CN215691973U - 一种加工中心机床切屑过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加工中心机床切屑过滤装置，涉及加工中心机床切屑过滤技术领域，包括切削液箱体，所述切削液箱体的侧面装有电机固定座，所述电机固定座上装有电机支架，所述电机支架上装有电机，所述电机上安装有齿轮，所述齿轮与齿条配合运动，所述齿条的安装位置在垫块下方，所述垫块固定在活动底盘下方，所述活动底盘侧面装有车轮，所述车轮放置在所述切削液箱体顶部，所述活动底盘上面分别装有粗过滤网片和精过滤网片。所述切削液箱体的侧面装有支撑板，所述支撑板侧面装有固定挡板，所述固定挡板侧面装有电机控制开关，所述切削液箱体的另一侧装有切削液泵，所述切削液箱体的底部设有放液螺钉。通过设有的粗过滤网片和精过滤网片，可以按照切屑颗粒的大小分层过滤，提高了过滤效果。

Description

一种加工中心机床切屑过滤装置

技术领域

本实用新型涉及加工中心机床切屑过滤技术领域，具体为一种加工中心机床切屑过滤装置。

背景技术

加工中心是一种具有程序控制系统的机床，可以按照图纸要求进行编程，通过控制刀具的切削路径，将工件自动加工出来，在加工的同时还会产生大量切屑。由于在铣削过程中会产生切削热量，需要采用切削液进行降温、润滑。切削液是循环使用的，为了保证切削液的洁净度，需要采用过滤装置将切屑与切削液分离。

现有机床过滤切屑的方法是采用一块孔状的网片安装固定在盛放切削液的箱体上面，通过网片将切屑与切削液分离，使切削液流入切削液箱体，将切屑阻挡在网片之外。然而，在清理网片上的切屑时，会有许多切屑掉入切削液箱体，影响切削液的洁净度，使得过滤效果较差。在清理过程中，由于切削液箱体位于加工中心机床底部，属于较难清理的位置，需要通过人工弯腰进行操作，导致人工劳动强度大。因此，提出一种加工中心切屑过滤装置来处理上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种加工中心机床切屑过滤装置，以解决上述背景技术中提到的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加工中心机床切屑过滤装置，包括切削液箱体，所述切削液箱体的侧面装有电机固定座，所述电机固定座上装有电机支架，所述电机支架上装有电机，所述电机上安装有齿轮，所述齿轮与齿条配合运动，所述齿条的安装位置在垫块下方，所述垫块固定在活动底盘下方，所述活动底盘上面分别装有粗过滤网片和精过滤网片，所述活动底盘侧面装有车轮，所述车轮放置在所述切削液箱体顶部。所述切削液箱体的侧面装有支撑板，所述支撑板侧面装有固定挡板，所述固定挡板侧面装有电机控制开关，所述切削液箱体的另一侧装有切削液泵，所述切削液箱体的底部设有放液螺钉。

优选的，所述切削液箱体外部形状为L形，所述切削液箱体的上部设有凸出的挡板，所述切削液箱体的一侧设有凹槽和通孔，所述凹槽的数量为5个，所述通孔的直径为8mm，所述通孔的数量为4个。

优选的，所述电机固定座端部设有凸出的定位板，所述定位板的数量为2个，所述电机固定座通过定位板与所述切削液箱体侧面的下端凹槽定位，通过焊接的方式将所述电机固定座与所述切削液箱体连接。

优选的，所述电机支架与所述电机固定座通过螺栓连接，所述螺栓数量为4个，螺栓型号为M8。

优选的，所述电机与所述电机支架通过螺栓连接，所述螺栓数量为4个，螺栓型号为M8，所述电机功率为120W，输出转速为90r/min。

优选的，所述电机与所述齿轮采用平键连接，所述电机的输出轴端面与所述齿轮端面平齐。

优选的，所述电机通过导线与外部电源连接，所述电机与所述电机控制开关通过导线连接，所述切削液泵通过导线与加工中心机床连接，所述切削液泵的出液口与加工中心机床切削液管路连接。

