CN215687173U - 一种食品加工机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种食品加工机，涉及食品加工装置技术领域，包括主机组件和安装于主机组件的杯体组件，主机组件设有电机，杯体组件设有搅拌刀组件，搅拌刀组件包括刀盘、刀轴、搅拌刀和传动件，刀轴和传动件分别设有外螺纹和内螺纹以使传动件安装于刀轴，刀轴通过传动件与电机的电机轴传动连接，传动件设有抵接部，刀轴包括与抵接部径向抵接的限位部、设置外螺纹的连接部、以及设置于限位部和连接部之间的槽部，限位部、槽部和连接部在刀轴形成阶梯段。限位部实现了刀轴与传动件的径向限位，确保了传动件与刀轴的垂直度和同轴度，减轻了刀轴晃动的幅度，确保了结构强度和传动的稳定性。

Description

一种食品加工机

技术领域

本实用新型涉及食品加工装置技术领域，具体涉及一种食品加工机。

背景技术

随着人们生活水平的提高以及生活节奏的加快，食品加工机作为一种粉碎效率高的厨房用具深受用户喜爱。

现有食品加工机，设有主机组件和安装于主机组件的杯体组件，主机组件内设电机，电机的电机轴连接有下连接头，杯体组件设有连接在刀轴一端的搅拌刀，刀轴的另一端通过螺纹连接有能够与下连接头配合的上连接头，通过上连接头、下连接头的啮合实现动力传递。

其中，上连接头通过提高与刀轴的螺纹连接精度来进行限位，加工成本高，不适合生产，且由于螺纹锁紧后，内、外螺纹存在轴向受力不均的情况，导致上连接头与刀轴的垂直度差、同轴度差，机器高速转动时，上连接头与电机轴的同轴度差，导致振动变大，噪音也变大。

发明内容

为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种食品加工机，以使传动件径向限位于刀轴，增强传动的稳定性。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种食品加工机，包括主机组件和安装于主机组件的杯体组件，主机组件设有电机，杯体组件设有搅拌刀组件，搅拌刀组件包括刀盘、安装于刀盘的刀轴、安装于刀轴的搅拌刀和传动件，刀轴和传动件分别设有外螺纹和内螺纹以使传动件安装于刀轴，刀轴通过传动件与电机的电机轴传动连接，传动件设有抵接部，刀轴包括与抵接部径向抵接的限位部、设置外螺纹的连接部、以及设置于限位部和连接部之间的槽部，限位部、槽部和连接部在刀轴形成阶梯段。

本实用新型提供的一种食品加工机，在搅拌刀的刀轴上形成有阶梯段，阶梯段由限位部、槽部和连接部构成，其中，限位部与传动件上的抵接部能够径向抵接，实现了刀轴与传动件的径向限位，连接部设有外螺纹，用于刀轴与传动件的紧固连接，槽部能够作为螺纹加工的退刀槽，便于加工刀具的退出，同时槽部作为连接部与限位部的过渡结构，使刀轴与传动件的用于紧固的螺纹结构与限位结构独立区分，通过限位结构来保护螺纹结构，在刀轴高速运转的状态下，限位部和抵接部的径向抵接确保了传动件与刀轴的垂直度和同轴度，减轻了刀轴晃动的幅度，进而能够减小连接部的螺纹结构在径向所受到的应力，保护了结构强度。

在优选的实现方式中，限位部与抵接部过渡配合。

限定限位部与抵接部过渡配合，从装配角度来看，限位部由于与抵接部过渡配合，避免了传动件在通过螺纹结构拧入并固定到刀轴的过程中，限位部产生过大地阻碍传动件向装配方向行进的摩擦阻力，进而方便装配；从工作角度来看，在刀轴高速运转状态下，传动件不可避免地与刀轴发生相对晃动，若配合过盈，会造成配合面的过度磨损，甚至破坏内外螺纹的啮合结构，造成滑丝等问题。

