CN215694006U - 一种化学试剂助剂加工反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及反应釜技术领域，具体为一种化学试剂助剂加工反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体内置工作空腔，所述工作空腔侧壁设置夹套，所述夹套左侧侧壁的上下两端分别设置介质出口以及介质入口，所述工作空腔左侧侧壁顶端设置进料口，所述进料口设置进料控制阀，所述工作空腔右侧侧壁底端设置出料口，所述出料口内置出料控制阀，所述反应釜本体底端设置减震装置，所述反应釜本体顶端设置釜盖，所述反应釜本体顶端设置安装槽，所述安装槽内壁设置内螺纹，所述安装槽槽底设置密封口，所述釜盖侧壁设置外螺纹，所述釜盖底端与密封口对应位置设置密封块，所述釜盖通过螺纹配合伸入安装槽内，加热更加全面均匀，从而提升反应效果。

Description

一种化学试剂助剂加工反应釜

技术领域

本实用新型涉及反应釜技术领域，具体为一种化学试剂助剂加工反应釜。

背景技术

反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等生产型用户和各种科研实验项目的研究，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计，从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。

现有的化学试剂反应釜，是将化学试剂倒入反应釜内搅拌后进行反应，在反应的过程中还需对反应釜内的化学试剂进行加热，加热不够全面均匀，从而导致反应效果较差。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种反应效果好的化学试剂助剂加工反应釜。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化学试剂助剂加工反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体内置工作空腔，所述工作空腔侧壁设置夹套，所述夹套左侧侧壁的上下两端分别设置介质出口以及介质入口，所述工作空腔左侧侧壁顶端设置进料口，所述进料口设置进料控制阀，所述工作空腔右侧侧壁底端设置出料口，所述出料口内置出料控制阀，所述反应釜本体底端设置减震装置，所述反应釜本体顶端设置釜盖，所述反应釜本体顶端设置安装槽，所述安装槽内壁设置内螺纹，所述安装槽槽底设置密封口，所述釜盖侧壁设置外螺纹，所述釜盖底端与密封口对应位置设置密封块，所述釜盖通过螺纹配合伸入安装槽内，所述反应釜本体位于安装槽左右两侧分别设置限位装置，所述密封块底端转动设置固定块，所述固定块底端与工作空腔底端之间转动设置螺旋杆，所述釜盖顶端设置第一电机，所述第一电机输出端与螺旋杆连接，所述固定块左右两侧侧壁设置刮板，所述刮板与工作空腔侧壁接触，所述刮板靠近螺旋杆一侧侧壁设置搅拌棒，所述固定块侧壁均布凸块，所述密封块底端位于固定块底端转动设置驱动齿轮，所述驱动齿轮与凸块相啮合，所述釜盖顶端与驱动齿轮对应位置设置第二电机，所述第二电机输出端与驱动齿轮连接。

为了便于提升反应釜本体的减震性能，本实用新型改进有，所述减震装置包括减震块、减震弹簧、减震柱以及底座，所述反应釜本体底端四角位置设置减震块，所述减震块内置减震空腔，所述减震空腔底端设置减震口，所述减震空腔内滑动设置减震板，所述减震板顶端与减震空腔顶端侧壁之间设置减震弹簧，所述减震柱顶端穿过减震口伸入减震空腔内且与减震板底端连接，所述减震柱底端设置底座。

为了便于提升反应釜本体的防滑性能，本实用新型改进有，所述底座底端设置防滑纹。

为了便于防止釜盖在安装槽内发生松动，从而保证工作空腔的密封性能，本实用新型改进有，所述限位装置包括限位杆、限位板、驱动杆以及限位弹簧，所述釜盖左右两侧侧壁分别设置限位槽，所述反应釜本体位于安装槽左右两侧分别设置限位空腔，所述限位空腔靠近安装槽一侧侧壁与限位槽对应位置设置限位孔，所述限位孔内滑动设置限位杆，所述限位空腔内滑动设置限位板，所述限位杆靠近限位板一端与限位板连接，所述限位板远离限位杆一侧侧壁与限位空腔侧壁之间设置限位弹簧，所述限位空腔顶端设置通孔，所述限位板顶端与通孔对应位置设置驱动杆，所述驱动杆顶端穿过通孔伸出反应釜本体。

为了便于控制驱动杆进行移动，从而便于驱动限位板进行移动，本实用新型改进有，所述驱动杆顶端设置驱动盘。

为了便于观察反应情况，本实用新型改进有，所述工作空腔前端设置观察窗。

为了便于把控工作空腔内的温度以及压力，本实用新型改进有，所述反应釜本体前端设置温度计以及压力计，所述温度计以及压力计的感应元件设置在工作空腔内。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种化学试剂助剂加工反应釜，具备以下有益效果：