优选的，所述支撑板端部设有凸出的定位板，所述定位板的数量为2个。所述支撑板端部的下方设有通孔，所述通孔的直径为8mm，所述通孔的数量为4个。所述支撑板两侧设有凸出的挡板，所述凸出的挡板可作为所述车轮的运行轨道。所述支撑板底部设有形状为梯形的加强筋，所述加强筋的数量为2个。所述支撑板中间设有长方形凹槽，所述长方形凹槽的数量为1个，便于为所述齿轮留出转动空间。所述支撑板通过凸出的定位板与所述切削液箱体侧面的上端凹槽定位，通过螺栓穿入所述支撑板的通孔和所述切削液箱体的通孔，从而将所述支撑板与所述切削液箱体相紧固连接。

优选的，所述固定挡板的外部形状为L形，所述固定挡板中间设有长方形凹槽，便于所述齿条穿过，所述固定挡板通过螺栓固定在所述支撑板上。

优选的，所述活动底盘包括底板、立柱、车轮支承座。所述底板形状为长方形、所述底板厚度为5mm，所述底板中间设有长方形凹槽，所述长方形凹槽数量为1个。所述底板设有减重凹槽，所述减重凹槽数量为3个。所述立柱为方管，所述立柱数量为4个，所述立柱侧面设有圆孔，所述圆孔总数为8个，所述圆孔直径均为8mm。所述立柱装有支撑角铁，所述支撑角铁的数量为8个，所述支撑角铁均设有1个安装孔，所述安装孔直径为8mm。所述支撑角铁与所述立柱通过螺栓连接紧固，所述螺栓型号为M8。所述立柱另一侧面设有圆柱套筒A，所述圆柱套筒A的总数为4个，所述圆柱套筒A的内孔为6mm、外径为10mm，所述圆柱套筒A与所述立柱采用焊接的方式连接，所述焊接方式为间隔点焊，所述底板与所述立柱采用焊接的方式相连接。所述车轮支承座数量为4个，所述车轮支承座与所述底板采用焊接的方式相固定连接。

优选的，所述粗过滤网片的网孔尺寸为4mm、网孔间距为3mm，所述粗过滤网片的厚度为4mm，所述粗过滤网片的端部焊接有圆柱套筒B，所述圆柱套筒B的数量为2个，所述圆柱套筒B的内孔为6mm、外径为10mm。所述粗过滤网片放置在所述支撑角铁的上方、且与所述立柱的上端平齐。通过连接轴将所述粗过滤网片的圆柱套筒B与所述立柱的圆柱套筒A连在同一轴线上，形成转动连接。

优选的，所述精过滤网片的网孔尺寸为2mm、网孔间距为2mm，所述精过滤网片的厚度为4mm，所述精过滤网片的端部焊接有圆柱套筒C，所述圆柱套筒C的数量为2个，所述圆柱套筒C的内孔为6mm、外径为10mm。所述精过滤网片放置在所述支撑角铁的上方、且位于所述粗过滤网片的正下方。通过连接轴将所述精过滤网片的圆柱套筒与所述立柱的圆柱套筒A连在同一轴线上，形成转动连接。所述连接轴总数为4个。

优选的，所述车轮总数为4个，所述车轮的外观形状为H形，所述车轮通过所述车轮轴与所述车轮支承座相连接，所述车轮轴的数量为4个。

优选的，所述垫块通过螺栓连接的方式紧固在所述活动底盘下方，所述螺栓型号为M8，螺栓数量为2个。

优选的，所述齿条通过螺栓连接的方式紧固在所述垫块下方、且在所述齿轮的正上方，与所述齿轮配合流畅，作往复直线运动。所述螺栓型号为M8，螺栓数量为2个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型设有粗过滤网片和精过滤网片，在过滤切屑时，按照切屑颗粒的大小分层过滤，将颗粒较大的切屑阻挡在粗过滤网片之外，将颗粒较小的切屑阻挡在精过滤网片之外，提高了过滤效果；