在优选的实现方式中，传动件设有通孔，内螺纹和抵接部径向错位地形成于通孔内壁，连接部和限位部径向错位地形成于刀轴的外周，限位部穿入通孔并与抵接部径向抵接。

通孔给予限位部导向，使限位部与抵接部的抵接表面能够平稳地接触，确保了刀轴与传动件的径向限位效果，限位部与连接部采用径向错位的结构，以防止限位部导入内螺纹进而破坏螺牙结构，进而确保传动件与刀轴紧固结构的可靠性。

在优选的实现方式中，内螺纹与抵接部变径形成传动件内壁的第一径向端面，外螺纹与限位部变径形成刀轴的第二径向端面，第一径向端面与第二径向端面之间具有轴向间隙。

电机轴将高速运转的动力传递至刀轴，不可避免的导致传动件在刀轴发生晃动，轴向间隙使传动件获得相对于刀轴轴向窜动的移动余量，使得第一径向端面与第二径向端面不会抵接，避免在此处产生轴向抵接的巨大应力而导致结构损坏。

在优选的实现方式中，传动件设有与阶梯段适配的通孔，通孔包括与限位部适配的第一孔段和与连接部适配的第二孔段，传动件装配于刀轴状态下，槽部处于第一孔段内。

在传动件装配于刀轴状态下，限位部和作为退刀槽的槽部都处于第一孔段内，从装配角度来看，使外螺纹与内螺纹能够完全拧到底，确保螺纹结构充分啮合而保证刀轴与传动件的紧固结构；从工作角度看，伸入第一孔段的槽部占用一段轴向距离，轴向距离刚和可以作为第一径向端面与第二径向端面之间的轴向间隙，确保刀轴获得轴向窜动的移动余量。

在优选的实现方式中，槽部与传动件内壁具有周向间隙。

由于刀轴在限位部与槽部发生直径缩小的关系，因此刀轴的槽部相较于限位部来说，其承受载荷的能力较弱，槽部与传动件内壁之间的周向间隙，能够避免槽部与传动件内壁抵接，进而避免槽部受到传动件内壁的抵接力，保护了刀轴的结构强度。

在优选的实现方式中，槽部的直径d1与外螺纹的内径d2满足，d1≤d2。

限定槽部的直径d1小于等于外螺纹的内径d2，从加工角度来说，槽部作为退刀槽，方便加工刀具的退出；从工作角度来看，刀轴在工作时不可避免地会发生轴向窜动，可能会导致槽部伸入内螺纹所在的第二孔段内，由于槽部的直径小于外螺纹内径，因此槽部不会接触内螺纹的外径，即不会对螺牙结构造成破坏。

在优选的实现方式中，限位部的轴向高度h1与连接部的轴向高度h2满足，h2≥h1。

限定限位部的轴向高度h1小于等于连接部的轴向高度h2，较长的螺纹配合尽可能地减小传动件相对于刀轴的轴向窜动，增强传动件与刀轴的固定效果，同时能够分担单位长度螺纹所受到的应力，避免应力集中。

在优选的实现方式中，刀轴套设有挡圈，挡圈与传动件上端面抵接。

利用套设在刀轴的挡圈对传动件进行轴向定位，减小传动件的轴向窜动量，在传动件的上端面给予支撑和缓冲作用，确保动力传动的平稳可靠。

在优选的实现方式中，杯体组件还包括分别设置于搅拌刀组件上、下方的搅拌杯和内支架，搅拌杯与内支架固定装配并将搅拌刀组件夹持在中间。

搅拌杯与内支架对搅拌刀组件进行夹持，增强刀轴的定位，减小刀轴的晃动，进而确保刀轴与传动件的同轴度。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1绘示了本实用新型一实施例中一种食品加工机的爆炸图。

图2绘示了本实用新型一实施例中搅拌刀组件与传动件的装配体的剖视图。

图3绘示了本实用新型一实施例中搅拌刀组件与传动件的装配体的局部剖视放大图。

图4绘示了本实用新型一实施例中搅拌刀组件部分结构的剖视图。

图5绘示了本实用新型一实施例中传动件的剖视图。

其中:

