CN215693508U - 一种水性聚氨酯乳液加工用反应釜 - Google Patents

Abstract

一种水性聚氨酯乳液加工用反应釜，其包括：底座，底座顶部内壁开设有两个滑槽，底座通过两个滑槽分别滑动连接有两个滑动杆，其中一个滑动杆远离另一个滑动杆的一侧螺栓连接有伺服电机，两个滑动杆相对一侧侧壁均转动连接有转柱，其中一个转柱贯穿滑动杆与伺服电机插接连接，且转柱远离伺服电机的一端焊接连接有反应套筒，另一个转柱相对反应套筒的一端焊接连接有反应插筒，反应插筒侧壁贯穿开设有料口，反应套筒和反应插筒相互插接连接，反应套筒与反应插筒内壁均设有加热层，通过转动反应釜，进而提升水性聚氨酯混合物在反应釜内的混合质量提升，同时通过带有棱角的乳化杆对水性聚氨酯混合物的搅拌和冲击，进而提升乳化加工的效率。

Description

一种水性聚氨酯乳液加工用反应釜

技术领域

本实用新型涉及水性聚氨酯乳液加工技术领域，具体涉及一种水性聚氨酯乳液加工用反应釜。

背景技术

水性聚氨酯是一种以水代替有机溶剂作为分散介质的新型聚氨酯液体材料，水性聚氨酯有着良好的安全性且污染较低，并且机械性能优良、相容性好、易于改性等优点。

目前的水性聚氨酯在进行乳化加工的过程中，需要将其放入反应釜内进行混合搅拌，再由高温进行乳化，但是现在的反应釜结构较为简单，且加工效率较低，同时由于水性聚氨酯乳液具有一定的粘性，因此反应釜在加工完成后反应釜内存在附着残渣，非常难易清理，给加工人员带来了清洁难度，同时影响后续的加工效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：现有的水性聚氨酯乳液反应釜结构较为简单，且在加工后难易清理，造成清洁的工作量增加同时降低加工效率。

本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：一种水性聚氨酯乳液加工用反应釜，其包括：底座，所述底座顶部内壁开设有两个滑槽，所述底座通过两个滑槽分别滑动连接有两个滑动杆，其中一个所述滑动杆远离另一个滑动杆的一侧螺栓连接有伺服电机，两个所述滑动杆相对一侧侧壁均转动连接有转柱，其中一个所述转柱贯穿滑动杆与伺服电机插接连接，且所述转柱远离伺服电机的一端焊接连接有反应套筒，另一个所述转柱相对反应套筒的一端焊接连接有反应插筒，所述反应插筒侧壁贯穿开设有料口，所述反应套筒和反应插筒相互插接连接，所述反应套筒与反应插筒内壁均设有加热层。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座靠近滑槽的内壁贯穿且转动连接有正反螺杆，所述正反螺杆与滑动杆贯穿且螺纹连接，所述正反螺杆一端与底座的侧壁贯穿且螺纹连接，所述正反螺杆贯穿底座侧壁的一端插接连接有拆装电机，所述拆装电机与底座侧壁螺栓连接，方便对反应釜进行拆装，进而方便后续的清洁。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述反应套筒和反应插筒内槽相对侧壁均固定连接有固定杆，两个所述固定杆相对一端均套接且转动连接有转动套，所述转动套外侧焊接连接有搅动板，所述搅动板与固定杆端头插接且转动连接，所述搅动板内槽固定连接有乳化杆，提升装置的反应效率和乳化品质。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述反应插筒与反应套筒连接处的外弧壁固定连接有内套环，所述反应套筒靠近内套环的外弧壁固定连接有外套环，所述外套环与内套环螺纹套接，所述外套环和内套环相对一侧均开设有密封环槽，所述外套环和内套环相对密封环槽的位置均固定连接有密封环，所述密封环与密封环槽啮合且插接连接，方便人工加工后的清洁，降低清洁难度和工作量。

本实用新型具有以下优点：

通过转动反应釜，进而提升水性聚氨酯混合物在反应釜内的混合质量提升，同时通过带有棱角的乳化杆对水性聚氨酯混合物的搅拌和冲击，进而提升乳化加工的效率；通过可拆分式的反应釜壳体，进而在完成加工后方便进行釜内的清洁，降低了员工的清洁工作量，同时提升了加工效率。

附图说明

图1是本实用新型一优选实施例的侧剖视结构示意图；

图2是本实用新型一优选实施例图1的A处放大结构示意图；

图3是本实用新型一优选实施例反应套筒的正剖视结构示意图。

附图标记说明：1、底座；2、滑槽；3、滑动杆；4、伺服电机；5、转柱；6、反应套筒；7、反应插筒；8、料口；9、拆装电机；10、正反螺杆；11、固定杆；12、转动套；13、搅动板；14、乳化杆；15、内套环；16、外套环；17、密封环槽；18、密封环；19、加热层。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1-3，一种水性聚氨酯乳液加工用反应釜，其包括：底座1，所述底座1顶部内壁开设有两个滑槽2，所述底座1通过两个滑槽2分别滑动连接有两个滑动杆3，其中一个所述滑动杆3远离另一个滑动杆3的一侧螺栓连接有伺服电机4，方便带动反应釜进行转动，提升混合反应的效率，两个所述滑动杆3相对一侧侧壁均转动连接有转柱5，其中一个所述转柱5贯穿滑动杆3与伺服电机4插接连接，且所述转柱5远离伺服电机4的一端焊接连接有反应套筒6，另一个所述转柱5相对反应套筒6的一端焊接连接有反应插筒7，通过插接密封的结构，进而方便反应釜外壳的拆装，进而方便后续的清洁，降低清洁难度和工作量，所述反应插筒7侧壁贯穿开设有料口8，所述反应套筒6和反应插筒7相互插接连接，所述反应套筒6与反应插筒7内壁均设有加热层19，提升装置乳化效率的同时便于后续的清洁便捷性。

