CN215694472U - 立式辊盘结构及立式辊磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种立式辊盘结构及立式辊磨机，涉及粉磨设备的技术领域，该立式辊盘结构包括磨盘主体、磨辊和挡料圈，所述挡料圈包括外挡料圈和内挡料圈；在所述磨盘主体的外侧设置有所述外挡料圈，在所述外挡料圈内侧设置有与外挡料圈同心设置的内挡料圈；所述磨辊设置在所述磨盘主体上并位于所述外挡料圈内，在所述磨辊上设置有与所述内挡料圈匹配的沟槽。本实用新型提供的立式辊盘结构的磨盘主体上设置有内挡料圈，在磨盘主体的直径不变的情况下，提高磨盘主体的转速，内挡料圈能够控制磨盘主体的甩料速度，稳定料层，提高粉磨效率，进而增加产能。

Description

立式辊盘结构及立式辊磨机

技术领域

本实用新型涉及粉磨设备技术领域，尤其是涉及一种立式辊盘结构及立式辊磨机。

背景技术

水泥及冶金矿山行业使用的立式辊磨机，应用于粉磨水泥原料、水泥熟料、矿渣、煤粉等。立式辊磨机上磨盘的主要功能就是支撑料床，将磨辊产生的力传输至下部的减速机，以及将减速机的扭力传输至粉磨区域。

传统立磨的磨盘转速较低，当磨盘转速提高以后，物料在离心力的作用下易被甩出去。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供立式辊盘结构及立式辊磨机，以解决磨盘转速提高以后，物料易甩出的技术问题。

第一方面，本实用新型提供一种立式辊盘结构，包括磨盘主体、磨辊和挡料圈，所述挡料圈包括外挡料圈和内挡料圈；在所述磨盘主体的外侧设置有所述外挡料圈，在所述外挡料圈内侧设置有与外挡料圈同心设置的内挡料圈；

所述磨辊设置在所述磨盘主体上并位于所述外挡料圈内，在所述磨辊上设置有与所述内挡料圈匹配的沟槽。

在可选的实施方式中，所述磨盘主体上设置有衬板，所述衬板位于所述外挡料圈内侧。

在可选的实施方式中，所述内挡料圈设置在所述衬板上。

在可选的实施方式中，所述外挡料圈内侧设置有多个直径不同的内挡料圈，且多个所述内挡料圈均与所述外挡料圈同心设置。

在可选的实施方式中，所述磨盘主体上设置有多个衬板，且所述衬板为环形板；多个所述衬板分布在所述内挡料圈的内侧和外侧。

在可选的实施方式中，所述内挡料圈包括多个弧形的内挡料组件，多个内挡料组件呈环形间隔设置。

在可选的实施方式中，多个所述内挡料组件的高度不一。

在可选的实施方式中，所述挡料圈包括多个从下到上依次叠加的装配件，多个所述装配件与固定件配合固定在所述磨盘主体上。

在可选的实施方式中，多个所述装配件上的对应位置设置有穿孔，在所述磨盘主体上设置有与穿孔对应的螺纹孔，所述固定件为螺钉，所述固定件依次穿过所述装配件的穿孔与所述螺纹孔连接。

本实用新型提供的立式辊盘结构的磨盘主体上设置有内挡料圈，在磨盘主体的直径不变的情况下，提高磨盘主体的转速，内挡料圈能够控制磨盘主体的甩料速度，稳定料层，提高粉磨效率，进而增加产能。

第二方面，本实用新型提供一种立式辊磨机，包括前述实施方式任一项所述立式辊盘结构。

本实用新型还提供一种立式辊磨机，该立式辊磨机采用上述的立式辊盘结构，从而具有立式辊盘结构的一切有益效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的立式辊盘结构的结构示意图；

图2为图1所示立式辊盘结构的结构示意图的A的局部放大图；

图3为本实用新型实施例提供的立式辊盘结构的另一种结构示意图；

图4为图1所示立式辊盘结构的磨盘主体的结构示意图；

图5为图4所示磨盘主体的B的局部放大图；

图6为图1所示立式辊盘结构的磨盘主体的另一种结构示意图。

图标：100-磨辊；101-沟槽；200-挡料圈；201-外挡料圈；202-内挡料圈；2021-内挡料组件；300-衬板；400-装配件；500-磨盘主体；600-穿孔。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