1-主机组件；

2-杯体组件，21-刀盘，22-刀轴，221-限位部，222-连接部，223-槽部，224-阶梯段，225-第二径向端面，226-定位部，23-搅拌刀，24-传动件，241-抵接部，242-通孔，2421-第一孔段，2422-第二孔段，243-第一径向端面，25-挡圈。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面再结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施方式的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。但注明直接连接则说明连接地两个主体之间并不通过过度结构构建连接关系，只通过连接结构相连形成一个整体。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

具体采用以下实施方式：

如图1至图5所示，本实用新型提供了一种食品加工机，包括主机组件1和安装于主机组件1的杯体组件2，主机组件1设有电机，杯体组件2设有搅拌刀组件，搅拌刀组件包括刀盘21、安装于刀盘21的刀轴22、安装于刀轴22的搅拌刀23和传动件24，刀轴22和传动件24分别设有外螺纹和内螺纹以使传动件24安装于刀轴22，刀轴22通过传动件24与电机的电机轴传动连接，传动件24设有抵接部241，刀轴22包括与抵接部241径向抵接的限位部221、设置外螺纹的连接部222、以及设置于限位部221和连接部222之间的槽部223，限位部221、槽部223和连接部222在刀轴22形成阶梯段224。

本实用新型提供的一种食品加工机，杯体组件2安装于主机组件1并通过耦合装置实现电连接，杯体组件2包括搅拌杯、内支架和夹设于搅拌杯与内支架之间的搅拌刀组件，具体地，搅拌刀组件包括受搅拌杯和内支架夹设的刀盘21、安装于刀盘21的刀轴22，刀轴22的一端连接有伸向搅拌杯内的搅拌刀23，刀轴22的另一端通过螺纹结构连接有传动件24，刀轴22通过传动件24与电机的电机轴传动连接，夹持结构能够稳定刀盘21的定位，增强刀轴22的定位，减小刀轴22的晃动，进而确保刀轴22与传动件24的同轴度。

在搅拌刀23的刀轴22上形成有阶梯段224，阶梯段224由限位部221、槽部223和连接部222构成，其中，限位部221与传动件24上的抵接部241能够径向抵接，实现了刀轴22与传动件24的径向限位；连接部222设有外螺纹，外螺纹能够与传动件24内壁的内螺纹啮合，以使刀轴22与传动件24紧固连接；槽部223分布于限位部221与连接部222之间，并从直径大小上与限位部221和槽部223做出区分，槽部223相对于连接部222向下成槽，能够作为螺纹加工的退刀槽来使用，便于加工刀具的退出。

同时，槽部223作为连接部222与限位部221的过渡结构，使刀轴22与传动件24的用于紧固的螺纹结构与限位结构独立区分，通过限位结构来保护螺纹结构，在刀轴22高速运转的状态下，限位部221和抵接部241的径向抵接确保了传动件24与刀轴22的垂直度和同轴度，减轻了刀轴22晃动的幅度，进而能够减小连接部222的螺纹结构在径向所受到的应力，保护了结构强度。

作为本实用新型的一种优选实施方式，如图2和图3所示，限位部221与抵接部241过渡配合。

限位部221与抵接部241之间采用过渡配合，在将传动件24装配至刀轴22时，由于限位部221与抵接部241之间过渡配合，避免了传动件24在通过螺纹结构拧入并固定到刀轴22的过程中，限位部221产生过大地阻碍传动件24向装配方向行进的摩擦阻力，避免导致螺纹还没拧到底部就出现卡死的状况，方便了装配；另外，在刀轴22高速运转状态下，传动件24不可避免地与刀轴22发生相对晃动，若配合过盈，会造成配合面的过度磨损，甚至破坏内外螺纹的啮合结构，造成滑丝等问题。

作为本实用新型的一种优选实施方式，如图2至图5所示，传动件24设有通孔242，内螺纹和抵接部241径向错位地形成于通孔242内壁，连接部222和限位部221径向错位地形成于刀轴22的外周，限位部221穿入通孔242并与抵接部241径向抵接。

