CN219613697U - 一种传动可靠的食品加工机 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种传动可靠的食品加工机，包括主机和安装于主机的杯体组件，主机内设有电机，杯体组件设有粉碎刀，电机的电机轴上端安装有下连接头，粉碎刀的刀轴下端安装有上连接头，上连接头和下连接头插接配合使得电机与粉碎刀传动连接，上连接头套于刀轴上并且两者螺钉固定，刀轴下端设有第二止转结构，第二止转结构周向形成刀轴传动面，上连接头设有上连接头传动面，以与刀轴传动面传动配合。本申请的食品加工机，上连接头与刀轴螺钉固定，且两者通过刀轴传动面和上连接头传动面配合可实现电机正转和反转均能驱动粉碎刀，传动方向灵活，相较于现有单向传动的方式，可避免出现传动方向出错时导致上连接头与刀轴发生连接松动的问题。

Description

一种传动可靠的食品加工机

技术领域

本实用新型涉及家电领域，具体涉及一种传动可靠的食品加工机。

背景技术

现有的食品加工机，对于电机与加工杯分体设置的机型，电机通过耦合连接结构与加工杯实现传动连接。耦合连接结构通常包括设于电机上端的下连接头和设于加工杯底端的上连接头，上连接头与下连接头插接连接从而实现电机端的动力向加工杯输出。关于上连接头与刀轴的安装，现有的方式为两者通过螺纹连接固定，存在如下问题：电机只能沿螺纹旋紧的方向转动(沿相反方向转动会导致螺纹松动)，因而只支持单向传动；因高速旋转时螺纹锁紧力大，为减小刀轴对上连接头的压力，需要增加垫片，成本高；上连接头与刀轴通过螺纹孔实现径向定位，同心度差，导致传动稳定性和可靠性差。

实用新型内容

为了解决现有技术中的一个或多个技术问题，或至少提供一种有益的选择，本实用新型提供一种传动可靠的食品加工机，以改善上连接头与刀轴的连接方式和传动方式，提高传动的稳定性与可靠性。

本实用新型公开一种传动可靠的食品加工机，包括主机和安装于主机的杯体组件，所述主机内设有电机，所述杯体组件设有粉碎刀，所述电机的电机轴上端安装有下连接头，所述粉碎刀的刀轴下端安装有上连接头，所述上连接头和所述下连接头插接配合使得所述电机与所述粉碎刀传动连接，所述上连接头套于所述刀轴上并且两者螺钉固定，所述刀轴下端设有第二止转结构，所述第二止转结构周向形成刀轴传动面，所述上连接头设有上连接头传动面，以与所述刀轴传动面传动配合。

本实用新型的传动可靠的食品加工机，还具有如下附加技术特征：

所述刀轴设有刀轴定位面，所述刀轴定位面设于所述刀轴传动面上方，所述上连接头设有与所述刀轴定位面适配的上连接头定位面；所述刀轴定位面与所述上连接头定位面为同心圆形。

所述第二止转结构为第二安装凸台，所述上连接头设有接收所述第二安装凸台的第二安装槽，所述第二安装凸台呈D形或腰形。

所述下连接头内设有软胶头，所述软胶头跟随所述下连接头同步转动。

所述上连接头包括轴向延伸的安装套及环布于所述安装套外侧的第一传动齿，所述安装套内侧与所述刀轴插接连接，所述安装套外侧以及所述第一传动齿与所述软胶头的内腔插接连接。

所述第一传动齿底端低于所述安装套，并在所述底端形成配合斜面，所述软胶头的内侧壁沿周向间隔设有多个向内凸起的导向部，每个所述导向部顶端设有向下倾斜的导向斜面，相邻两个所述导向部之间形成第一传动槽，所述第一传动齿经由所述配合斜面与所述导向斜面配合滑动进入所述第一传动槽内。

所述第一传动齿抵接所述第一传动槽底部到位时，所述安装套沿周向限位于多个所述导向部之间。

每个所述导向部设有两个相背的导向斜面，两个所述导向斜面在连接位置形成尖峰。

所述导向部的侧壁设有凸包，所述凸包朝向所述第一传动槽设置，所述第一传动齿挤压限位于相邻两个所述导向部的两个对应的所述凸包之间。

所述软胶头的外侧壁对应所述导向部设有第二传动槽，所述下连接头内设有第二传动齿，所述第二传动齿与所述第二传动槽插接配合。

由于采用上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

1.本申请的传动可靠的食品加工机，上连接头与刀轴螺钉固定，且两者通过刀轴传动面和上连接头传动面配合可实现电机正转和反转均能驱动粉碎刀，传动方向灵活，相较于现有单向传动的方式，可避免出现传动方向出错时导致上连接头与刀轴发生连接松动的问题，可提高使用安全性和可靠性。并且，相较于螺纹连接的方式，高速旋转也不影响连接的紧度，对结构配置要求低，有助于节约成本。

