CN215694651U - 一种超细色粉气流粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种超细色粉气流粉碎装置，包括原料存储腔，高压空气入管，粉碎区，色粉导管，气粉分离区，出气管和成品出口，其中：高压空气入管通过管道安装在高压空气入管的表面，且粉碎区嵌套在高压空气入管的一端，该色粉导管的一端通过螺栓安装在粉碎区的上方；所述色粉导管的另一端通过螺栓安装在气粉分离区的一侧，且出气管焊接在气粉分离区的一侧，该成品出口通过螺栓安装在气粉分离区的下方。本实用新型原料存储腔，粉碎区和气粉分离区的设置，粉碎效率高，粉碎效果好。

Description

一种超细色粉气流粉碎装置

技术领域

本实用新型属于色粉粉碎技术领域，尤其涉及一种超细色粉气流粉碎装置。

背景技术

气流粉碎机主要适用于的粉碎机理决定了其适用范围广、成品细度高等特点，典型的物料有：超硬的金刚石、碳化硅、金属粉末等，高纯要求的：陶瓷色料、医药、生化等，低温要求的：医药、PVC。通过将气源部份的普通空气变更为氮气、二氧化碳气等惰性气体，可使本机成为惰性气体保护设备，适用于易燃易爆、易氧化等物料的粉碎分级加工，

气流粉碎机与旋风分离器、除尘器、引风机组成一整套粉碎系统。压缩空气经过滤干燥后，通过拉瓦尔喷嘴高速喷射入粉碎腔，在多股高压气流的交汇点处物料被反复碰撞、磨擦、剪切而粉碎，粉碎后的物料在风机抽力作用下随上升气流运动至分级区，在高速旋转的分级涡轮产生的强大离心力作用下，使粗细物料分离，符合粒度要求的细颗粒通过分级轮进入旋风分离器和除尘器收集，粗颗粒下降至粉碎区继续粉碎，但是现有的色粉粉碎依然存在着粉碎效率低，粉碎效果差的问题。

因此，发明一种超细色粉气流粉碎装置显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种超细色粉气流粉碎装置，以解决现有的色粉粉碎依然存在着粉碎效率低，粉碎效果差的问题。一种超细色粉气流粉碎装置，包括原料存储腔，高压空气入管，粉碎区，色粉导管，气粉分离区，出气管和成品出口，其中：高压空气入管通过管道安装在高压空气入管的表面，且粉碎区嵌套在高压空气入管的一端，该色粉导管的一端通过螺栓安装在粉碎区的上方；所述色粉导管的另一端通过螺栓安装在气粉分离区的一侧，且出气管焊接在气粉分离区的一侧，该成品出口通过螺栓安装在气粉分离区的下方。

粉碎区包括支撑外壳，隔断柱和打磨面，且隔断柱焊接在支撑外壳的中心位置，该打磨面粘结在支撑外壳的内壁以及隔断柱的表面。

气粉分离区包括外侧腔体，过滤层和出料口，且过滤层压合在外侧腔体的内壁上，该出料口开设于外侧腔体的底部。

原料存储腔采用圆筒形钢质金属筒，且原料存储腔的外侧通过支架支撑，该原料存储腔与地面垂直，同时也与高压空气入管相互垂直；所述原料存储腔下方设置有一个漏斗形的集中区域，有利于存储需要粉碎的色粉，并可以通过其下方的集中区域将其内部的色粉均匀的向下流入，且可以通过高速流动的气流产生的气压将色粉向下吸出，并引入粉碎区。

粉碎区采用圆形钢制金属箱，且粉碎区内部的通过隔断柱形成一个o形的通道，该粉碎区内部的打磨面采用表面粗糙的钢制金属板，有利于通过高速流动的气体产生剧烈的运动，通过内部色粉的质量体积不相同，产生不同的速度，较快运动速度的色粉撞击较慢速度的色粉，产生粉碎的效果。

气粉分离区采用圆柱形钢制技术筒，且气粉分离区内部的过滤层采用卷成圆筒的过滤网，该气粉分离区内部的过滤层可通过外接的一个电机产生振动，有利于将粉碎完成的色粉与流动的气流产生分离，色粉附着在其内部的过滤层表面，通过过滤层的振动，将色粉向下抖落。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型原料存储腔的设置，有利于存储需要粉碎的色粉，并可以通过其下方的集中区域将其内部的色粉均匀的向下流入，且可以通过高速流动的气流产生的气压将色粉向下吸出，并引入粉碎区。

2.本实用新型粉碎区的设置，有利于通过高速流动的气体产生剧烈的运动，通过内部色粉的质量体积不相同，产生不同的速度，较快运动速度的色粉撞击较慢速度的色粉，产生粉碎的效果。

3.本实用新型气粉分离区的设置，有利于将粉碎完成的色粉与流动的气流产生分离，色粉附着在其内部的过滤层表面，通过过滤层的振动，将色粉向下抖落。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型粉碎区的结构示意图。