传动件24设有通孔242，通孔242能够穿过刀轴22的阶梯段224，在装配时，传动件24以通孔242的方向作为导向，将传动件24内壁的内螺纹与刀轴22连接部222的外螺纹旋合固定，固定状态下，传动件24以通孔242作为在刀轴22轴向的导向，使限位部221与抵接部241的抵接表面能够平稳地接触，确保了刀轴22与传动件24的径向限位效果。限位部221与连接部222径向错位地形成于刀轴22的外周，形成阶梯段224状的刀轴22，以防止限位部221导入内螺纹进而破坏螺牙结构，进而确保传动件24与刀轴22紧固结构的可靠性。

作为本实用新型的一种更优选地实施方式，如图3所示，内螺纹与抵接部241变径形成传动件24内壁的第一径向端面243，外螺纹与限位部221变径形成刀轴22的第二径向端面225，第一径向端面243与第二径向端面225之间具有轴向间隙。

为了适应于刀轴22连接部222与限位部221的径向错位结构，传动件24的通孔242内表面的内螺纹与抵接部241变径形成第一径向端面243，以使通孔242内表面呈适应阶梯段224的形状，外螺纹与限位部221变径形成刀轴22的第二径向端面225，第一径向端面243与第二径向端面225之间具有轴向间隙。电机轴将高速运转的动力传递至刀轴22，不可避免的导致传动件24在刀轴22发生晃动，轴向间隙使传动件24获得相对于刀轴22轴向窜动的移动余量，使得第一径向端面243与第二径向端面225不会抵接，避免在此处产生轴向抵接的巨大应力而导致结构损坏。

作为本实用新型的一种优选实施方式，如图2至图5所示，传动件24设有与阶梯段224适配的通孔242，通孔242包括与限位部221适配的第一孔段2421和与连接部222适配的第二孔段2422，传动件24装配于刀轴22状态下，槽部223处于第一孔段2421内。

传动件24的通孔242与刀轴22的阶梯段224形状相适配，包括与限位部221适配的第一孔段2421和与连接部222适配的第二孔段2422，在传动件24装配于刀轴22状态下，限位部221和作为退刀槽的槽部223都处于第一孔段2421内，从装配角度来看，使外螺纹与内螺纹能够完全拧到底，确保螺纹结构充分啮合而保证刀轴22与传动件24的紧固结构；从工作角度看，伸入第一孔段2421的槽部223占用一段轴向距离，轴向距离刚和可以作为第一径向端面243与第二径向端面225之间的轴向间隙，确保刀轴22获得轴向窜动的移动余量。

作为本实用新型的一种优选实施方式，如图3所示，槽部223与传动件24内壁具有周向间隙。

在刀轴22的阶梯段224结构中，连接部222作为尾部与传动件24内壁通过螺纹结构结合形成紧固，限位部221与抵接部241也存在着过渡配合的关系，槽部223作为阶梯段224的中部负责连接限位部221与连接部222，由于刀轴22在限位部221与槽部223发生直径缩小的关系，因此刀轴22的槽部223相较于限位部221来说，其承受载荷的能力较弱，在槽部223与传动件24内壁之间设置周向间隙，能够避免槽部223与传动件24内壁抵接，进而避免槽部223受到传动件24内壁的抵接力，保护了刀轴22的结构强度。

作为本实用新型的一种优选实施方式，如图4所示，槽部223的直径d1与外螺纹的内径d2满足，d1≤d2。

限定槽部223的直径d1小于等于外螺纹的内径d2，从加工角度来说，槽部223可作为退刀槽，在对刀轴22进行车加工时，当车到刀轴22外螺纹的尾部，加工刀具径向退出，此时刀轴22仍在旋转，加工刀具轴向进给至槽部223，以防止在连接部222尾端留下一段没用的螺纹；从工作角度来看，刀轴22在工作时不可避免地会发生轴向窜动，可能会导致槽部223伸入内螺纹所在的第二孔段2422内，由于槽部223的直径小于外螺纹内径，因此槽部223不会接触内螺纹的外径，即不会对螺牙结构造成破坏，确保结构的可靠性。