2、本实用新型通过设置电机、齿轮、齿条、活动底盘、粗过滤网片、精过滤网片、车轮、切削液箱体、支撑板，通过电机带动齿轮转动，由齿轮带动齿条作直线运动，齿条与活动底盘相固连，可带动活动底盘在切削液箱体上面作往复直线运动，可将粗过滤网片和精过滤网片上的切屑从加工中心机床底部运送到机床外部，减少了人工弯腰清理工作，降低了人工劳动强度；

3、本实用新型设有活动底盘、粗过滤网片、精过滤网片，当活动底盘从加工中心机床底部行走出来之后，通过转动粗过滤网片和精过滤网片，可将被阻挡在粗过滤网片和精过滤网片之外的切屑方便地倒入切屑收集装置中，方便清理而且避免切屑掉入切削液箱体中，减少了对切削液洁净度的影响。

附图说明

图1为本实用新型的3D轴测图；

图2为本实用新型的结构拆分示意图；

图3为本实用新型的切削液箱体工作部分正面示意图；

图4为本实用新型的切削液箱体工作部分背面示意图；

图5为本实用新型的活动底盘工作部分示意图。

图中：1、切削液箱体；2、电机固定座；3、电机支架；4、电机；5、齿轮；6、齿条；7、垫块；8、活动底盘；9、车轮；10、粗过滤网片；11、精过滤网片；12、支撑板；13、固定挡板；14、电机控制开关；15、连接轴；16、切削液泵；17、车轮轴；18、放液螺钉；81、底板；82、立柱；83、车轮支承座；801、支撑角铁；802、圆柱套筒A；101、圆柱套筒B；111、圆柱套筒C。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1—5所示，一种加工中心机床切屑过滤装置，包括切削液箱体1，切削液箱体1的侧面装有电机固定座2，在电机固定座2上通过螺栓连接的方式装有电机支架3，在电机支架3上装有电机4，电机4的轴端部安装有齿轮5，齿轮5与齿条6相互啮合作直线移动。齿条6的安装位置在垫块7的下方，垫块7通过螺栓固定在活动底盘8的下方。活动底盘8包括底板81、立柱82、车轮支承座83，底板81与车轮支承座83固定连接，且车轮支承座83安装在底板81的下方。立柱82与底板81固定连接，且立柱82安装在底板81的上方。通过车轮支承座83将车轮9和车轮轴17安装在活动底盘8的两侧，使活动底盘8和车轮9形成整体。将活动底盘8和车轮9放置在切削液箱体1的顶部，活动底盘8可通过车轮9在切削液箱体1的顶部作往复直线移动。在活动底盘8上分别装有粗过滤网片10和精过滤网片11，粗过滤网片10的安装位置在立柱82的支撑角铁801的上面，通过连接轴15将粗过滤网片10端部的圆柱套筒B 101与立柱82侧面的圆柱套筒A 802在同一轴线上连接，形成转动连接。精过滤网片11的安装位置在粗过滤网片10的下方，且安装在立柱82的支撑角铁801的上面，通过连接轴15将精过滤网片11端部的圆柱套筒C 111与立柱82侧面的圆柱套筒A 802在同一轴线上连接，形成转动连接。在切削液箱体1的侧面装有支撑板12，在支撑板12的侧面装有固定挡板13，在固定挡板13的侧面装有电机控制开关14，电机4通过导线与外部电源连接，电机4与电机控制开关14通过导线连接，通过操作电机控制开关14来控制电机4的运行。在切削液箱体1的另一侧装有切削液泵16，切削液泵16通过导线与加工中心机床连接，通过编写加工中心机床程序代码或操作加工中心机床控制面板来控制切削液泵16的运行。切削液泵16的出液口与加工中心机床的切削液管路相连接，为机床提供切削液。通过操作放液螺钉18可以将切削液箱体1中的切削液放掉。

