。

2、本实用新型中，通过设置的第一电机和第二电机，启动第一电机转动，第一电机转动进一步带动转轴转动，转轴转动进一步带动第一散料牙转动，转轴上端的第一碎料锥对进入进料漏斗的材料进行初步破碎，再通过第一散料牙的旋转进一步对进入下料管内的材料进行初步分散，启动第二电机转动，第二电机转动进一步带动主动轮转动，主动轮转动进一步带动从动轮转动，从动轮转动进一步带动连接轴转动，连接轴转动进一步带动筛筒转动，筛筒转动进一步带动其内部的固定轴转动，固定轴转动进一步带动第二散料牙转动，进一步通过筛筒和第二散料牙转动对材料进行破碎分散，经过筛筒筛选后的材料落入下料漏斗内进行下料，能够充分对材料进行打散和筛选，提高下料速度的同时有效防止材料在进入进料装置内时堵塞进料口。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的正剖面结构示意图；

图3为本实用新型的横剖面结构示意图；

图4为本实用新型的侧视图。

图中：1、进料装置本体；2、热风机；3、进料漏斗；4、下料管；5、第一电机；6、下料斜管；7、下料横管；8、下料漏斗；9、筛筒；10、第二电机；11、皮带；12、主动轮；13、从动轮；14、连接轴；15、泄压口；16、进气口；17、热风罩；18、气管；19、第一碎料锥；20、第一散料牙；21、转轴；22、轴承；23、第二碎料锥；24、固定轴；25、第二散料牙。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关对本实用新型进行更全面的描述。给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

实施例1，请参照图1、2、3和4，一种TPE材料生产设备的进料装置，包括进料装置本体1，进料装置本体1一侧表面固定连接有进料漏斗3，进料漏斗3下端固定连接有下料管4，下料管4下端固定连接有下料斜管6，下料斜管6一端固定连接有下料横管7，下料管4下侧固定连接有第一电机5，第一电机5输出端固定连接有转轴21，转轴21上端固定连接有第一碎料锥19，第一碎料锥19表面等距离固定连接有第一散料牙20，进料装置本体1顶部固定设有热风机2，热风机2一侧表面固定连接有进气口16，热风机2下表面固定连接有气管18，气管18贯穿进料装置本体1顶部，气管18下端固定连接有热风罩17，热风罩17下侧设有筛筒9，筛筒9下侧固定设有下料漏斗8，进料装置本体1一侧表面固定连接有泄压口15；将材料投入进料漏斗3内，启动第一电机5转动，第一电机5转动进一步带动转轴21转动，转轴21转动进一步带动第一散料牙20转动，转轴21上端的第一碎料锥19对进入进料漏斗3的材料进行初步破碎，再通过第一散料牙20的旋转进一步对进入下料管4内的材料进行初步分散，再通过下料斜管6和下料横管7进入筛筒9内，启动热风机2，进一步将空气通过进气口16进入热风机2内进行加热，再通过热风罩17吹向筛筒9内的材料，进一步对材料进行烘干。

实施例2，请参照图1、2、3和4，一种TPE材料生产设备的进料装置，包括进料装置本体1，进料装置本体1一侧表面固定连接有进料漏斗3，进料漏斗3下端固定连接有下料管4，下料管4下端固定连接有下料斜管6，下料斜管6一端固定连接有下料横管7，下料管4下侧固定连接有第一电机5，第一电机5输出端固定连接有转轴21，转轴21上端固定连接有第一碎料锥19，第一碎料锥19表面等距离固定连接有第一散料牙20，进料装置本体1顶部固定设有热风机2，热风机2一侧表面固定连接有进气口16，热风机2下表面固定连接有气管18，气管18贯穿进料装置本体1顶部，气管18下端固定连接有热风罩17，热风罩17下侧设有筛筒9，筛筒9下侧固定设有下料漏斗8，进料装置本体1一侧表面固定连接有泄压口15；筛筒9内部一侧筒壁上固定连接有固定轴24，固定轴24一端固定连接有第二碎料锥23，固定轴24表面等距离固定连接有第二散料牙25，筛筒9外部一侧表面固定连接有连接轴14，连接轴14一端固定连接有从动轮13；进料装置本体1外部一侧表面固定设有第二电机10，第二电机10输出端固定连接有主动轮12，主动轮12与从动轮13之间通过皮带11传动连接；启动第二电机10转动，第二电机10转动进一步带动主动轮12转动，主动轮12转动进一步带动从动轮13转动，从动轮13转动进一步带动连接轴14转动，连接轴14转动进一步带动筛筒9转动，筛筒9转动进一步带动其内部的固定轴24转动，固定轴24转动进一步带动第二散料牙25转动，进一步通过筛筒9和第二散料牙25转动对材料进行破碎分散，经过筛筒9筛选后的材料落入下料漏斗8内进行下料。