作为本实用新型的一种优选实施方式，如图4所示，限位部221的轴向高度h1与连接部222的轴向高度h2满足，h2≥h1。

限定限位部221的轴向高度h1小于等于连接部222的轴向高度h2，使刀轴22用于与传动件24紧固连接的连接部222占主要位置，较长的螺纹配合尽可能地减小传动件24相对于刀轴22的轴向窜动，增强传动件24与刀轴22的固定效果，同时能够分担单位长度螺纹所受到的应力，避免应力集中；限位部221的轴向高度保证与抵接部241能够充分的径向抵接，使刀轴22相对传动件24不发生强烈的径向晃动，进而保护了螺纹结构和传动的稳定性。

作为本实用新型的一种优选实施方式，如图2和图3所示，刀轴22套设有挡圈25，挡圈25与传动件24上端面抵接。

刀轴22在阶梯段224的上方设有定位部226，定位部226用于定位挡圈25在刀轴22的轴向位置，利用套设在刀轴22的挡圈25对传动件24进行轴向定位，减小传动件24的轴向窜动量，在传动件24的上端面给予支撑和缓冲作用，确保动力传动的平稳可靠。在图3所示的实施例中，定位部226为形成于刀轴22的台阶，挡圈25的上、下端面分别抵接于台阶和传动件24的上端面；在另一种实施例中，定位部226也可以为形成于刀轴22外周的凹槽，挡圈25能够卡入该凹槽以实现挡圈25在刀轴22上的轴向定位，传动件24的上端面与挡圈25的下端面相抵。

本实用新型所保护的技术方案，并不局限于上述实施例，应当指出，任意一个实施例的技术方案与其他一个或多个实施例中技术方案的结合，在本实用新型的保护范围内。虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种食品加工机，包括主机组件和安装于所述主机组件的杯体组件，所述主机组件设有电机，所述杯体组件设有搅拌刀组件，所述搅拌刀组件包括刀盘、安装于所述刀盘的刀轴、安装于所述刀轴的搅拌刀和传动件，所述刀轴和所述传动件分别设有外螺纹和内螺纹以使所述传动件安装于所述刀轴，所述刀轴通过所述传动件与所述电机的电机轴传动连接，其特征在于，所述传动件设有抵接部，所述刀轴包括与所述抵接部径向抵接的限位部、设置所述外螺纹的连接部、以及设置于所述限位部和所述连接部之间的槽部，所述限位部、所述槽部和所述连接部在所述刀轴形成阶梯段。

2.根据权利要求1所述的一种食品加工机，其特征在于，所述限位部与所述抵接部过渡配合。

3.根据权利要求1所述的一种食品加工机，其特征在于，所述传动件设有通孔，所述内螺纹和所述抵接部径向错位地形成于所述通孔内壁，所述连接部和所述限位部径向错位地形成于所述刀轴的外周，所述限位部穿入所述通孔并与所述抵接部径向抵接。

4.根据权利要求3所述的一种食品加工机，其特征在于，所述内螺纹与所述抵接部变径形成所述传动件内壁的第一径向端面，所述外螺纹与所述限位部变径形成所述刀轴的第二径向端面，所述第一径向端面与所述第二径向端面之间具有轴向间隙。

5.根据权利要求1所述的一种食品加工机，其特征在于，所述传动件设有与所述阶梯段适配的通孔，所述通孔包括与所述限位部适配的第一孔段和与所述连接部适配的第二孔段，所述传动件装配于所述刀轴状态下，所述槽部处于所述第一孔段内。

6.根据权利要求1所述的一种食品加工机，其特征在于，所述槽部与所述传动件内壁具有周向间隙。

7.根据权利要求1所述的一种食品加工机，其特征在于，所述槽部的直径d1与所述外螺纹的内径d2满足，d1≤d2。

8.根据权利要求1所述的一种食品加工机，其特征在于，所述限位部的轴向高度h1与所述连接部的轴向高度h2满足，h2≥h1。

9.根据权利要求1所述的一种食品加工机，其特征在于，所述刀轴套设有挡圈，所述挡圈与所述传动件上端面抵接。

10.根据权利要求1所述的一种食品加工机，其特征在于，所述杯体组件还包括分别设置于所述搅拌刀组件上、下方的搅拌杯和内支架，所述搅拌杯与所述内支架固定装配并将所述搅拌刀组件夹持在中间。

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