2.作为一种优选的实施方式，所述刀轴设有刀轴定位面，所述刀轴定位面设于所述刀轴传动面上方，所述上连接头设有与所述刀轴定位面适配的上连接头定位面；所述刀轴定位面与所述上连接头定位面为同心圆形；通过设置圆形配合的刀轴与上连接头定位面，一方面可简化两者的对位安装，另一方面可提高两者配合的同心度，保证传动的稳定性和可靠性。

3.作为一种优选的实施方式，所述第二止转结构为第二安装凸台，所述上连接头设有接收所述第二安装凸台的第二安装槽，所述第二安装凸台呈D形或腰形；由此，通过第二安装凸台和第二安装槽配合止转，结构简单、传动可靠，无论电机正转还是反转均能向粉碎刀传输动力，并且，利用第二安装凸台的特殊形状与第二安装槽对位装配时，可起到一定导向作用，有助于提高装配效率。

4.作为一种优选的实施方式，所述下连接头内设有软胶头，所述软胶头跟随所述下连接头同步转动；通过设置软胶头，可提供下连接头与上连接头的软连接，可降低两者直接配合的磨损，并实现降噪，有助于延长结构配件的使用寿命，减少震动传递、减小食品加工机的工作噪音。

作为本实施方式下一种优选的实施例，所述上连接头包括轴向延伸的安装套及环布于所述安装套外侧的第一传动齿，所述安装套内侧与所述刀轴插接连接，所述安装套外侧以及所述第一传动齿与所述软胶头的内腔插接连接；上连接头作为中间连接件，既要满足与刀轴连接、又要与下连接头连接，通过优化上连接头的结构，在保证其与刀轴、下连接头可靠连接的前提下，能够简化结构件之间的装配，尤其当用户放置杯体组件时，插接配合的形式方便用户将杯体组件对准安装到主机上，保证上、下连接头连接及传动的可靠性。

进一步的，所述第一传动齿底端低于所述安装套，并在所述底端形成配合斜面，所述软胶头的内侧壁沿周向间隔设有多个向内凸起的导向部，每个所述导向部顶端设有向下倾斜的导向斜面，相邻两个所述导向部之间形成第一传动槽，所述第一传动齿经由所述配合斜面与所述导向斜面配合滑动进入所述第一传动槽内；通过设置相互配合的导向斜面和配合斜面，下放杯体组件时，上连接头的第一传动齿通过配合斜面和导向斜面导向配合能够更快且更省力地进入第一传动槽，导向斜面能够有效分解垂直的安装力，引导第一传动齿更顺畅地进入第一传动槽，有利于提高装配效率。并且，由于安装套底部位置相对于配合斜面更高，可避免第一传动齿与导向斜面接触时造成干涉，保证了上连接头插接装配的可靠性。

进一步的，所述第一传动齿抵接所述第一传动槽底部到位时，所述安装套沿周向限位于多个所述导向部之间；由此，第一传动齿插接到位时，安装套经由多个导向部限位，可防止彼此之间发生相对转动，从而保证了上、下连接头传动的可靠性。

进一步的，每个所述导向部设有两个相背的导向斜面，两个所述导向斜面在连接位置形成尖峰；通过设置对称的导向斜面，第一传动齿可沿任一导向斜面移动进入，可优化装配导向，提高装配效率；并且，相较于传统的在两个导向斜面连接处设置过渡平面，本申请可避免第一传动齿下放时容易抵到过渡平面上，进而产生对位误差，需要反复对位操作，导致操作繁杂，换而言之，可使第一传动齿直接经过尖峰滑到导向斜面上，简化装配。

进一步的，所述导向部的侧壁设有凸包，所述凸包朝向所述第一传动槽设置，所述第一传动齿挤压限位于相邻两个所述导向部的两个对应的所述凸包之间；通过设置凸包，无论正转还是反转，第一传动齿可通过挤压凸包提供缓冲，并实现降噪。