参照图1-图6所示，本实用新型提供一种立式辊盘结构，包括磨盘主体500、磨辊100和挡料圈200，所述挡料圈200包括外挡料圈201和内挡料圈202；在所述磨盘主体500的外侧设置有所述外挡料圈201，在所述外挡料圈201内侧设置有与外挡料圈201同心设置的内挡料圈202；

所述磨辊100设置在所述磨盘主体500上并位于所述外挡料圈201内，在所述磨辊100上设置有与所述内挡料圈202匹配的沟槽101。

在一些实施例中，立式辊盘结构的磨盘主体500上设置有外挡料圈201和一个或者多个内挡料圈202，为了避免内挡料圈202影响磨辊100与磨盘主体500的配合，在磨辊100上设置有与内挡料圈202配合的沟槽101，这样当磨辊100与磨盘主体500配合粉磨的时候，内挡料圈202不会影响磨辊100的运动。沟槽101沿磨辊100的周向设置一周。

当内挡料圈202没有设置在磨辊100在磨盘主体500的运动轨迹范围内，在磨盘主体500不设置与该内挡料圈202匹配的沟槽101。

一般内挡料圈202设置在磨辊100在磨盘主体500的运动轨迹范围内，内挡料圈202影响磨辊100运动轨迹时，在磨辊100的对应位置设置沟槽101。

当磨盘主体500转速提高以后，磨盘主体500上的物料在离心力的作用下向磨盘主体500的外侧移动，内挡料圈202能够起到阻挡物料移动的目地，进而控制磨盘主体500甩料速度，稳定料层；由于磨盘主体500的转速提高，也提高了粉磨的效率。

参照图1和图3，在可选的实施方式中，所述磨盘主体500上设置有衬板300，所述衬板300位于所述外挡料圈201内侧。

在可选的实施方式中，所述内挡料圈202设置在所述衬板300上。

在一些实施例中，由于磨盘主体500与磨辊100配合进行粉磨；为了避免磨盘主体500磨损后，大规模维修；在磨盘主体500上设置有可拆卸的衬板300；磨辊100与衬板300直接接触，衬板300会磨损，当衬板300磨损到一定程度以后，仅仅需要更换衬板300即可，避免大规模的对磨盘主体500的维修。

在可选的实施方式中，所述外挡料圈201内侧设置有多个直径不同的内挡料圈202，且多个所述内挡料圈202均与所述外挡料圈201同心设置。

根据使用的需求不同，在磨盘主体500上设置有一个或者多个内挡料圈202；一般磨盘主体500的转速越快，需要设置在的内挡料圈202的个数越多，以满足控制磨盘主体500甩料速度的需求。

参照图3，在可选的实施方式中，所述磨盘主体500上设置有多个衬板300，且所述衬板300为环形板；多个所述衬板300分布在所述内挡料圈202的内侧和外侧。

在一些实施例中，内挡料圈202设置在磨盘主体500上，在外挡料圈201和内挡料圈202之间设置有衬板300，在相邻的内挡料圈202之间设置有挡板，以及在最内侧的内挡料圈202的内侧也设置有衬板300。

参照图6，在可选的实施方式中，所述内挡料圈202包括多个弧形的内挡料组件2021，多个内挡料组件2021呈环形间隔设置。

在磨盘主体500上设置有内挡料圈202，这样磨盘主体500上的物料需要经过内挡料圈202后向外侧移动，为了控制磨盘主体500的甩料速度，内挡料圈202有多个内挡料组件2021组成，内挡料组件2021之间有一定的距离；即相邻的内挡料组件2021之间形成物料向外侧移动的通道，物料通过该通道移动，进而实现对磨盘主体500甩料速度的调节，稳定料层。

在可选的实施方式中，多个所述内挡料组件2021的高度不一。

为了实现磨盘主体500的甩料速度的控制，内挡料组件2021的高度可以不相同，多个内挡料组件2021的高度可以均不相同，可以有两个或者多个内挡料组件2021的高度相同；通过内挡料组件2021的高度的调节，使物料经过内挡料组件2021的速度不一，进而实现整体磨盘主体500的甩料速度的调节。

参照图2，在可选的实施方式中，所述挡料圈200包括多个从下到上依次叠加的装配件400，多个所述装配件400与固定件配合固定在所述磨盘主体500上。

为了使磨盘主体500能够满足不同转速的情况下，对甩料速度的控制；挡料圈200由多个装配件400从下到上依次装配形成挡料圈200；即外挡料圈201和内挡料圈202均由多个装配件400装配形成。