工作原理：本实用新型在使用时，放置在加工中心切削液排出口的下方。加工中心工作时，切削液是循环使用的。由切削液泵16将切削液从切削液箱体1中泵到加工中心的切削液输出管路中，在铣削时起到冷却、润滑作用。切削液在回流到切削液箱体1时，经过粗过滤网片10和精过滤网片11的两层过滤，可将大颗粒的切屑阻挡在粗过滤网片10之外，将细小的切屑阻挡在精过滤网片11之外，从而将切屑和切削液进行了分离，减少了切屑掉入切削液箱体1中的数量。在清理粗过滤网片10和精过滤网片11上的切屑时，首先接通外部电源，通过操作电机控制开关14来控制电机4的启停。电机4在启动后，带动齿轮5转动，齿轮5与齿条6相互啮合，从而带动齿条6作直线移动，移动的方向是从切削液箱体1的上面向着支撑板12的方向运动。齿条6与活动底盘8固连在一起，给活动底盘8提供了动力，使活动底盘8通过车轮9在切削液箱体1和支撑板12的两个侧板上作直线移动，从而可以将粗过滤网片10和精过滤网片11从加工中心机床底部运送至机床外面。通过翻转粗过滤网片10和精过滤网片11，可将切屑方便地倒入切屑收集装置中，便于打扫而且减少了人工弯腰清理工作。在清理完切屑后，通过操作电机控制开关14，使电机4带动齿轮5转动，齿轮5带动齿条6作直线移动，运动的方向由支撑板12向着切削液箱体1运动，使得活动底盘8带动粗过滤网片10和精过滤网片11重新回到初始位置，实现了本实用新型的整个工作流程。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (1)

1.一种加工中心机床切屑过滤装置，包括切削液箱体(1)，其特征在于：所述切削液箱体(1)的侧面装有电机固定座(2)，所述电机固定座(2)上装有电机支架(3)，所述电机支架(3)上装有电机(4)，所述电机(4)上安装有齿轮(5)，所述齿轮(5)与齿条(6)配合运动，所述齿条(6)的安装位置在垫块(7)下方，所述垫块(7)固定在活动底盘(8)下方，所述活动底盘(8)侧面装有车轮(9)，所述车轮(9)放置在所述切削液箱体(1)顶部，所述活动底盘(8)上面分别装有粗过滤网片(10)和精过滤网片(11)，所述切削液箱体(1)的侧面装有支撑板(12)，所述支撑板(12)侧面装有固定挡板(13)，所述固定挡板(13)侧面装有电机控制开关(14)，所述切削液箱体(1)的另一侧装有切削液泵(16)，所述切削液箱体(1)的底部设有放液螺钉(18)；

所述切削液箱体(1)的外部形状为L形，所述切削液箱体(1)的上部设有凸出的挡板，所述切削液箱体(1)的一侧设有凹槽和通孔，所述凹槽的数量为5个，所述通孔的直径为8mm，所述通孔的数量为4个；

所述电机固定座(2)的端部设有凸出的定位板，所述定位板的数量为2个，所述电机固定座(2)通过定位板与所述切削液箱体(1)侧面的下端凹槽相定位，通过焊接的方式将所述电机固定座(2)与所述切削液箱体(1)连接；

所述电机支架(3)与所述电机固定座(2)通过螺栓连接，所述螺栓数量为4个，螺栓型号为M8；

所述电机(4)与所述电机支架(3)通过螺栓连接，所述螺栓数量为4个，螺栓型号为M8，所述电机(4)的功率为120W，输出转速为90r/min；

所述电机(4)与所述齿轮(5)采用平键连接，所述电机(4)的输出轴端面与所述齿轮(5)端面平齐；

所述电机(4)通过导线与外部电源连接，所述电机(4)与所述电机控制开关(14)通过导线连接，所述切削液泵(16)通过导线与加工中心机床连接，所述切削液泵(16)的出液口与加工中心机床切削液管路连接；

