CN215694609U - 一种辣椒酱加工装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种辣椒酱加工装置,它包括从上至下依次设置的破碎腔、研磨腔和搅拌腔;破碎腔顶部开设有进料口,破碎腔内设置有破碎机构,破碎腔底部与研磨腔顶部连通,研磨腔内设置有研磨机构;研磨腔底部与搅拌腔顶部连通,搅拌腔内设置有搅拌机构,搅拌腔底部设置有出料口。该加工装置能够充分的将辣椒酱进行破碎,保证辣椒酱的制作口感。

Description

一种辣椒酱加工装置
技术领域
本实用新型涉及食品加工领域,特别是一种辣椒酱加工装置。
背景技术
辣椒酱是用辣椒制作成的酱料,是餐桌上比较常见的调味品;辣椒酱在制作时,先将洗净的辣椒剁碎,然后再添加盐等配料进行搅拌,然后存储即可。为了提高辣椒酱的制作效率,市面上研发出了很多辣椒酱加工装置,这些辣椒酱加工装置包括破碎机构和搅拌机构,破碎机构将辣椒进行破碎,再通过搅拌机构搅拌,完成辣椒酱的制作。然而现有的辣椒酱加工装置只能对辣椒进行简单的破碎,导致辣椒破碎不均匀,进而影响辣椒酱的口感。因此提供一种能够将辣椒充分破碎的辣椒酱加工装置则尤为必要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于:针对上述存在的问题,提供一种辣椒酱加工装置,该加工装置能够充分的将辣椒酱进行破碎,保证辣椒酱的制作口感。
本实用新型采用的技术方案如下:
一种辣椒酱加工装置,它包括从上至下依次设置的破碎腔、研磨腔和搅拌腔;破碎腔顶部开设有进料口,破碎腔内设置有破碎机构,破碎腔底部与研磨腔顶部连通,研磨腔内设置有研磨机构;研磨腔底部与搅拌腔顶部连通,搅拌腔内设置有搅拌机构,搅拌腔底部设置有出料口。
进一步的,所述破碎机构包括破碎轴和若干破碎刀具,所述破碎刀具设置在破碎轴上,所述破碎刀具沿破碎轴的长度方向等间隔设置;所述破碎轴水平设置,所述破碎轴的两端与破碎腔内壁转动连接,破碎腔外壁上设置有破碎电机,所述破碎轴的一端与破碎电机相连。
进一步的,所述破碎刀具包括一个或多个刀片,所述刀片沿破碎轴一周等间隔设置。
进一步的,所述破碎腔内设置有一个或多个破碎机构,多个破碎机构的破碎轴在同一水平面上平行等间隔设置,其中相邻两破碎轴上的破碎刀具,在破碎轴的长度方向上彼此错位设置。
进一步的,所述研磨机构包括水平设置的研磨辊一和研磨辊二,所述研磨辊一和研磨辊二相互配对,所述研磨辊一和研磨辊二的两端转动设置在研磨腔的内壁上,研磨腔外壁上设置有研磨电机一和研磨电机二,所述研磨电机一与研磨辊一的一端相连,研磨电机二与研磨辊二的一端相连。
进一步的,所述研磨腔内设置有研磨辊一清理机构和研磨辊二清理机构;所述研磨辊一清理机构位于研磨辊一的上方,并固定在研磨腔的上部;所述研磨辊二清理机构位于研磨辊二的上方,并固定在研磨腔的上部;所述研磨辊一清理机构和研磨辊二清理机构分别用于和研磨辊一和研磨辊二的表面接触,清理研磨辊一和研磨辊二的表面。
进一步的,所述搅拌机构包括搅拌轴和若干搅拌叶片;所述搅拌轴竖直设置,所述搅拌轴的下端与搅拌腔的底部转动连接,所述搅拌叶片设置在搅拌轴上;所述搅拌腔的底部外侧设置搅拌电机,所述搅拌电机与搅拌轴的下端相连。
进一步的,搅拌腔底部呈锥状且锥底开口对准研磨机构;研磨腔底部呈锥状且锥底开口对准搅拌机构。
进一步的,所述搅拌腔的侧壁上设置有配料进料口和注液口;所述注液口处设置有过滤装置,所述过滤装置包括滤网和活性炭过滤层。
进一步的,破碎腔顶部进料口处设置有进料斗;搅拌腔底部出料口处设置有出料管,所述出料管上设置有出料阀;搅拌腔底部设置有支撑腿。
综上所述,由于采用了上述技术方案,本实用新型的有益效果是:
本实用新型通过破碎机构和研磨机构配合,破碎机构粗破碎,研磨机构精破碎,通过两次破碎,能够保证辣椒的充分、均匀的破碎,保证搅拌后的辣椒酱更加均匀,进而保证辣椒酱的口感。同时,研磨机构处设置有清理机构,能够保证研磨机构的研磨效果和避免原料的浪费。
附图说明
图1 为本实用新型的整体结构图;
图2 为破碎腔,破碎机构的俯视图;
图3 为研磨腔,研磨机构的俯视图。
具体实施方式