5.作为一种优选的实施例，所述软胶头的外侧壁对应所述导向部设有第二传动槽，所述下连接头内设有第二传动齿，所述第二传动齿与所述第二传动槽插接配合；通过第二传动槽和第二传动齿传动配合，可保证下连接头带动软胶头旋转的稳定性和可靠性，从而保证下连接头与上连接头之间传动的可靠性。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本申请一种实施方式下的主机的结构示意图。

图2为图1中A处结构的放大示意图。

图3为本申请一种实施方式下的电机轴的结构示意图。

图4为本申请一种实施方式下的下连接头的结构示意图。

图5为本申请一种实施方式下的杯体组件的结构示意图。

图6为图5中B处结构的放大示意图。

图7为本申请一种实施方式下的刀轴的结构示意图。

图8为本申请一种实施方式下的上连接头的结构示意图。

图9为图8的上连接头倒置后的示意图。

图10为本申请一种实施方式下的软胶头的结构示意图。

图11为本申请一种实施方式下的软胶头与下连接头的装配过程示意图。

图12为本申请一种实施方式下的软胶头与下连接头装配后的剖视示意图。

图13为本申请一种实施方式下的上连接头、软胶头以及下连接头装配后的剖视示意图。

附图标记：

10-主机，11-杯体组件，12-电机，13-粉碎刀，14-电机轴，15-下连接头，16-刀轴，17-上连接头，18-软胶头，141-电机轴传动面，151-下连接头传动面，100-螺钉，142-电机轴定位面，152-下连接头定位面，161-刀轴传动面，171-上连接头传动面，162-刀轴定位面，172-上连接头定位面，181-导向部，182-导向斜面，183-第一传动槽，173-第一传动齿，1731-配合斜面，184-尖峰，185-凸包，186-第二传动槽，153-第二传动齿，187-缓冲间隙，174-安装套。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面再结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

为了能够更清楚地理解本申请的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本申请进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

另外，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。但注明直接连接则说明连接的两个主体之间并不通过过渡结构构建连接关系，只通过连接结构相连形成一个整体。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

如图1至图13所示，本申请提供一种传动可靠的食品加工机，包括主机10和安装于主机10的杯体组件11，主机10内设有电机12，杯体组件11设有粉碎刀13，电机12的电机轴14上端安装有下连接头15，粉碎刀13的刀轴16下端安装有上连接头17，上连接头17和下连接头15插接配合使得电机12与粉碎刀13传动连接，下连接头15套于电机轴14上并且两者螺钉固定，电机轴14上端设有第一止转结构，第一止转结构周向形成电机轴传动面，下连接头15设有下连接头传动面，以与电机轴传动面传动配合。

针对于现有的下连接头与电机轴螺纹连接只能实现单向传动，本申请通过优化下连接头与电机轴的装配结构可实现电机正反转均可提供传动，且在此基础上，优化两者装配的同心度，以此提升传动的可靠性，优化食品加工机的使用性能。下连接头15与电机轴14通过两者之间的传动面配合，在不发生相对转动的前提下，无论电机12正转还是反转电机12均可向粉碎刀13提供动力，进而用户不必担心传动方向出错，也不必担心下连接头15与电机轴14连接的牢固性问题，可提升用户使用体验。下连接头15与电机轴14通过螺钉固定，可保证安装牢靠，进一步提升传动的可靠性。

关于第一止转结构，本申请不作限定，例如可以是具有一定形状的凸台结构，或者可以是花键结构。图3示出了第一止转结构为第一安装凸台的例子，相应的，为匹配第一安装凸台装配，下连接头15设有接收第一安装凸台的第一安装槽，第一安装凸台的周向形成电机轴传动面141，其与第一安装槽的下连接头传动面151配合实现传动。优选的，第一安装凸台具有扁位，第一安装凸台呈腰形，相应的第一安装槽也具有腰形孔以接收第一安装凸台。或者，为简化电机轴14加工，第一安装凸台也可呈D形，相应的第一安装槽具有D形孔以接收第一安装凸台。通过第一安装凸台与第一安装槽配合，在保证传动的前提下，本申请支持电机双向(电机正转和反转)传动，可增加传动的灵活性，降低食品加工机的操作要求，提升用户使用体验。

如图2至图4所示，第一安装凸台和下连接头15上设有对应的安装孔，通过在安装孔内打螺钉100可实现电机轴14和下连接头15的固定连接。

进一步的，为提升下连接头15和电机轴14装配的可靠性，电机轴14设有电机轴定位面142，电机轴定位面142设于电机轴传动面141下方，下连接头15设有与电机轴定位面142适配的下连接头定位面152；电机轴定位面142与下连接头定位面152为同心圆形。