图3是本实用新型气粉分离区的结构示意图。

图中：

1-原料存储腔，2-高压空气入管，3-粉碎区，31-支撑外壳，32-隔断柱，33-打磨面，4-细粉导管，5-气粉分离区，51-外侧腔体，52-过滤层，53-出料口，6-出气管，7-成品出口。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

如附图1至附图3所示。

本实用新型提供的一种超细色粉气流粉碎装置，包括原料存储腔1，高压空气入管2，粉碎区3，细粉导管4，气粉分离区5，出气管6和成品出口7，其中：高压空气入管2通过管道安装在高压空气入管2的表面，且粉碎区3嵌套在高压空气入管2的一端，该细粉导管4的一端通过螺栓安装在粉碎区3的上方；所述细粉导管4的另一端通过螺栓安装在气粉分离区5的一侧，且出气管6焊接在气粉分离区5的一侧，该成品出口7通过螺栓安装在气粉分离区5的下方。

粉碎区3包括支撑外壳31，隔断柱32和打磨面33，且隔断柱32焊接在支撑外壳31的中心位置，该打磨面33粘结在支撑外壳31的内壁以及隔断柱32的表面。

气粉分离区5包括外侧腔体51，过滤层52和出料口53，且过滤层52压合在外侧腔体51的内壁上，该出料口53开设于外侧腔体51的底部。

本实用新型提供的一种超细色粉气流粉碎装置，原料存储腔1采用圆筒形钢质金属筒，且原料存储腔1的外侧通过支架支撑，该原料存储腔1与地面垂直，同时也与高压空气入管2相互垂直；所述原料存储腔1下方设置有一个漏斗形的集中区域，有利于存储需要粉碎的色粉，并可以通过其下方的集中区域将其内部的色粉均匀的向下流入，且可以通过高速流动的气流产生的气压将色粉向下吸出，并引入粉碎区3；高压空气入管2用于导流高速的气流；粉碎区3采用圆形钢制金属箱，且粉碎区3内部的通过隔断柱32形成一个o形的通道，该粉碎区3内部的打磨面33采用表面粗糙的钢制金属板，有利于通过高速流动的气体产生剧烈的运动，通过内部色粉的质量体积不相同，产生不同的速度，较快运动速度的色粉撞击较慢速度的色粉，产生粉碎的效果；色粉导管4用于导流色粉；气粉分离区5采用圆柱形钢制技术筒，且气粉分离区5内部的过滤层52采用卷成圆筒的过滤网，该气粉分离区5内部的过滤层52可通过外接的一个电机产生振动，有利于将粉碎完成的色粉与流动的气流产生分离，色粉附着在其内部的过滤层52表面，通过过滤层52的振动，将色粉向下抖落；出气管6用于将空气向外排出；成品出口7用于将成品向外排出。

利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种超细色粉气流粉碎装置，其特征在于：包括原料存储腔(1)，高压空气入管(2)，粉碎区(3)，色粉导管(4)，气粉分离区(5)，出气管(6)和成品出口(7)，其中：高压空气入管(2)通过管道安装在高压空气入管(2)的表面，且粉碎区(3)嵌套在高压空气入管(2)的一端，该色粉导管(4)的一端通过螺栓安装在粉碎区(3)的上方；所述色粉导管(4)的另一端通过螺栓安装在气粉分离区(5)的一侧，且出气管(6)焊接在气粉分离区(5)的一侧，该成品出口(7)通过螺栓安装在气粉分离区(5)的下方。

2.如权利要求1所述的一种超细色粉气流粉碎装置，其特征在于：所述粉碎区(3)包括支撑外壳(31)，隔断柱(32)和打磨面(33)，且隔断柱(32)焊接在支撑外壳(31)的中心位置，该打磨面(33)粘结在支撑外壳(31)的内壁以及隔断柱(32)的表面。

3.如权利要求1所述的一种超细色粉气流粉碎装置，其特征在于：所述气粉分离区(5)包括外侧腔体(51)，过滤层(52)和出料口(53)，且过滤层(52)压合在外侧腔体(51)的内壁上，该出料口(53)开设于外侧腔体(51)的底部。

4.如权利要求1所述的一种超细色粉气流粉碎装置，其特征在于：所述原料存储腔(1)采用圆筒形钢质金属筒，且原料存储腔(1)的外侧通过支架支撑，该原料存储腔(1)与地面垂直，同时也与高压空气入管(2)相互垂直；所述原料存储腔(1)下方设置有一个漏斗形的集中区域。

5.如权利要求1所述的一种超细色粉气流粉碎装置，其特征在于：所述粉碎区(3)采用圆形钢制金属箱，且粉碎区(3)内部的通过隔断柱(32)形成一个o形的通道，该粉碎区(3)内部的打磨面(33)采用表面粗糙的钢制金属板。

6.如权利要求1所述的一种超细色粉气流粉碎装置，其特征在于：所述气粉分离区(5)采用圆柱形钢制技术筒，且气粉分离区(5)内部的过滤层(52)采用卷成圆筒的过滤网，该气粉分离区(5)内部的过滤层(52)可通过外接的一个电机产生振动。

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