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施方式中的附图,对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式,而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此,以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围,而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式,都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是,在不冲突的情况下,本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一个附图中被定义,则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系,或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1-3所示,本实用新型公开了一种辣椒酱加工装置,它包括从上至下依次设置的破碎腔3、研磨腔6和搅拌腔10;破碎腔3顶部开设有进料口,破碎腔3内设置有破碎机构,破碎腔底部21与研磨腔6顶部连通,研磨腔6内设置有研磨机构;研磨腔底部18与搅拌腔10顶部连通,搅拌腔10内设置有搅拌机构,搅拌腔10底部设置有出料口。
在上述结构中,将辣椒放入进料口,辣椒先通过破碎机构初步破碎,然后再通过研磨机构研磨,使辣椒进行充分破碎,然后再通过搅拌机构搅拌均匀,最后从出料口排出即可;由于研磨机构的存在进一步的保证了辣椒的均匀、充分破碎,提高了辣椒酱的口感。
如图2所示,所述破碎机构包括破碎轴22和若干破碎刀具,所述破碎刀具设置在破碎轴22上,所述破碎刀具沿破碎轴22的长度方向等间隔设置;所述破碎轴22水平设置,所述破碎轴22的两端与破碎腔3内壁转动连接,破碎腔3外壁上设置有破碎电机23,所述破碎轴22的一端与破碎电机23相连。破碎时,破碎电机23带动破碎轴22,使破碎刀具旋转即可完成辣椒的破碎。
如图1和2所示,所述破碎刀具包括一个或多个刀片3,所述刀片3沿破碎轴22一周等间隔设置。刀片3可以设置成1个、2个、3个设置更多,在一定数量范围内,刀片3数量越多,破碎效果越好,如图1所示,在本实施方式中,设置有3个刀片,3个刀片3等间隔设置,呈“Y”型。
如图1和2所示,所述破碎腔3内设置有一个或多个破碎机构,多个破碎机构的破碎轴22在同一水平面上平行等间隔设置,其中相邻两破碎轴22上的破碎刀具,在破碎轴22的长度方向上彼此错位设置。破碎机构可以设置1个、2个、3个等,如图1和2所示,破碎机构设置有2个;
两破碎机构的破碎轴22在水平面上平行设置,且两破碎轴22均连接有一个破碎电机23。同时,两破碎轴22上的破碎刀具彼此错开,且双方的刀片3部分嵌入双方的刀具轴向间隙内;减小两破碎轴22间的间隔,使两破碎机构贴的更紧密,提高破碎效率,减少未破碎辣椒从两破碎机构间隙落下的概率。
如图1和3所示,所述研磨机构包括水平设置的研磨辊一19和研磨辊二5,所述研磨辊一19和研磨辊二5相互配对,所述研磨辊一19和研磨辊二5的两端转动设置在研磨腔6的内壁上,研磨腔6外壁上设置有研磨电机一24和研磨电机二25,所述研磨电机一24与研磨辊一19的一端相连,研磨电机二25与研磨辊二5的一端相连。
研磨时,破碎后的辣椒进入两研磨辊之间,两研磨辊转动,便可完成辣椒的研磨。为了保证研磨效果,两研磨辊的表面为粗糙面,其辊面可以设置磨砂、斜杠纹路、网状纹路等。
如图1所示,所述研磨腔6内设置有研磨辊一清理机构20和研磨辊二清理机构4;所述研磨辊一清理机构20位于研磨辊一19的上方,并固定在研磨腔6的上部;所述研磨辊二清理机构4位于研磨辊二5的上方,并固定在研磨腔6的上部;所述研磨辊一清理机构20和研磨辊二清理机构4分别用于和研磨辊一19和研磨辊二5的表面接触,清理研磨辊一19和研磨辊二5的表面,避免辣椒贴在研磨辊上降低研磨效果和造成原料的浪费;如图1所示,研磨辊一清理机构20设置在左上角出,研磨辊二清理机构4设置在右上角处,所述研磨辊一清理机构20和研磨辊二清理机构4结构相同,均包括刷头和刷柄,所述刷柄的上端与研磨腔6上部相连,所述刷头设置在刷柄的下端用来刷研磨辊。
如图1所示,所述搅拌机构包括搅拌轴16和若干搅拌叶片15;所述搅拌轴16竖直设置,所述搅拌轴16的下端与搅拌腔10的底部转动连接,所述搅拌叶片15设置在搅拌轴16上;所述搅拌腔10的底部外侧设置搅拌电机13,所述搅拌电机13与搅拌轴16的下端相连。
搅拌腔10底部呈锥状且锥底开口对准研磨机构,该结构能够使搅拌腔10出来的物料能够全部进入两研磨辊之间,进一步的保证了,辣椒的充分研磨。研磨腔底部18呈锥状且锥底开口对准搅拌机构,使研磨腔6出来的辣椒能够落到搅拌机构上,辣椒撞击到旋转的搅拌机构,能够进一步的进行破碎,保证破碎效果。