如图2至图4所示，下连接头15套于电机轴14上，下连接头15的内圆周下连接头定位面152与电机轴14的外圆周电机轴定位面142通过同心圆匹配，可保证两者装配的同心度，相较于螺纹连接的方式，同心度/同轴度好，电机12运行时能够保证下连接头15同步转动的稳定性，因而可提升传动的稳定性和可靠性。

如图2所示，电机轴传动面141与下连接头传动面151的配合间隙为d1，电机轴定位面142与下连接头定位面152的配合间隙为d2，d1≥d2，保证电机轴14与下连接头15稳定牢固装配的同时可实现可靠传动。

由于上连接头17与刀轴16之间同样存在装配和传动的问题，为保证电机双向传动，本申请同时优化了上连接头17与刀轴16之间的装配结构。

如图6所示，上连接头17套于刀轴16上并且两者螺钉固定，刀轴16下端设有第二止转结构，第二止转结构周向形成刀轴传动面，上连接头17设有上连接头传动面，以与刀轴传动面传动配合。

现有的上连接头与刀轴螺纹连接，只支持电机单向传动(电机只能沿螺纹旋紧的方向转动)，且两者装配的同心度差，导致传动可靠性差。本申请通过优化上连接头17与刀轴16的装配结构可实现电机正反转均可提供传动，且在此基础上，优化两者装配的同心度，以此提升传动的可靠性，优化食品加工机的使用性能。上连接头17与刀轴16通过两者之间的传动面配合，在不发生相对转动的前提下，无论电机12正转还是反转电机12均可向粉碎刀13提供动力，进而用户不必担心传动方向出错，也不必担心上连接头17与刀轴16连接的牢固性问题，可提升用户使用体验。上连接头17与刀轴16通过螺钉固定，可保证安装牢靠，进一步提升传动的可靠性。

关于第二止转结构，本申请不作限定，例如可以是具有一定形状的凸台结构，或者可以是花键结构。图7示出了第二止转结构为第二安装凸台的例子，相应的，为匹配第二安装凸台装配，上连接头17设有接收第二安装凸台的第二安装槽，第二安装凸台的周向形成刀轴传动面161，其与第二安装槽的上连接头传动面171配合实现传动。优选的，第二安装凸台具有扁位，第二安装凸台呈腰形，相应的第二安装槽也具有腰形孔以接收第二安装凸台。或者，为简化刀轴16加工，第二安装凸台也可呈D形，相应的第二安装槽具有D形孔以接收第二安装凸台。通过第二安装凸台与第二安装槽配合，在保证传动的前提下，本申请支持电机双向(电机正转和反转)传动，可增加传动的灵活性，降低食品加工机的操作要求，提升用户使用体验。

如图6至图8所示，第二安装凸台和上连接头17上设有对应的安装孔，通过在安装孔内打螺钉100可实现刀轴16和上连接头17的固定连接。

进一步的，为提升上连接头17和刀轴16装配的可靠性，刀轴16设有刀轴定位面162，刀轴定位面162设于刀轴传动面161上方，上连接头17设有与刀轴定位面162适配的上连接头定位面172；刀轴定位面162与上连接头定位面172为同心圆形。

如图6至图8所示，上连接头17套于刀轴16上，上连接头17的内圆周上连接头定位面172与刀轴16的外圆周刀轴定位面162通过同心圆匹配，可保证两者装配的同心度，相较于螺纹连接的方式，同心度/同轴度好，电机12运行时能够保证上连接头17与刀轴16传动的稳定性和可靠性。

如图6所示，刀轴传动面161与上连接头传动面171的配合间隙为d3，刀轴定位面162与上连接头定位面172的配合间隙为d4，d3≥d4，满足上连接头17与刀轴16稳定牢固装配的同时可实现可靠传动。

需要说明的是，本申请的第一止转结构和第二止转结构，可以是相同结构，也可以是不同结构，根据结构配件的加工和使用需求而定，两者发挥的作用相同，为了实现电机轴与下连接头、刀轴与上连接头能够可靠双向传动，可整体上提升食品加工机的使用性能。

在上述方案的基础上，本申请还优化了上连接头17与下连接头15之间的装配结构，以更好地实现电机双向传动，同时优化降噪，以减少结构之间传动时的震动传递、过度摩擦等，降低食品加工机的工作噪音。