其中，反应套筒6连接处外弧壁固定连接有外套环16，外套环16螺纹套接连接有内套环15，内套环15与外套环16连接相对一侧均开设有密封环槽17，内套环15与外套环16相对一侧均固定连接有密封环18，密封环18与密封环槽17啮合且插接，通过密封结构和插接的连接方式，使得反应釜更加的便于加工过后对内部的清理，进而使得清洁更加的便捷，同时提升加工的效率。

其中，反应套筒6和反应插筒7内壁相互远离的两侧均固定连接有固定杆11，固定杆11前端转动连接有搅动板13，搅动板13焊接连接有转动套12，转动套12与固定杆11套接且转动连接，通过转动套12和转动的搅动板13，进而使得乳液在混合反应时更加的稳定高效，搅动板13内框槽固定连接有乳化杆14，通过乳化杆14对混合液的高效切割乳化混合，进而提升水性聚氨酯乳液的反应效率。

其中，底座1一侧侧壁螺栓连接有拆装电机9，拆装电机9输出端端插接固定连接有正反螺杆10，正反螺杆10与底座1贯穿且转动连接，正反螺杆10与滑动杆3底部螺纹连接，通过正反螺杆10，进而方便反应釜壳体的拆装，进而方便后续的清洁。

工作原理：在使用时，混合所需的原料通过料口8进入到反应套筒6和反应插筒7内，然后伺服电机4带动其转动，然后反应套筒6和反应插筒7通过转柱5转动，同时加热层19进行加热，这时反应套筒6和反应插筒7内部的混合反应物在内部进行翻滚混合，同时通过内部的混合物带动搅动板13和转动套12在固定杆11上转动，同时通过乳化杆14的棱角进行切削加速混合物乳化效率，待完成乳液反应后，再通过料口8向下排出即可，之后人工固定主反应插筒7，通过伺服电机4带动反应套筒6单独进行转动，同时拆装电机9带动正反螺杆10转动，随后正反螺杆10带动滑动杆3向互相远离的方向移动，然后外套环16通过螺纹向外解除与内套环15的限位，同时密封环18从密封环槽17内拔出，完成反应套筒6和反应插筒7的拆卸，然后在对内部进行清理即可，方便快捷。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (4)

1.一种水性聚氨酯乳液加工用反应釜，其特征在于，包括：底座(1)，所述底座(1)顶部内壁开设有两个滑槽(2)，所述底座(1)通过两个滑槽(2)分别滑动连接有两个滑动杆(3)，其中一个所述滑动杆(3)远离另一个滑动杆(3)的一侧螺栓连接有伺服电机(4)，两个所述滑动杆(3)相对一侧侧壁均转动连接有转柱(5)，其中一个所述转柱(5)贯穿滑动杆(3)与伺服电机(4)插接连接，且所述转柱(5)远离伺服电机(4)的一端焊接连接有反应套筒(6)，另一个所述转柱(5)相对反应套筒(6)的一端焊接连接有反应插筒(7)，所述反应插筒(7)侧壁贯穿开设有料口(8)，所述反应套筒(6)和反应插筒(7)相互插接连接，所述反应套筒(6)与反应插筒(7)内壁均设有加热层(19)。

2.如权利要求1所述的一种水性聚氨酯乳液加工用反应釜，其特征在于，所述底座(1)靠近滑槽(2)的内壁贯穿且转动连接有正反螺杆(10)，所述正反螺杆(10)与滑动杆(3)贯穿且螺纹连接，所述正反螺杆(10)一端与底座(1)的侧壁贯穿且螺纹连接，所述正反螺杆(10)贯穿底座(1)侧壁的一端插接连接有拆装电机(9)，所述拆装电机(9)与底座(1)侧壁螺栓连接。

3.如权利要求1所述的一种水性聚氨酯乳液加工用反应釜，其特征在于，所述反应套筒(6)和反应插筒(7)内槽相对侧壁均固定连接有固定杆(11)，两个所述固定杆(11)相对一端均套接且转动连接有转动套(12)，所述转动套(12)外侧焊接连接有搅动板(13)，所述搅动板(13)与固定杆(11)端头插接且转动连接，所述搅动板(13)内槽固定连接有乳化杆(14)。

4.如权利要求1所述的一种水性聚氨酯乳液加工用反应釜，其特征在于，所述反应插筒(7)与反应套筒(6)连接处的外弧壁固定连接有内套环(15)，所述反应套筒(6)靠近内套环(15)的外弧壁固定连接有外套环(16)，所述外套环(16)与内套环(15)螺纹套接，所述外套环(16)和内套环(15)相对一侧均开设有密封环槽(17)，所述外套环(16)和内套环(15)相对密封环槽(17)的位置均固定连接有密封环(18)，所述密封环(18)与密封环槽(17)啮合且插接连接。

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