实施例3，请参照图1、2、3和4，下料横管7贯穿筛筒9一侧筒壁；连接轴14贯穿进料装置本体1一侧箱壁；下料横管7与筛筒9之间和进料装置本体1一侧箱壁与连接轴14之间均设有轴承22。

工作原理：使用时，将材料投入进料漏斗3内，启动第一电机5转动，第一电机5转动进一步带动转轴21转动，转轴21转动进一步带动第一散料牙20转动，转轴21上端的第一碎料锥19对进入进料漏斗3的材料进行初步破碎，再通过第一散料牙20的旋转进一步对进入下料管4内的材料进行初步分散，再通过下料斜管6和下料横管7进入筛筒9内，启动热风机2，进一步将空气通过进气口16进入热风机2内进行加热，再通过热风罩17吹向筛筒9内的材料，进一步对材料进行烘干，同时启动第二电机10转动，第二电机10转动进一步带动主动轮12转动，主动轮12转动进一步带动从动轮13转动，从动轮13转动进一步带动连接轴14转动，连接轴14转动进一步带动筛筒9转动，筛筒9转动进一步带动其内部的固定轴24转动，固定轴24转动进一步带动第二散料牙25转动，进一步通过筛筒9和第二散料牙25转动对材料进行破碎分散，经过筛筒9筛选后的材料落入下料漏斗8内进行下料。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种TPE材料生产设备的进料装置，包括进料装置本体(1)，其特征在于：所述进料装置本体(1)一侧表面固定连接有进料漏斗(3)，所述进料漏斗(3)下端固定连接有下料管(4)，所述下料管(4)下端固定连接有下料斜管(6)，所述下料斜管(6)一端固定连接有下料横管(7)，所述下料管(4)下侧固定连接有第一电机(5)，所述第一电机(5)输出端固定连接有转轴(21)，所述转轴(21)上端固定连接有第一碎料锥(19)，所述第一碎料锥(19)表面等距离固定连接有第一散料牙(20)，所述进料装置本体(1)顶部固定设有热风机(2)，所述热风机(2)一侧表面固定连接有进气口(16)，所述热风机(2)下表面固定连接有气管(18)，所述气管(18)贯穿进料装置本体(1)顶部，所述气管(18)下端固定连接有热风罩(17)，所述热风罩(17)下侧设有筛筒(9)，所述筛筒(9)下侧固定设有下料漏斗(8)，所述进料装置本体(1)一侧表面固定连接有泄压口(15)。

2.根据权利要求1所述的一种TPE材料生产设备的进料装置，其特征在于：所述筛筒(9)内部一侧筒壁上固定连接有固定轴(24)，所述固定轴(24)一端固定连接有第二碎料锥(23)，所述固定轴(24)表面等距离固定连接有第二散料牙(25)，所述筛筒(9)外部一侧表面固定连接有连接轴(14)，所述连接轴(14)一端固定连接有从动轮(13)。

3.根据权利要求1所述的一种TPE材料生产设备的进料装置，其特征在于：所述进料装置本体(1)外部一侧表面固定设有第二电机(10)，所述第二电机(10)输出端固定连接有主动轮(12)，所述主动轮(12)与从动轮(13)之间通过皮带(11)传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种TPE材料生产设备的进料装置，其特征在于：所述下料横管(7)贯穿筛筒(9)一侧筒壁。

5.根据权利要求2所述的一种TPE材料生产设备的进料装置，其特征在于：所述连接轴(14)贯穿进料装置本体(1)一侧箱壁。

6.根据权利要求1所述的一种TPE材料生产设备的进料装置，其特征在于：所述下料横管(7)与筛筒(9)之间和进料装置本体(1)一侧箱壁与连接轴(14)之间均设有轴承(22)。

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