所述支撑板(12)端部设有凸出的定位板，所述定位板的数量为2个，所述支撑板(12)端部的下方设有通孔，所述通孔的直径为8mm，所述通孔的数量为4个，所述支撑板(12)两侧设有凸出的挡板，所述凸出的挡板可作为所述车轮的运行轨道，所述支撑板(12)底部设有形状为梯形的加强筋，所述加强筋的数量为2个，所述支撑板(12)中间设有长方形凹槽，所述长方形凹槽数量为1个，所述支撑板(12)通过凸出的定位板与所述切削液箱体(1)侧面的上端凹槽定位，通过螺栓穿入所述支撑板(12)的通孔和所述切削液箱体(1)的通孔中，从而将所述支撑板(12)与所述切削液箱体(1)相紧固连接；

所述固定挡板(13)的外部形状为L形，所述固定挡板(13)中间设有长方形凹槽，便于所述齿条穿过，所述固定挡板(13)通过螺栓固定在所述支撑板(12)上；

所述活动底盘(8)包括底板(81)、立柱(82)、车轮支承座(83)，所述底板(81)形状为长方形、所述底板(81)厚度为5mm，所述底板(81) 中间设有长方形凹槽，所述长方形凹槽数量为1个，所述底板(81)设有减重凹槽，所述减重凹槽数量为3个，所述立柱(82)为方管，所述立柱(82)数量为4个，所述立柱(82)侧面设有圆孔，所述圆孔总数为8个，所述圆孔直径均为8mm，所述立柱(82)装有支撑角铁(801)，所述支撑角铁(801)的数量为8个，所述支撑角铁(801)均设有1个安装孔，所述安装孔直径为8mm，所述支撑角铁(801)与所述立柱(82)通过螺栓连接紧固，所述螺栓型号为M8；所述立柱(82)另一侧面设有圆柱套筒A(802)，所述圆柱套筒A(802)总数为4个，所述圆柱套筒A(802)的内孔为6mm、外径为10mm，所述圆柱套筒A(802)与所述立柱(82)采用焊接的方式连接，所述焊接的方式为间隔点焊，所述底板(81)与所述立柱(82)采用焊接的方式相连接；所述车轮支承座(83)数量为4个，所述车轮支承座(83)与所述底板(81)采用焊接的方式相固定连接；

所述粗过滤网片(10)的网孔尺寸为4mm、网孔间距为3mm，所述粗过滤网片(10)的厚度为4mm，所述粗过滤网片(10)的端部焊接有圆柱套筒B(101)，所述圆柱套筒B(101)的数量为2个，所述圆柱套筒B(101)的内孔为6mm、外径为10mm；所述粗过滤网片(10)放置在所述支撑角铁(801)的上方、且与所述立柱(82)的上端平齐；通过连接轴(15)将所述粗过滤网片(10)的圆柱套筒B(101)与所述立柱(82)的圆柱套筒A(802)连在同一轴线上，形成转动连接；

所述精过滤网片(11)的网孔尺寸为2mm、网孔间距为2mm，所述精过滤网片(11)的厚度为4mm，所述精过滤网片(11)的端部焊接有圆柱套筒C(111)，所述圆柱套筒C(111)的数量为2个，所述圆柱套筒C(111)的内孔为6mm、外径为10mm；所述精过滤网片(11)放置在所述支撑角铁(801)的上方、且位于粗过滤网片(10)的正下方；通过连接轴(15)将所述精过滤网片(11)的圆柱套筒C(111)与所述立柱(82)的圆柱套筒A(802)连在同一轴线上，形成转动连接；所述连接轴(15)总数为4个；

所述车轮(9)总数为4个，所述车轮(9)的外观形状为H形，所述车轮(9)通过车轮轴(17)与所述车轮支承座(83)相连接，所述车轮轴(17)的数量为4个；

所述垫块(7)通过螺栓连接的方式紧固在所述活动底盘(8)下方，所述螺栓型号为M8，螺栓数量为2个；

所述齿条(6)通过螺栓连接的方式紧固在所述垫块(7)下方、且在所述齿轮(5)的正上方，与齿轮(5)配合流畅，作往复直线运动；所述螺栓型号为M8，螺栓数量为2个。

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