优选的，下连接头15内设有软胶头18，软胶头18跟随下连接头15同步转动。通过设置软胶头18，可提供下连接头15与上连接头17的软连接，可降低两者直接配合的磨损，并实现降噪，有助于延长结构配件的使用寿命，减少震动传递、减小食品加工机的工作噪音。

如图8和图9所示，上连接头17包括轴向延伸的安装套174及环布于安装套174外侧的第一传动齿173，安装套174内侧与刀轴16插接连接，安装套174外侧以及第一传动齿173与软胶头18的内腔插接连接。上连接头17作为中间连接件，既要满足与刀轴16连接、又要与下连接头15连接，通过优化上连接头17的结构，在保证其与刀轴16、下连接头15可靠连接的前提下，能够简化结构件之间的装配，尤其当用户放置杯体组件时，插接配合的形式方便用户将杯体组件11对准安装到主机10上，保证上、下连接头连接及传动的可靠性。图8和图9示出了设置四个第一传动齿173的例子，可以理解的是，第一传动齿173的数目可根据实际需求调整。

进一步的，第一传动齿173底端低于安装套174，并在底端形成配合斜面1731，软胶头18的内侧壁沿周向间隔设有多个向内凸起的导向部181，每个导向部181顶端设有向下倾斜的导向斜面182，相邻两个导向部181之间形成第一传动槽183，第一传动齿173经由配合斜面1731与导向斜面182配合滑动进入第一传动槽183内。

具体的，上连接头17与下连接头15装配时，上连接头17在杯体组件11的重量和用户下压作用下，将上连接头17压入软胶头18的内腔中。通过设置导向斜面182，其能够引导上连接头17进入软胶头18的内腔，即第一传动齿173能够沿导向斜面182更快且更省力地进入第一传动槽183，即导向斜面182能够有效分解垂直的安装力，引导第一传动齿173更顺畅地进入第一传动槽183，以此节省用户的装配力度、降低对准精度、提高装配效率。

如图9所示，第一传动齿173设有配合斜面1731，上连接头17向下移动装配时，配合斜面1731沿导向斜面182滑动，实现将第一传动齿173导向置入第一传动槽183。由于配合斜面1731相较于安装套174设置的更低，其与导向斜面182接触时，可避免安装套174与导向部181发生干涉，因此可保证装配的可靠性。

第一传动齿173抵接第一传动槽183底部到位时，安装套174沿周向限位于多个导向部181之间。上连接头17插接到位时，尽管安装套174相对于软胶头18悬空，然而受多个导向部181的限位，可保证上连接头17与软胶头18的配合紧度，且能够限制彼此之间发生相对转动，因此可保证上、下连接头传动的可靠性。

优选的，每个导向部181设有两个相背的导向斜面182，两个导向斜面182在连接位置形成尖峰184。

如图10和图11所示，软胶头18设有四个导向部181，每两个导向部181之间形成第一传动槽183，上连接头17的四个第一传动齿173与四个第一传动槽183一一对应。每个导向部181设有两个相背的导向斜面182，每个第一传动齿173设有两个配合斜面1731，分别与两个导向斜面182的倾斜方向匹配，由此，上连接头17装配时，第一传动齿173可通过其中一个配合斜面1731与导向斜面182配合进入一侧的第一传动槽183，或者可通过另一个配合斜面1731与导向斜面182配合进入相对侧的第一传动槽183，使得导向更加灵活。并且由于尖峰184的存在，第一传动齿173接触到尖峰184时，能够迅速沿尖峰184向任一侧的导向斜面182滑动，而不会存在装配卡顿的现象，有利于降低装配难度和精度、提高装配效率。现有技术中两个导向斜面182连接处设有过渡平面，如此第一传动齿173下放时容易抵到过渡平面上，进而产生对位误差，需要反复对位操作，才能使配合斜面1731与导向斜面182接触，显然增加了装配的难度，且不利于效率的提升。

关于导向斜面182的倾斜角α(导向斜面182与水平面形成的夹角)，为提供更顺畅的导向，α例如大于15度。

进一步的，导向部181的侧壁设有凸包185，凸包185朝向第一传动槽183设置，第一传动齿173挤压限位于相邻两个导向部181的两个对应的凸包185之间。

如图12和图13所示，在设置双边凸包185的方案中，无论电机正转还是反转，第一传动齿173均可挤压对应一侧的凸包185，凸包185可提供缓冲，可避免瞬时挤压力过大引起较大的噪音。