该化学试剂助剂加工反应釜，通过夹套、螺旋杆以及搅拌棒的设置，操作人员通过介质入口以及介质出口向夹套内添加热介质对工作空腔进行加热，同时操作人员控制第一电机以及第二电机工作，从而带动螺旋杆以及搅拌棒对工作空腔内的化学试剂助剂进行搅拌均匀，从而使得加热更加全面均匀，从而提升反应效果。通过限位装置的设置，便于防止釜盖在安装槽内发生松动，从而保证工作空腔的密封性能。通过减震装置的设置，便于提升反应釜本体的减震性能。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处的局部放大结构示意图；

图3为本实用新型主视图；

图中：1、反应釜本体；2、工作空腔；3、夹套；4、进料口；5、出料口；6、釜盖；7、安装槽；8、密封块；9、固定块；10、螺旋杆；11、第一电机；12、刮板；13、搅拌棒；14、驱动齿轮；15、第二电机；16、减震块；17、减震弹簧；18、减震柱；19、底座；20、限位杆；21、限位板；22、驱动杆；23、限位弹簧；24、限位槽；25、通孔；26、驱动盘；27、观察窗；28、温度计；29、压力计。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种化学试剂助剂加工反应釜，包括反应釜本体1，所述反应釜本体1内置工作空腔2，所述工作空腔2侧壁设置夹套3，所述夹套3左侧侧壁的上下两端分别设置介质出口以及介质入口，所述工作空腔2左侧侧壁顶端设置进料口4，所述进料口4设置进料控制阀，所述工作空腔2右侧侧壁底端设置出料口5，所述出料口5内置出料控制阀，所述反应釜本体1底端设置减震装置，所述反应釜本体1顶端设置釜盖6，所述反应釜本体1顶端设置安装槽7，所述安装槽7内壁设置内螺纹，所述安装槽7槽底设置密封口，所述釜盖6侧壁设置外螺纹，所述釜盖6底端与密封口对应位置设置密封块8，所述釜盖6通过螺纹配合伸入安装槽7内，所述反应釜本体1位于安装槽7左右两侧分别设置限位装置，所述密封块8底端转动设置固定块9，所述固定块9底端与工作空腔2底端之间转动设置螺旋杆10，所述釜盖6顶端设置第一电机11，所述第一电机11输出端与螺旋杆10连接，所述固定块9左右两侧侧壁设置刮板12，所述刮板12与工作空腔2侧壁接触，所述刮板12靠近螺旋杆10一侧侧壁设置搅拌棒13，所述固定块9侧壁均布凸块，所述密封块8底端位于固定块9底端转动设置驱动齿轮14，所述驱动齿轮14与凸块相啮合，所述釜盖6顶端与驱动齿轮14对应位置设置第二电机15，所述第二电机15输出端与驱动齿轮14连接。

所述减震装置包括减震块16、减震弹簧17、减震柱18以及底座19，所述反应釜本体1底端四角位置设置减震块16，所述减震块16内置减震空腔，所述减震空腔底端设置减震口，所述减震空腔内滑动设置减震板，所述减震板顶端与减震空腔顶端侧壁之间设置减震弹簧17，所述减震柱18顶端穿过减震口伸入减震空腔内且与减震板底端连接，所述减震柱18底端设置底座19，便于提升反应釜本体1的减震性能。

所述底座19底端设置防滑纹，便于提升反应釜本体1的防滑性能。

所述限位装置包括限位杆20、限位板21、驱动杆22以及限位弹簧23，所述釜盖6左右两侧侧壁分别设置限位槽24，所述反应釜本体1位于安装槽7左右两侧分别设置限位空腔，所述限位空腔靠近安装槽7一侧侧壁与限位槽24对应位置设置限位孔，所述限位孔内滑动设置限位杆20，所述限位空腔内滑动设置限位板21，所述限位杆20靠近限位板21一端与限位板21连接，所述限位板21远离限位杆20一侧侧壁与限位空腔侧壁之间设置限位弹簧23，所述限位空腔顶端设置通孔25，所述限位板21顶端与通孔25对应位置设置驱动杆22，所述驱动杆22顶端穿过通孔25伸出反应釜本体1，便于防止釜盖6在安装槽7内发生松动，从而保证工作空腔2的密封性能。

所述驱动杆22顶端设置驱动盘26，便于控制驱动杆22进行移动，从而便于驱动限位板21进行移动。

所述工作空腔2前端设置观察窗27，便于观察反应情况。

所述反应釜本体1前端设置温度计28以及压力计29，所述温度计28以及压力计29的感应元件设置在工作空腔2内，便于把控工作空腔2内的温度以及压力。

综上所述，该化学试剂助剂加工反应釜，在使用时，操作人员通过进料口4向工作空腔2内添加化学试剂助剂，之后操作人员通过介质入口向夹套3内添加热介质，从而对工作空腔2进行加热，之后操作人员控制第一电机11以及第二电机15工作，从而带动螺旋杆10以及固定块9转动，从而通过螺旋杆10以及搅拌杆对工作空腔2内的化学试剂助剂进行搅拌均匀，方便全面受热，从而进一步提升反应效率，反应结束后，操作人员打开出料控制阀，从而将反应后的化学试剂助剂排出，需要对工作空腔2进行清洁时，操作人员可以拉动驱动盘26，从而通过驱动杆22带动限位板21以及限位杆20移动，从而使得限位杆20缩回限位孔内，从而方便将釜盖6从安装槽7内旋出，从而便于对工作空腔2进行清洁。