所述搅拌腔10的侧壁上设置有配料进料口17和注液口;通过配料进料口17可以向搅拌腔10内添加盐、花椒等其他配料,改变辣椒酱的口味;有的辣椒酱需要往里面加入水或油,则可以通过注液口来添加。为了过滤油或水中的杂质,注液口处设置有过滤装置7,所述过滤装置7包括滤网8和活性炭过滤层9。
进一步的,破碎腔3顶部进料口处设置有进料斗1;搅拌腔10底部出料口处设置有出料管14,所述出料管14上设置有出料阀12;搅拌腔10底部设置有支撑腿11。
本实用新型的使用过程如下:
将清洗好的辣椒从进料斗1放入破碎腔3内,破碎机构工作,将辣椒破碎,然后破碎后的辣椒进入研磨腔6,经过研磨机构研磨,使辣椒充分、均匀的破碎,然后再进入搅拌腔10;通过配料进料口17和注液口添加配料、油和/或水,搅拌机构工作将辣椒酱与配料、油和/或水,充分搅拌,然后打开出料阀12,使辣椒酱通过出料管14排出即可。本实用新型的辣椒酱加工装置能够保证辣椒的充分、均匀破碎,保证辣椒酱的制作口感。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种辣椒酱加工装置,其特征在于:它包括从上至下依次设置的破碎腔(2)、研磨腔(6)和搅拌腔(10);破碎腔(2)顶部开设有进料口,破碎腔(2)内设置有破碎机构,破碎腔底部(21)与研磨腔(6)顶部连通,研磨腔(6)内设置有研磨机构;研磨腔底部(18)与搅拌腔(10)顶部连通,搅拌腔(10)内设置有搅拌机构,搅拌腔(10)底部设置有出料口。
2.根据权利要求1所述的辣椒酱加工装置,其特征在于:所述破碎机构包括破碎轴(22)和若干破碎刀具,所述破碎刀具设置在破碎轴(22)上,所述破碎刀具沿破碎轴(22)的长度方向等间隔设置;所述破碎轴(22)水平设置,所述破碎轴(22)的两端与破碎腔(2)内壁转动连接,破碎腔(2)外壁上设置有破碎电机(23),所述破碎轴(22)的一端与破碎电机(23)相连。
3.根据权利要求2所述的辣椒酱加工装置,其特征在于:所述破碎刀具包括一个或多个刀片(3),所述刀片(3)沿破碎轴(22)一周等间隔设置。
4.根据权利要求3所述的辣椒酱加工装置,其特征在于:所述破碎腔(2)内设置有一个或多个破碎机构,多个破碎机构的破碎轴(22)在同一水平面上平行等间隔设置,其中相邻两破碎轴(22)上的破碎刀具,在破碎轴(22)的长度方向上彼此错位设置。
5.根据权利要求1所述的辣椒酱加工装置,其特征在于:所述研磨机构包括水平设置的研磨辊一(19)和研磨辊二(5),所述研磨辊一(19)和研磨辊二(5)相互配对,所述研磨辊一(19)和研磨辊二(5)的两端转动设置在研磨腔(6)的内壁上,研磨腔(6)外壁上设置有研磨电机一(24)和研磨电机二(25),所述研磨电机一(24)与研磨辊一(19)的一端相连,研磨电机二(25)与研磨辊二(5)的一端相连。
6.根据权利要求5所述的辣椒酱加工装置,其特征在于:所述研磨腔(6)内设置有研磨辊一清理机构(20)和研磨辊二清理机构(4);所述研磨辊一清理机构(20)位于研磨辊一(19)的上方,并固定在研磨腔(6)的上部;所述研磨辊二清理机构(4)位于研磨辊二(5)的上方,并固定在研磨腔(6)的上部;所述研磨辊一清理机构(20)和研磨辊二清理机构(4)分别用于和研磨辊一(19)和研磨辊二(5)的表面接触,清理研磨辊一(19)和研磨辊二(5)的表面。
7.根据权利要求1所述的辣椒酱加工装置,其特征在于:所述搅拌机构包括搅拌轴(16)和若干搅拌叶片(15);所述搅拌轴(16)竖直设置,所述搅拌轴(16)的下端与搅拌腔(10)的底部转动连接,所述搅拌叶片(15)设置在搅拌轴(16)上;所述搅拌腔(10)的底部外侧设置搅拌电机(13),所述搅拌电机(13)与搅拌轴(16)的下端相连。
8.根据权利要求1所述的辣椒酱加工装置,其特征在于:搅拌腔(10)底部呈锥状且锥底开口对准研磨机构;研磨腔底部(18)呈锥状且锥底开口对准搅拌机构。
9.根据权利要求1所述的辣椒酱加工装置,其特征在于:所述搅拌腔(10)的侧壁上设置有配料进料口(17)和注液口;所述注液口处设置有过滤装置(7),所述过滤装置(7)包括滤网(8)和活性炭过滤层(9)。
10.根据权利要求1所述的辣椒酱加工装置,其特征在于:破碎腔(2)顶部进料口处设置有进料斗(1);搅拌腔(10)底部出料口处设置有出料管(14),所述出料管(14)上设置有出料阀(12);搅拌腔(10)底部设置有支撑腿(11)。
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