进一步的，软胶头18的外侧壁对应导向部181设有第二传动槽186，下连接头15内设有第二传动齿153，第二传动齿153与第二传动槽186插接配合。

如图11所示，软胶头18的四个导向部181分别对应形成四个第二传动槽186，以接收下连接头15的四个第二传动齿153，装配时，将软胶头18压入下连接头15使第二传动齿153嵌入第二传动槽186即可。

进一步的，第二传动齿153与凸包185外壁面之间设有缓冲间隙187。

通过设置缓冲间隙187，第一传动齿173挤压凸包185时，凸包185和缓冲间隙187能够缓冲力的传递，可避免第二传动齿153与第二传动槽186过度配合产生干涉，还可避免第一传动齿173与下连接头15瞬时碰撞产生较大的噪音，从而优化降噪。

需要说明的是，图10的方案中导向斜面182和凸包185均为双边设置，而在其他实施例中，导向斜面182和凸包185也可单边设置。

关于软胶头18与下连接头15的加工方式，本申请不作限定，例如两者为分体件或一体件，分体设置时，软胶头18作为消耗配件，使用一段时间后可根据其磨损、变形程度进行更换，因而可保证软连接的效果；一体设置时，可省略软胶头18和下连接头15之间的装配，有利于简化装配程序。或者，软胶头18可与上连接头17制作成一体件，也有利于简化装配程序。

本实用新型所保护的技术方案，并不局限于上述实施例，应当指出，任意一个实施例的技术方案与其他一个或多个实施例中技术方案的结合，在本实用新型的保护范围内。虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种传动可靠的食品加工机，包括主机和安装于主机的杯体组件，所述主机内设有电机，所述杯体组件设有粉碎刀，所述电机的电机轴上端安装有下连接头，所述粉碎刀的刀轴下端安装有上连接头，所述上连接头和所述下连接头插接配合使得所述电机与所述粉碎刀传动连接，其特征在于，

所述上连接头套于所述刀轴上并且两者螺钉固定，所述刀轴下端设有第二止转结构，所述第二止转结构周向形成刀轴传动面，所述上连接头设有上连接头传动面，以与所述刀轴传动面传动配合。

2.根据权利要求1所述的一种传动可靠的食品加工机，其特征在于，

所述刀轴设有刀轴定位面，所述刀轴定位面设于所述刀轴传动面上方，所述上连接头设有与所述刀轴定位面适配的上连接头定位面；

所述刀轴定位面与所述上连接头定位面为同心圆形。

3.根据权利要求1所述的一种传动可靠的食品加工机，其特征在于，

所述第二止转结构为第二安装凸台，所述上连接头设有接收所述第二安装凸台的第二安装槽，所述第二安装凸台呈D形或腰形。

4.根据权利要求1至3任一项所述的一种传动可靠的食品加工机，其特征在于，

所述下连接头内设有软胶头，所述软胶头跟随所述下连接头同步转动。

5.根据权利要求4所述的一种传动可靠的食品加工机，其特征在于，

所述上连接头包括轴向延伸的安装套及环布于所述安装套外侧的第一传动齿，所述安装套内侧与所述刀轴插接连接，所述安装套外侧以及所述第一传动齿与所述软胶头的内腔插接连接。

6.根据权利要求5所述的一种传动可靠的食品加工机，其特征在于，

所述第一传动齿底端低于所述安装套，并在所述底端形成配合斜面，所述软胶头的内侧壁沿周向间隔设有多个向内凸起的导向部，每个所述导向部顶端设有向下倾斜的导向斜面，相邻两个所述导向部之间形成第一传动槽，所述第一传动齿经由所述配合斜面与所述导向斜面配合滑动进入所述第一传动槽内。

7.根据权利要求6所述的一种传动可靠的食品加工机，其特征在于，

所述第一传动齿抵接所述第一传动槽底部到位时，所述安装套沿周向限位于多个所述导向部之间。

8.根据权利要求6所述的一种传动可靠的食品加工机，其特征在于，

每个所述导向部设有两个相背的导向斜面，两个所述导向斜面在连接位置形成尖峰。

9.根据权利要求8所述的一种传动可靠的食品加工机，其特征在于，

所述导向部的侧壁设有凸包，所述凸包朝向所述第一传动槽设置，所述第一传动齿挤压限位于相邻两个所述导向部的两个对应的所述凸包之间。

10.根据权利要求6所述的一种传动可靠的食品加工机，其特征在于，

所述软胶头的外侧壁对应所述导向部设有第二传动槽，所述下连接头内设有第二传动齿，所述第二传动齿与所述第二传动槽插接配合。