在该文中的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在该文中的描述中，需要说明的是，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种化学试剂助剂加工反应釜，包括反应釜本体(1)，其特征在于：所述反应釜本体(1)内置工作空腔(2)，所述工作空腔(2)侧壁设置夹套(3)，所述夹套(3)左侧侧壁的上下两端分别设置介质出口以及介质入口，所述工作空腔(2)左侧侧壁顶端设置进料口(4)，所述进料口(4)设置进料控制阀，所述工作空腔(2)右侧侧壁底端设置出料口(5)，所述出料口(5)内置出料控制阀，所述反应釜本体(1)底端设置减震装置，所述反应釜本体(1)顶端设置釜盖(6)，所述反应釜本体(1)顶端设置安装槽(7)，所述安装槽(7)内壁设置内螺纹，所述安装槽(7)槽底设置密封口，所述釜盖(6)侧壁设置外螺纹，所述釜盖(6)底端与密封口对应位置设置密封块(8)，所述釜盖(6)通过螺纹配合伸入安装槽(7)内，所述反应釜本体(1)位于安装槽(7)左右两侧分别设置限位装置，所述密封块(8)底端转动设置固定块(9)，所述固定块(9)底端与工作空腔(2)底端之间转动设置螺旋杆(10)，所述釜盖(6)顶端设置第一电机(11)，所述第一电机(11)输出端与螺旋杆(10)连接，所述固定块(9)左右两侧侧壁设置刮板(12)，所述刮板(12)与工作空腔(2)侧壁接触，所述刮板(12)靠近螺旋杆(10)一侧侧壁设置搅拌棒(13)，所述固定块(9)侧壁均布凸块，所述密封块(8)底端位于固定块(9)底端转动设置驱动齿轮(14)，所述驱动齿轮(14)与凸块相啮合，所述釜盖(6)顶端与驱动齿轮(14)对应位置设置第二电机(15)，所述第二电机(15)输出端与驱动齿轮(14)连接。

2.根据权利要求1所述的一种化学试剂助剂加工反应釜，其特征在于：所述减震装置包括减震块(16)、减震弹簧(17)、减震柱(18)以及底座(19)，所述反应釜本体(1)底端四角位置设置减震块(16)，所述减震块(16)内置减震空腔，所述减震空腔底端设置减震口，所述减震空腔内滑动设置减震板，所述减震板顶端与减震空腔顶端侧壁之间设置减震弹簧(17)，所述减震柱(18)顶端穿过减震口伸入减震空腔内且与减震板底端连接，所述减震柱(18)底端设置底座(19)。

3.根据权利要求2所述的一种化学试剂助剂加工反应釜，其特征在于：所述底座(19)底端设置防滑纹。

4.根据权利要求1所述的一种化学试剂助剂加工反应釜，其特征在于：所述限位装置包括限位杆(20)、限位板(21)、驱动杆(22)以及限位弹簧(23)，所述釜盖(6)左右两侧侧壁分别设置限位槽(24)，所述反应釜本体(1)位于安装槽(7)左右两侧分别设置限位空腔，所述限位空腔靠近安装槽(7)一侧侧壁与限位槽(24)对应位置设置限位孔，所述限位孔内滑动设置限位杆(20)，所述限位空腔内滑动设置限位板(21)，所述限位杆(20)靠近限位板(21)一端与限位板(21)连接，所述限位板(21)远离限位杆(20)一侧侧壁与限位空腔侧壁之间设置限位弹簧(23)，所述限位空腔顶端设置通孔(25)，所述限位板(21)顶端与通孔(25)对应位置设置驱动杆(22)，所述驱动杆(22)顶端穿过通孔(25)伸出反应釜本体(1)。

5.根据权利要求4所述的一种化学试剂助剂加工反应釜，其特征在于：所述驱动杆(22)顶端设置驱动盘(26)。

6.根据权利要求1所述的一种化学试剂助剂加工反应釜，其特征在于：所述工作空腔(2)前端设置观察窗(27)。

7.根据权利要求1所述的一种化学试剂助剂加工反应釜，其特征在于：所述反应釜本体(1)前端设置温度计(28)以及压力计(29)，所述温度计(28)以及压力计(29)的感应元件设置在工作空腔(2)内。

Images