其中，内挡料圈202的内挡料组件2021，由多个弧形的装配件400装配形成；同时多个内挡料组件2021的不同高度通过调整每个内挡料组件2021装配的装配件400的个数进行调节，或者通过装配不同厚度的装配件400实现内挡料组件2021的高度调节。

当磨盘主体500需要提高转速的时候，可以通过增加挡料圈200的装配件400的个数或者更换具有更大厚度的装配件400，实现挡料圈200的高度的增加，进行实现对磨盘主体500的甩料速度的控制。

参照图4、图5和图6，在可选的实施方式中，多个所述装配件400上的对应位置设置有穿孔600，在所述磨盘主体500上设置有与穿孔600对应的螺纹孔，所述固定件为螺钉，所述固定件依次穿过所述装配件400的穿孔600与所述螺纹孔连接。

在装配件400上均设置有穿孔600，在磨盘主体500上设置有螺纹孔，当需要将多个装配件400装配到磨盘主体500上形成挡料圈200的时候，螺钉从多个装配件400的上端依次穿过每一个装配件400的穿孔600后与螺纹孔连接，这样就实现了将多个装配件400固定在磨盘主体500上。

通过螺钉将多个装配件400固定在磨盘主体500上，这样实现了挡料圈200与磨盘主体500的可拆卸连接，方便随时根据实际需要调整挡料圈200的高度。

本实用新型提供的立式辊盘结构的磨盘主体500上设置有内挡料圈202，在磨盘主体500的直径不变的情况下，提高磨盘主体500的转速，内挡料圈202能够控制磨盘主体500的甩料速度，稳定料层，提高粉磨效率，进而增加产能。

第二方面，本实用新型提供一种立式辊磨机，包括前述实施方式任一项所述立式辊盘结构。

本实用新型还提供一种立式辊磨机，该立式辊磨机采用上述的立式辊盘结构，从而具有立式辊盘结构的一切有益效果。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种立式辊盘结构，其特征在于，包括磨盘主体(500)、磨辊(100)和挡料圈(200)，所述挡料圈(200)包括外挡料圈(201)和内挡料圈(202)；在所述磨盘主体(500)的外侧设置有所述外挡料圈(201)，在所述外挡料圈(201)内侧设置有与外挡料圈(201)同心设置的内挡料圈(202)；

所述磨辊(100)设置在所述磨盘主体(500)上并位于所述外挡料圈(201)内，在所述磨辊(100)上设置有与所述内挡料圈(202)匹配的沟槽(101)。

2.根据权利要求1所述的立式辊盘结构，其特征在于，所述磨盘主体(500)上设置有衬板(300)，所述衬板(300)位于所述外挡料圈(201)内侧。

3.根据权利要求2所述的立式辊盘结构，其特征在于，所述内挡料圈(202)设置在所述衬板(300)上。

4.根据权利要求2所述的立式辊盘结构，其特征在于，所述外挡料圈(201)内侧设置有多个直径不同的内挡料圈(202)，且多个所述内挡料圈(202)均与所述外挡料圈(201)同心设置。

5.根据权利要求4所述的立式辊盘结构，其特征在于，所述磨盘主体(500)上设置有多个衬板(300)，且所述衬板(300)为环形板；多个所述衬板(300)分布在所述内挡料圈(202)的内侧和外侧。

6.根据权利要求1所述的立式辊盘结构，其特征在于，所述内挡料圈(202)包括多个弧形的内挡料组件(2021)，多个内挡料组件(2021)呈环形间隔设置。

7.根据权利要求6所述的立式辊盘结构，其特征在于，多个所述内挡料组件(2021)的高度不一。

8.根据权利要求1所述的立式辊盘结构，其特征在于，所述挡料圈(200)包括多个从下到上依次叠加的装配件(400)，多个所述装配件(400)与固定件配合固定在所述磨盘主体(500)上。

9.根据权利要求8所述的立式辊盘结构，其特征在于，多个所述装配件(400)上的对应位置设置有穿孔(600)，在所述磨盘主体(500)上设置有与穿孔(600)对应的螺纹孔，所述固定件为螺钉，所述固定件依次穿过所述装配件(400)的穿孔(600)与所述螺纹孔连接。

10.一种立式辊磨机，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述立式辊盘结构。

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